ГЭСН 04-02-028-06: Пусконаладка винтового конвейера

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 04-02-028-06 играет важную роль в ценообразовании строительной отрасли, регламентируя затраты на пусконаладочные работы винтовых конвейеров. Эта норма относится к сборнику ГЭСНп-2001-04 "Подъемно-транспортное оборудование", что указывает на ее применение исключительно для работ по вводу оборудования в эксплуатацию, а не для его монтажа или ремонта.

Основное назначение нормы – обеспечить сметчиков точным инструментом для определения потребности в ресурсах (трудозатратах персонала, времени эксплуатации машин и механизмов) при выполнении комплекса работ, связанных с проверкой, настройкой и выводом винтового конвейера на проектные режимы после его физического монтажа. Норма применяется для винтовых конвейеров со следующими ключевыми характеристиками:

• Диаметр винта: 160-200 мм
• Шаг винта: 160-200 мм
• Длина: до 24 м

Единицей измерения данной нормы является "шт.", что означает, что все приведенные затраты рассчитаны на один конвейер, соответствующий указанным параметрам. Обоснование нормы – НР: Пр/812-083.0, СП: Пр/774-083.0, что подтверждает ее официальный статус и методическую базу.

Правильное применение ГЭСН 04-02-028-06 позволяет избежать ошибок в формировании сметной стоимости, обеспечить прозрачность расчетов и обоснованность затрат на этапе ввода в эксплуатацию сложного технологического оборудования, каким является винтовой конвейер.

Техническая информация

Состав работ по норме

Пусконаладочные работы, учтенные в ГЭСН 04-02-028-06, представляют собой комплекс мероприятий, направленных на обеспечение надежной и эффективной работы винтового конвейера в соответствии с проектными требованиями и техническими условиями. Эти работы выполняются после завершения монтажа оборудования и включают в себя следующие основные операции:

1. Предварительный осмотр и проверка комплектности:

• Визуальный осмотр смонтированного конвейера на предмет соответствия проектной документации, отсутствия видимых повреждений, правильности сборки всех узлов и секций.
• Проверка наличия и правильности установки всех необходимых компонентов: желоба, винта, приводной станции (электродвигателя, редуктора), подвесных и концевых подшипников, загрузочных и разгрузочных устройств, крышек, уплотнений. ,
• Контроль качества сварных швов, болтовых соединений и креплений.

2. Проверка и выверка механических узлов:

• Тщательная проверка технического состояния привода, включая электродвигатель и редуктор. Осмотр на предмет люфтов, посторонних шумов, правильности крепления.
• Проверка состояния винта, его прямолинейности и отсутствия деформаций.
• Осмотр желоба на предмет вмятин, искривлений и ступеней на стыках секций.
• Проверка состояния цапф и вкладышей подвесных подшипников, а также их подгонки. ,
• Выверка соосности винта и желоба с использованием точных измерительных инструментов. Это критически важный этап для предотвращения задеваний спирали за кожух и обеспечения плавности хода.
• Установка прокладок для точной выверки подвесных подшипников, чтобы оси винта и желоба конвейера совпадали.
• Проверка и регулировка номинального зазора между винтом и желобом, который, согласно ГОСТ 2037-82, должен составлять 8-10 мм.

3. Проверка герметичности и смазка:

• Контроль герметичности стыков желоба и мест примыкания загрузочных/разгрузочных люков для предотвращения просыпания и пыления транспортируемого материала. При необходимости установка дополнительных прокладок.
• Смазка всех подшипников качения и скольжения, а также других движущихся частей конвейера в соответствии с рекомендациями производителя.

4. Электрические и управляющие системы:

• Проверка правильности подключения электродвигателя и соответствия его параметров проектным данным.
• Настройка и проверка работы систем управления, включая кнопки пуска/останова, аварийные выключатели, датчики уровня (если предусмотрены).
• Тестирование систем защиты от перегрузок и короткого замыкания.

5. Пробные пуски и регулировка:

• Пробный пуск вхолостую: Запуск конвейера без нагрузки для выявления посторонних шумов, вибраций, перегрева узлов, задеваний и других аномалий. Вал конвейера проворачивается вручную для выявления мест задевания спирали за кожух, которые затем устраняются.
• Пробный пуск под нагрузкой: Подача транспортируемого материала для оценки фактической производительности конвейера, равномерности подачи, отсутствия заторов и просыпаний.
• Настройка и регулировка рабочих параметров, таких как частота вращения винта и объемная производительность, для достижения проектных показателей.

6. Проверка систем безопасности:

• Тестирование всех предусмотренных систем безопасности, включая аварийные остановы, ограждения, блокировки, сигнализацию.
• Убеждение в соответствии конвейера общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022—80 и требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0—75.

7. Оформление документации и инструктаж:

• Составление актов испытаний, протоколов наладки, дефектных ведомостей (при наличии) и другой исполнительной документации.
• Передача эксплуатационной документации заказчику.
• Проведение инструктажа для эксплуатационного персонала по правилам безопасной работы, обслуживания и устранения мелких неисправностей конвейера.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 04-02-028-06, как и другие нормы сборника ГЭСНп, ориентирована на учет трудозатрат и времени эксплуатации машин и механизмов, необходимых для выполнения пусконаладочных работ. В отличие от монтажных норм, она не предусматривает расход основных строительных материалов, так как конвейер уже смонтирован. Однако, для выполнения работ могут потребоваться вспомогательные материалы, такие как смазочные материалы, ветошь, очистители, которые, как правило, учитываются в составе накладных расходов или в стоимости эксплуатации машин и механизмов.

Трудозатраты

В составе данной нормы учтены следующие трудозатраты на один винтовой конвейер:

• Рабочий 5 разряда: 29.75 чел.-ч
• Инженер III категории: 29.75 чел.-ч
• Рабочий 6 разряда: 29.75 чел.-ч
• Инженер II категории: 29.75 чел.-ч

Общие трудозатраты на пусконаладку одного винтового конвейера по норме 04-02-028-06 составляют 119 чел.-ч. Присутствие в составе звена как рабочих высокой квалификации (5 и 6 разрядов), так и инженерно-технического персонала (инженеры II и III категории) подчеркивает комплексный характер и высокую технологичность пусконаладочных работ, требующих глубоких знаний в области механики, электрики и автоматизации. Средний разряд персонала, задействованного в работе, составляет 4.0.

Машины и оборудование

Хотя конкретный перечень машин и оборудования не указан непосредственно в норме 04-02-028-06, для выполнения пусконаладочных работ винтового конвейера могут быть задействованы:

• Измерительные приборы: лазерные нивелиры, теодолиты для точной выверки, тахометры для измерения скорости вращения, мультиметры для электрических измерений, пирометры для контроля температуры подшипников и привода.
• Специализированные инструменты: наборы ключей, динамометрические ключи, съемники, приспособления для регулировки зазоров.
• Средства малой механизации: ручной электроинструмент, домкраты, подъемные механизмы для перемещения отдельных узлов (если требуется регулировка или частичная разборка).
• Испытательное оборудование: приборы для контроля вибрации, шума.

Стоимость эксплуатации данного оборудования, как правило, учтена в составе комплексных расценок на пусконаладочные работы или в накладных расходах, согласно общим положениям сборников ГЭСНп.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 04-02-028-06 в сметной документации, сметчику следует придерживаться следующего алгоритма:

1. Идентификация объекта нормирования: Убедитесь, что винтовой конвейер, для которого составляется смета, соответствует всем параметрам, указанным в названии нормы: диаметр винта 160-200 мм, шаг винта 160-200 мм, и, что критически важно, длина до 24 метров. Если длина конвейера превышает 24 метра, необходимо использовать связанные нормы (см. раздел "Связанные нормы").

2. Определение вида работ: Подтвердите, что выполняемые работы являются именно пусконаладочными, а не монтажными, демонтажными или ремонтными. ГЭСН 04-02-028-06 предназначена исключительно для ввода в эксплуатацию уже смонтированного оборудования.

3. Применение нормы: Норма применяется на 1 "шт." конвейера. Если на объекте предусмотрена пусконаладка нескольких однотипных винтовых конвейеров, соответствующих данной норме, то нормативные затраты умножаются на их количество.

4. Расчет трудозатрат: Умножьте количество конвейеров на нормативные трудозатраты для каждой категории персонала, указанной в норме (рабочие 5 и 6 разрядов, инженеры II и III категорий). Полученные значения будут отражать общую потребность в человеко-часах для выполнения работ.

5. Учет дополнительных факторов (при необходимости): Проверьте техническую часть сборника ГЭСНп-2001-04 на наличие коэффициентов, которые могут быть применены к данной норме. Такие коэффициенты могут учитывать:

• Стесненные условия производства работ.
• Особые климатические условия.
• Работы в действующих цехах или на объектах с повышенной опасностью.
• Другие специфические условия, предусмотренные проектом или общими положениями к сборникам ГЭСН. ,

6. Формирование сметной стоимости: На основе рассчитанных трудозатрат и времени эксплуатации машин (если они учитываются отдельно), а также с учетом текущих цен на ресурсы и накладных расходов, формируется сметная стоимость пусконаладочных работ. Важно помнить, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов, а не их стоимость в рублях.

Примеры использования

• Пример 1: Пусконаладка одного конвейера.

• Задача: Определить трудозатраты на пусконаладку одного винтового конвейера с диаметром винта 180 мм, шагом 180 мм и длиной 20 м.

• Решение: Поскольку все параметры соответствуют ГЭСН 04-02-028-06, применяем норму на 1 шт. конвейера. Трудозатраты составят:

• Рабочий 5 разряда: 29.75 чел.-ч

• Инженер III категории: 29.75 чел.-ч

• Рабочий 6 разряда: 29.75 чел.-ч

• Инженер II категории: 29.75 чел.-ч

• Общие трудозатраты: 119 чел.-ч.

• Пример 2: Пусконаладка нескольких конвейеров.

• Задача: Рассчитать трудозатраты на пусконаладку трех винтовых конвейеров, каждый длиной 22 м, диаметром 160 мм, шагом 160 мм.

• Решение: Для каждого конвейера применяется ГЭСН 04-02-028-06. Общие трудозатраты будут умножены на количество конвейеров (3 шт.):

• Рабочий 5 разряда: 29.75 чел.-ч * 3 = 89.25 чел.-ч

• Инженер III категории: 29.75 чел.-ч * 3 = 89.25 чел.-ч

• Рабочий 6 разряда: 29.75 чел.-ч * 3 = 89.25 чел.-ч

• Инженер II категории: 29.75 чел.-ч * 3 = 89.25 чел.-ч

• Общие трудозатраты: 119 чел.-ч * 3 = 357 чел.-ч.

Особенности и ограничения

• Строгое назначение: ГЭСН 04-02-028-06 предназначена исключительно для пусконаладочных работ. Это означает, что она не учитывает затраты на физический монтаж конвейера (установку на фундамент, сборку секций, крепление, подключение к сетям), демонтаж или капитальный ремонт. Эти виды работ должны нормироваться по соответствующим сборникам ГЭСНм (Монтаж оборудования), ГЭСНр (Ремонтные работы) или другим специализированным нормам.
• Параметры конвейера: Длина конвейера является критически важным параметром для применения данной нормы. Она строго ограничена до 24 метров. Для конвейеров большей длины необходимо использовать другие нормы из той же таблицы сборника ГЭСНп 04-02-028:
• ГЭСН 04-02-028-07: Конвейер винтовой, диаметр винта - 160-200 мм, шаг винта - 160-200 мм, длина: → до 28 м.
• ГЭСН 04-02-028-08: На каждые последующие 4 м добавлять к норме 04-02-028-07. Эта норма используется для расчета затрат на конвейеры, длина которых превышает 28 метров, путем добавления к норме 04-02-028-07.
• Типовые условия: Норма разработана исходя из типовых условий выполнения работ. Если пусконаладка осуществляется в особых условиях (например, в условиях повышенной запыленности, агрессивных сред, на значительной высоте, в условиях ограниченного пространства или при работе с особо опасными материалами), могут потребоваться повышающие коэффициенты, предусмотренные технической частью сборника ГЭСНп или другими нормативными документами.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс пусконаладочных работ, включая проверку, настройку, испытания и оформление документации. Отдельное нормирование каждой мелкой операции, входящей в состав работ, не требуется.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Ошибка 1: Применение нормы для монтажных работ.

• Суть ошибки: Сметчик ошибочно использует ГЭСН 04-02-028-06 (пусконаладка) для нормирования работ по физическому монтажу винтового конвейера (установке, сборке, креплению). Это приводит к существенному занижению сметной стоимости, так как монтажные работы гораздо более трудоемки и материалоемки.
• Как избежать: Четко разграничивайте виды работ. Монтаж конвейеров нормируется по соответствующим сборникам ГЭСНм (например, ГЭСНм 04 "Подъемно-транспортное оборудование"). Всегда проверяйте тип нормы (ГЭСН, ГЭСНм, ГЭСНп, ГЭСНр) и ее назначение.

2. Ошибка 2: Неправильный учет длины конвейера.

• Суть ошибки: Использование данной нормы для винтовых конвейеров, длина которых превышает 24 метра, или, наоборот, применение более высоких норм для конвейеров меньшей длины. Это ведет к некорректному расчету затрат.
• Как избежать: Внимательно изучайте технические характеристики конвейера, указанные в проектной документации. Для конвейеров длиной свыше 24 м используйте ГЭСН 04-02-028-07 (до 28 м) и ГЭСН 04-02-028-08 (на каждые последующие 4 м).

3. Ошибка 3: Игнорирование квалификации персонала.

• Суть ошибки: Попытка заменить инженерно-технический персонал (инженеры II и III категории) рабочими или наоборот, или некорректное распределение трудозатрат между разрядами. Это может привести к неверному расчету фонда оплаты труда и несоблюдению требований к квалификации исполнителей, что негативно скажется на качестве пусконаладки.
• Как избежать: Строго следуйте составу звена и распределению трудозатрат, указанным в норме. Пусконаладочные работы требуют участия высококвалифицированных специалистов, способных проводить точные измерения, настройки и диагностику.

4. Ошибка 4: Неучет специфики объекта и условий работ.

• Суть ошибки: Применение нормы без учета возможных повышающих коэффициентов, предусмотренных для особых условий производства работ (например, стесненность, работа на высоте, в агрессивных средах, в условиях действующего производства).
• Как избежать: Всегда анализируйте условия, в которых будут проводиться пусконаладочные работы. Изучайте общие положения к сборнику ГЭСНп-2001-04 и проектные данные, чтобы определить необходимость применения корректирующих коэффициентов.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию на винтовой конвейер. Это позволит точно определить его характеристики, тип, длину, а также условия, в которых будет производиться пусконаладка.
• Разграничение видов работ: Всегда четко разделяйте пусконаладочные работы от монтажных, ремонтных или демонтажных. Это поможет избежать дублирования или пропуска затрат в смете и обеспечит ее корректность.
• Использование актуальных нормативов: Убедитесь, что вы используете самую актуальную редакцию сборника ГЭСНп-2001-04 и всех изменений и дополнений к нему. Информация об изменениях публикуется в "Вестнике ценообразования и сметного нормирования" и на официальных сайтах регулирующих органов. ,
• Обоснование нестандартных решений: Если проект предусматривает нестандартные решения или условия, не учтенные в типовых нормах, будьте готовы обосновать применение индивидуальных сметных норм или дополнительных затрат.
• Взаимодействие с техническими специалистами: Для глубокого понимания состава и специфики пусконаладочных работ не стесняйтесь консультироваться с инженерами-наладчиками или специалистами по эксплуатации конвейерного оборудования. Их опыт поможет правильно интерпретировать технические требования и избежать ошибок в смете.

Связанные нормы

Для полного и корректного сметного нормирования работ, связанных с винтовыми конвейерами, сметчику необходимо знать и уметь применять не только ГЭСН 04-02-028-06, но и другие, связанные с ней нормы:

• ГЭСН 04-02-028-07: Конвейер винтовой, диаметр винта - 160-200 мм, шаг винта - 160-200 мм, длина: → до 28 м. Эта норма применяется для пусконаладочных работ винтовых конвейеров с аналогичными параметрами диаметра и шага винта, но большей длины – от 24 до 28 метров.
• ГЭСН 04-02-028-08: На каждые последующие 4 м добавлять к норме 04-02-028-07. Данная норма используется в случаях, когда длина винтового конвейера превышает 28 метров. Она позволяет рассчитать дополнительные затраты на каждый последующий 4-метровый участок длины конвейера, добавляя их к базовой норме 04-02-028-07.
• ГЭСНм (Монтаж оборудования): Для нормирования работ по физическому монтажу винтовых конвейеров (установка, сборка, крепление, подключение) следует обращаться к соответствующим таблицам сборника ГЭСНм 04 "Подъемно-транспортное оборудование". Эти нормы учитывают совершенно иной состав работ и ресурсы.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и полноты пусконаладочных работ, а также для корректного закрытия сметной документации, важно контролировать следующие ключевые моменты:

• Наличие актов монтажа: Перед началом пусконаладочных работ должны быть подписаны акты о завершении монтажа конвейера. Это подтверждает готовность оборудования к пусконаладке и снимает ответственность с наладчиков за дефекты монтажа.
• Комплектность документации: Убедитесь в наличии всей необходимой технической и эксплуатационной документации на конвейер (паспорт, инструкции по эксплуатации, электрические и кинематические схемы, чертежи). Это необходимо для правильной настройки и диагностики.
• Фиксация дефектов: Все выявленные в процессе пусконаладки дефекты, неисправности или отклонения от проектных параметров должны быть зафиксированы в актах или журналах. Это позволяет своевременно их устранить и избежать проблем в дальнейшей эксплуатации.
• Проведение испытаний: Обязательное проведение пробных пусков (вхолостую и под нагрузкой) с фиксацией всех параметров работы конвейера. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколами и актами, подтверждающими достижение проектных характеристик.
• Обучение персонала: Убедитесь, что эксплуатационный персонал прошел необходимый инструктаж и обучение по работе с конвейером, его обслуживанию и мерам безопасности.
• Оформление акта о завершении: По окончании всех пусконаладочных работ должен быть подписан акт о завершении пусконаладочных работ и готовности оборудования к эксплуатации. Этот документ является основанием для окончательного расчета по смете.

Соблюдение этих контрольных точек гарантирует не только правильное применение сметных норм, но и успешный ввод оборудования в эксплуатацию, обеспечивая его долгосрочную и эффективную работу.