ГЭСН 03-02-021-58: Монтаж пластинчатого конвейера

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 03-02-021-58 является ключевым инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости монтажных работ. Данная норма относится к категории ГЭСНм (государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования) и включена в Сборник № 3 "Подъемно-транспортное оборудование" . Она регламентирует затраты на монтаж пластинчатого конвейера легкого типа с шириной грузонесущего полотна до 1200 мм и общей длиной 60 метров.

Основное назначение нормы — обеспечить унифицированный подход к определению ресурсных потребностей (трудозатрат рабочих, времени эксплуатации строительных машин и механизмов, а также расхода материальных ресурсов) при выполнении работ по монтажу данного вида оборудования. Использование ГЭСН 03-02-021-58 позволяет формировать обоснованные сметные расчеты и эффективно планировать бюджет строительных проектов, связанных с установкой конвейерных систем.

Пластинчатые конвейеры широко применяются в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, металлургическую, химическую, пищевую и другие, для транспортировки крупнокусковых, абразивных, горячих или штучных грузов, которые не могут быть перемещены ленточными конвейерами. Их конструкция, состоящая из отдельных металлических пластин, закрепленных на тяговых цепях, обеспечивает высокую надежность и долговечность в тяжелых условиях эксплуатации.

Обоснование данной нормы: НР: Пр/812-044.0, СП: Пр/774-044.0. Единицей измерения для данной нормы является "шт" (штука), что означает расчет затрат на монтаж одного такого конвейера.

Техническая информация

Состав работ по норме

Несмотря на то, что для ГЭСНм 03-02-021-58 состав работ не детализирован в некоторых источниках , общие положения Сборника ГЭСНм 03 указывают, что сметные нормы учитывают затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ. Исходя из технологических особенностей монтажа пластинчатых конвейеров, можно выделить следующие основные операции, которые, как правило, охватываются данной нормой:

1. Подготовительные работы на объекте. Включают приемку оборудования, проверку комплектности и качества поставки, распаковку, сортировку и перемещение компонентов конвейера от приобъектного склада до места установки на расстояние до 1000 м. Также сюда относится проверка готовности фундаментов и опорных конструкций, их соответствие проектным отметкам и размерам. Важно убедиться в отсутствии перекосов, которые могут помешать нормальной работе конвейера.
2. Монтаж несущих металлоконструкций. Установка и закрепление става (рамы) конвейера, который является основой для всех остальных элементов. Это включает сборку секций става, их выверку по осям и отметкам, а также временное закрепление.
3. Установка приводной и натяжной станций. Монтаж приводного механизма, включающего двигатель и редуктор, а также натяжного устройства. Эти элементы являются ключевыми для обеспечения движения грузонесущего полотна. Важно обеспечить правильное расположение и крепление подшипников и барабанов.
4. Монтаж грузонесущего полотна. Установка пластинчатого полотна, состоящего из отдельных пластин, закрепленных на тяговых цепях. Это одна из наиболее трудоемких операций, требующая аккуратности и точности. Полотно должно свободно поворачиваться на звездочках и кривых участках пути, а ролики ходовой части не должны набегать ребордами на рельсы.
5. Выверка и нивелировка. Точная выверка всех элементов конвейера по горизонтали и вертикали, а также проверка параллельности путей и прямолинейности трассы. Отклонения от прямолинейности должны быть минимальными (например, не более 2 мм на 1 м). Это критически важно для предотвращения перекосов и обеспечения бесперебойной работы конвейера.
6. Монтаж вспомогательного оборудования и ограждений. Установка различных устройств, таких как загрузочные и разгрузочные воронки, ограждения движущихся частей (барабанов, роликов, зон защемления), устройств аварийной остановки, а также систем пылеподавления или вентиляции, если это предусмотрено проектом.
7. Электромонтажные работы. Подключение электродвигателей, систем управления и сигнализации, а также выполнение заземления.
8. Пусконаладочные работы и испытания. Пробный пуск конвейера вхолостую для проверки равномерности движения, отсутствия вибрации, стука, рывков или задеваний. Проверка работы тормозных устройств и блокировок. После успешного холостого хода проводится испытание под нагрузкой.

Материалы и ресурсы

В норме ГЭСН 03-02-021-58 учтены следующие основные материальные ресурсы и затраты:

• Средний разряд работы 3,9: 577 чел.-ч. Это указывает на квалификацию рабочих, необходимых для выполнения монтажных работ, и общее количество трудозатрат на монтаж одного конвейера.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 14.3 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых элементов конвейера.
• Лебедки электрические тяговым усилием 19,62 кН (2 т): 150 маш.-ч. Применяются для перемещения и натяжения элементов конвейера, особенно при монтаже полотна.
• Автопогрузчики вилочные, грузоподъемность 10 т: 2.17 маш.-ч. Используются для перемещения компонентов конвейера на площадке.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 15 т: 14.3 маш.-ч. Применяются для транспортировки материалов и оборудования в пределах строительной площадки.
• Электроэнергия: 23.4 кВт-ч. Необходима для работы электрических лебедок, электроинструмента и освещения на монтажной площадке.

Трудозатраты и время выполнения

Согласно входным данным, общие трудозатраты рабочих по норме ГЭСН 03-02-021-58 составляют 577 чел.-ч при среднем разряде работы 3,9. Это количество человеко-часов включает все операции, необходимые для полного комплекса монтажных работ по установке пластинчатого конвейера указанных характеристик. Расчет времени выполнения работ на объекте будет зависеть от количества рабочих в бригаде и организации труда.

Требования к квалификации

Для выполнения работ по монтажу пластинчатого конвейера в соответствии с ГЭСН 03-02-021-58 требуется персонал со средним разрядом работы 3,9. Это подразумевает наличие у рабочих соответствующих профессиональных навыков и знаний в области монтажа подъемно-транспортного оборудования. Кроме того, персонал должен обладать:

• Знаниями в области безопасности труда: Обязательное знание и соблюдение требований безопасности при работе с подъемно-транспортным оборудованием, включая правила строповки, перемещения грузов, работы на высоте и электробезопасности.
• Навыками работы с монтажным оборудованием: Умение управлять кранами, лебедками, автопогрузчиками и другим специализированным инструментом.
• Опытом в сборке и выверке сложных механизмов: Точность и аккуратность при сборке секций, установке приводов и натяжных устройств, а также при выверке геометрии конвейера.
• Допуском к работам: Наличие необходимых удостоверений и допусков для выполнения работ на высоте, электромонтажных работ и работ с грузоподъемными механизмами.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 03-02-021-58 в сметном расчете осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Убедитесь, что объект монтажа соответствует характеристикам нормы: пластинчатый конвейер легкого типа, ширина до 1200 мм, длина 60 м. Если параметры отличаются, возможно, потребуется применение других норм или корректирующих коэффициентов.
2. Применение нормы: В сметной программе или вручную в сметном расчете указывается норма ГЭСНм 03-02-021-58 с единицей измерения "шт" и количеством 1 (если монтируется один конвейер).
3. Расчет прямых затрат: Норма автоматически или вручную подтягивает ресурсные показатели:

• Затраты труда рабочих: 577 чел.-ч. Умножаются на текущую стоимость человеко-часа для данного разряда.
• Затраты на эксплуатацию машин: Для каждой машины (краны, лебедки, автопогрузчики, автомобили) указанное количество машино-часов умножается на текущую стоимость машино-часа.
• Затраты на материалы: В данном случае, электроэнергия (23.4 кВт-ч) умножается на текущую стоимость электроэнергии. Важно отметить, что в ГЭСНм учтен расход материальных ресурсов, необходимых для индивидуального испытания оборудования.

4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.
5. Применение поправочных коэффициентов: При необходимости применяются поправочные коэффициенты, учитывающие усложняющие факторы производства работ (например, работы на высоте более 10 м, что может увеличить затраты труда рабочих, машинистов и время использования машин с коэффициентами от 1,1 до 1,5 в зависимости от высоты).

Примеры использования

Пример 1: Монтаж одного конвейера

Предположим, необходимо рассчитать сметную стоимость монтажа одного пластинчатого конвейера, соответствующего параметрам нормы 03-02-021-58. В смету включается данная норма в количестве 1 шт. Все ресурсные показатели (трудозатраты, машино-часы, расход электроэнергии) будут учтены в полном объеме, указанном в норме.

Пример 2: Монтаж конвейера на высоте

Если монтаж конвейера осуществляется на высоте, например, более 10 м, но до 25 м, к затратам труда рабочих, машинистов и времени использования машин, рассчитанным по норме 03-02-021-58, применяется поправочный коэффициент 1,1. Это увеличит соответствующие статьи прямых затрат.

Особенности и ограничения

• Комплексность нормы: ГЭСНм 03-02-021-58 учитывает полный комплекс монтажных работ, необходимых для установки конвейера. Это означает, что дополнительные затраты на операции, входящие в состав нормы, не должны начисляться отдельно.
• Неучтенные затраты: Сметными нормами сборника ГЭСНм 03, как правило, не учтены затраты на монтаж опорных конструкций, если они не входят в комплект поставки оборудования. Также не учтены затраты на изготовление противовесов (кроме бетонных и железобетонных), монтаж вентиляционных установок (определяется по ГЭСНм сборника 7), и строительные работы (определяются по соответствующим ГЭСН).
• Длина конвейера: За длину пластинчатого конвейера принято расстояние между центрами приводных и натяжных звездочек, измеренное по цепи.
• Перемещение оборудования: Нормой учтено горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояние до 1000 м.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная интерпретация области применения нормы: Ошибка заключается в применении данной нормы для конвейеров других типов (например, ленточных) или с существенно отличающимися характеристиками (ширина, длина). Как избежать: Всегда сверяйте параметры монтируемого оборудования с описанием нормы. Убедитесь, что это именно пластинчатый конвейер легкого типа, шириной до 1200 мм и длиной 60 м.
2. Игнорирование поправочных коэффициентов: Забывают применять коэффициенты, учитывающие усложняющие условия производства работ (например, работы на высоте). Как избежать: Внимательно изучайте техническую часть к Сборнику ГЭСНм 03 и проектную документацию, чтобы выявить все факторы, требующие применения поправочных коэффициентов.
3. Дублирование затрат: Включение в смету работ, которые уже учтены данной нормой (например, перемещение оборудования на расстояние до 1000 м). Как избежать: Четко понимайте состав работ, учтенных в норме, и общие положения сборника ГЭСНм 03.
4. Недостаточный учет требований безопасности: Отсутствие в смете или проекте мероприятий по обеспечению безопасности, которые могут повлечь дополнительные затраты. Как избежать: При составлении сметы учитывайте требования ГОСТ 12.2.022-80 "Конвейеры. Общие требования безопасности" , а также другие нормативные документы по охране труда, такие как требования к ограждениям, аварийным остановкам, проходам и т.д.
5. Ошибки в выверке и нивелировке: Недостаточное внимание к точности монтажа, что приводит к перекосам и сбоям в работе конвейера. Как избежать: Подчеркивайте важность детальной выверки и нивелировки всех элементов конвейера на этапе монтажа. Это позволит избежать дорогостоящих корректировок и простоев в будущем.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию на конвейер и условия его установки. Это поможет выявить все нюансы, которые могут повлиять на выбор и применение норм.
• Взаимодействие с инженерами: Консультируйтесь с инженерами-проектировщиками и специалистами по монтажу для уточнения технологических особенностей работ и возможных сложностей.
• Проверка комплектности: Убедитесь, что все необходимые компоненты конвейера, указанные в норме (привод, натяжное устройство, полотно, ограждения), входят в комплект поставки оборудования.
• Учет специфики объекта: Принимайте во внимание особенности строительной площадки, такие как стесненность условий, наличие действующих коммуникаций, необходимость демонтажа старого оборудования, что может потребовать применения дополнительных норм или коэффициентов.
• Контроль качества монтажа: Настаивайте на строгом соблюдении технологических карт и инструкций по монтажу, а также на проведении всех необходимых испытаний (вхолостую и под нагрузкой) перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 03-02-021-58 сметчикам часто приходится обращаться к другим нормам, входящим в Сборник ГЭСНм 03 "Подъемно-транспортное оборудование" или другие сборники ГЭСН/ГЭСНм:

• ГЭСНм 03-02-021-59: Монтаж конвейера пластинчатого легкого типа, ширина: → 1200 мм, длина 80 м. Применяется, если длина конвейера составляет 80 метров.
• ГЭСНм 03-02-021-60: Увеличение на каждые последующие 10 м сверх 80 м для конвейера пластинчатого легкого типа, ширина: → 1200 мм. Используется для конвейеров длиной более 80 метров.
• Другие нормы Сборника ГЭСНм 03: Для монтажа других типов подъемно-транспортного оборудования (ленточных конвейеров, кранов, подъемников и т.д.).
• ГЭСН 81-02-01 "Земляные работы": Могут потребоваться для расчета затрат на устройство фундаментов под конвейер, если они не учтены в стоимости оборудования.
• ГЭСНм 81-03-07 "Компрессорные установки, насосы и вентиляторы": Для монтажа вентиляционных установок, если они являются частью конвейерной системы и не учтены в основной норме.

Контрольные моменты

Для обеспечения правильного применения нормы и качества монтажных работ, сметчикам и инженерам следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Всегда проверяйте соответствие фактических параметров конвейера и условий монтажа проектным данным.
• Качество фундаментов: Убедитесь, что фундаменты и опорные конструкции выполнены в соответствии с требованиями проекта и способны выдержать нагрузки от конвейера.
• Точность выверки: Контролируйте точность выверки и нивелировки всех элементов конвейера, так как это напрямую влияет на его работоспособность и долговечность.
• Наличие ограждений и блокировок: Проверяйте установку всех необходимых ограждений движущихся частей, а также работоспособность аварийных остановок и блокировок, предотвращающих пуск конвейера при снятом ограждении.
• Электробезопасность: Убедитесь в правильности выполнения электромонтажных работ и надежности заземления оборудования.
• Результаты испытаний: Требуйте предоставления актов о проведении пусконаладочных работ и успешных испытаний конвейера вхолостую и под нагрузкой.

Соблюдение этих рекомендаций позволит сметчикам не только корректно рассчитать стоимость работ, но и способствовать успешной реализации проекта по монтажу пластинчатого конвейера.