ГЭСН 05-02-003-05: Пусконаладка токарного полуавтомата

Введение

Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) являются фундаментом для определения сметной стоимости строительной продукции на всех этапах инвестиционно-строительного процесса. Они предназначены для определения состава и потребности в материально-технических и трудовых ресурсах, необходимых для выполнения различных видов работ, включая строительные, монтажные, ремонтно-строительные и пусконаладочные. Точное и грамотное применение ГЭСН позволяет сметчикам формировать достоверные сметы, что критически важно для эффективного планирования и контроля затрат в строительстве.

Норма ГЭСН 05-02-003-05 относится к категории пусконаладочных работ (ГЭСНп) и является частью Сборника 5 "Металлообрабатывающее оборудование". Ее основное назначение — определение затрат на ввод в эксплуатацию высокотехнологичного оборудования, а именно токарного полуавтомата модели 1П756ДФЗ11 или 1П756Ф401. Это оборудование относится к классу точности П и способно обрабатывать изделия с наибольшим диаметром до 500 мм.

Токарные полуавтоматы 1П756ДФЗ11 и 1П756Ф401 представляют собой современные металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для выполнения сложных токарных операций по программе, включая обработку цилиндрических, торцевых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей, а также сверление, растачивание центральных отверстий и нарезание наружных резьб. Наличие ЧПУ значительно повышает точность, производительность и автоматизацию процесса обработки, но при этом требует высокой квалификации персонала для пусконаладки.

Единицей измерения для данной нормы является "шт", что означает, что норма применяется на одну единицу оборудования. Это подчеркивает комплексный характер пусконаладочных работ, охватывающих весь цикл ввода в эксплуатацию конкретного станка.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 05-02-003-05 охватывает комплекс пусконаладочных работ по механической части токарного полуавтомата. Важно понимать, что пусконаладочные работы (ПНР) отличаются от монтажных и ремонтных. Они включают в себя мероприятия по проверке, настройке и испытанию оборудования после его монтажа, чтобы обеспечить его работоспособность и соответствие проектным параметрам на месте будущей эксплуатации.

Типовой состав работ, учтенных в данной норме, включает, но не ограничивается следующим:

• Подготовительные работы: Ознакомление с технической документацией на оборудование (паспорта, инструкции, схемы), проверка соответствия монтажа требованиям производителя и проектной документации. Визуальный осмотр оборудования, проверка комплектности.
• Индивидуальные испытания: Проверка работоспособности отдельных узлов и механизмов станка. Это может включать проверку системы смазки, системы охлаждения, механизмов зажима и подачи. Проверка срабатывания предохранительных устройств и систем безопасности.
• Настройка механической части: Регулировка параллельности плоскостей, перпендикулярности хода ползуна (для токарного станка это может быть регулировка соосности шпинделя и задней бабки, перпендикулярности осей подачи к оси вращения). Проверка и регулировка работы механизмов смены инструмента (если применимо для полуавтомата с револьверными головками). Регулировка хода и точности перемещений по осям.
• Испытания на холостом ходу: Проверка работы оборудования без нагрузки для выявления возможных дефектов и настройки оптимальных режимов. Включает контроль температуры нагрева масла, подшипников и направляющих. Проверка и настройка работы в автоматическом режиме на холостых ходах.
• Проверка взаимодействия систем: Опробование взаимодействия механической части с системой ЧПУ (без обработки детали), проверка отработки управляющих программ.
• Опробование под нагрузкой (частичное): Выполнение пробных операций с использованием тестовых заготовок для окончательной настройки и проверки точности обработки. Это не является полноценной производственной деятельностью, а лишь частью наладки.

Важно: Сметными нормами ГЭСНп не учтены и должны определяться дополнительно затраты на: составление технического отчета, сметной документации, технических инструкций по эксплуатации, программ индивидуальных и комплексных испытаний. Также не включены работы по проверке соответствия монтажных схем принципиальным, частичный или полный перемонтаж шкафов, панелей, пультов, ревизия электрооборудования, ремонт и замена неисправного оборудования, метрологическая аттестация измерительных каналов и систем, дежурства наладочного персонала, организованные заказчиком, и обучение эксплуатационного персонала. Эти работы должны нормироваться по другим соответствующим сборникам или расцениваться отдельно.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 05-02-003-05, как и большинство норм ГЭСНп, не предусматривает прямых материальных ресурсов. Это означает, что в составе нормы не учтены стоимость и расход основных материалов, которые могли бы быть использованы в процессе пусконаладки. Предполагается, что все необходимые расходные материалы (например, смазочные материалы, чистящие средства, тестовые заготовки, крепеж для временных креплений) либо предоставляются заказчиком, либо их стоимость учтена в составе накладных расходов подрядной организации, либо они являются частью стоимости самого оборудования.

Основными ресурсами, учтенными в данной норме, являются трудозатраты персонала:

• Рабочий 5 разряда: 46 чел.-ч
• Инженер III категории: 27.6 чел.-ч
• Ведущий инженер: 18.4 чел.-ч

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты по норме ГЭСН 05-02-003-05 составляют 92 чел.-ч на одну единицу токарного полуавтомата. Этот объем трудозатрат распределяется между различными категориями персонала, что отражает комплексность и многогранность пусконаладочных работ:

• Рабочий 5 разряда (46 чел.-ч): Рабочие высокой квалификации выполняют основные операции по настройке, регулировке и проверке механических узлов, а также участвуют в тестовых запусках и устранении выявленных неисправностей под руководством инженеров. Их опыт критически важен для точной механической наладки.
• Инженер III категории (27.6 чел.-ч): Инженеры отвечают за анализ технической документации, разработку программ наладки, контроль за выполнением работ рабочими, диагностику проблем, настройку сложных систем (например, взаимодействие механики с ЧПУ). Они также могут участвовать в составлении промежуточных отчетов.
• Ведущий инженер (18.4 чел.-ч): Ведущий инженер осуществляет общее руководство пусконаладочными работами, принимает ключевые технические решения, координирует действия команды, взаимодействует с представителями заказчика и завода-изготовителя. Его роль включает системный анализ и обеспечение соответствия оборудования всем требованиям. Высокая квалификация ведущего инженера гарантирует комплексный подход к пусконаладке и минимизацию рисков.

Такой состав бригады обеспечивает выполнение всех необходимых операций по пусконаладке токарного полуавтомата с ЧПУ, требующих как практических навыков, так и глубоких инженерных знаний.

Требования к квалификации

Требования к квалификации персонала, заложенные в норме, обусловлены высокой сложностью и точностью токарных полуавтоматов с ЧПУ. Для успешной пусконаладки такого оборудования необходимы специалисты, обладающие глубокими знаниями в области механики, электроники, автоматики и программирования систем ЧПУ. Наличие в составе бригады рабочего 5 разряда, инженера III категории и ведущего инженера гарантирует, что работы будут выполнены профессионально и в соответствии с техническими регламентами. Это позволяет обеспечить не только запуск оборудования, но и его стабильную и точную работу в дальнейшем.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 05-02-003-05 в сметной документации осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Установите точное количество токарных полуавтоматов модели 1П756ДФЗ11 или 1П756Ф401, подлежащих пусконаладке на объекте. Единица измерения нормы – "шт", поэтому расчет ведется по количеству единиц оборудования.

2. Применение нормы: Для каждой единицы оборудования применяются ресурсные показатели, указанные в норме:

• Рабочий 5 разряда: 46 чел.-ч
• Инженер III категории: 27.6 чел.-ч
• Ведущий инженер: 18.4 чел.-ч

3. Учет понижающих коэффициентов: Если на объекте одновременно производится пусконаладка двух и более конструктивно одинаковых токарных полуавтоматов, то для второй и последующих единиц оборудования применяется понижающий коэффициент 0.8 к нормам затрат труда. Это связано с экономией времени на подготовительные работы и настройку, поскольку часть операций может быть унифицирована.

4. Расчет общих трудозатрат: Суммируйте трудозатраты по каждой категории персонала с учетом примененных коэффициентов. Например, если налаживается 3 станка, то для первого станка применяются полные нормы, а для второго и третьего – нормы с коэффициентом 0.8.

5. Перевод ресурсных показателей в стоимостные: Полученные объемы трудозатрат (чел.-ч) переводятся в денежное выражение путем умножения на текущие расценки на труд соответствующего персонала. Аналогично, учитываются затраты на эксплуатацию машин и механизмов (если они предусмотрены в других частях нормы или сборника), а также накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями, такими как МДС 81-35.2004.

Примеры использования

Пример 1: Пусконаладка одного токарного полуавтомата

Предположим, необходимо произвести пусконаладку одного токарного полуавтомата 1П756ДФЗ11. Расчет трудозатрат будет прямым:

• Рабочий 5 разряда: 46 чел.-ч
• Инженер III категории: 27.6 чел.-ч
• Ведущий инженер: 18.4 чел.-ч

Общие трудозатраты: 92 чел.-ч.

Пример 2: Пусконаладка трех токарных полуавтоматов

Если на объекте одновременно налаживаются три одинаковых токарных полуавтомата 1П756ДФЗ11:

• Для первого станка: Полные нормы (46 чел.-ч рабочего, 27.6 чел.-ч инженера III категории, 18.4 чел.-ч ведущего инженера).
• Для второго и третьего станков: Нормы с коэффициентом 0.8.
• Рабочий 5 разряда: 46 чел.-ч * 0.8 = 36.8 чел.-ч (для каждого из двух станков)
• Инженер III категории: 27.6 чел.-ч * 0.8 = 22.08 чел.-ч (для каждого из двух станков)
• Ведущий инженер: 18.4 чел.-ч * 0.8 = 14.72 чел.-ч (для каждого из двух станков)

Итоговые трудозатраты:

• Рабочий 5 разряда: 46 + (2 * 36.8) = 46 + 73.6 = 119.6 чел.-ч
• Инженер III категории: 27.6 + (2 * 22.08) = 27.6 + 44.16 = 71.76 чел.-ч
• Ведущий инженер: 18.4 + (2 * 14.72) = 18.4 + 29.44 = 47.84 чел.-ч

Общие трудозатраты: 119.6 + 71.76 + 47.84 = 239.2 чел.-ч.

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 05-02-003-05 имеет ряд важных особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать сметчикам:

• Фокус на механической части: Данная норма предназначена для пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования. Это означает, что пусконаладка электротехнических систем, систем автоматизации и ЧПУ, а также гидравлических и пневматических систем (если они не являются неотъемлемой частью механической наладки) может требовать применения других норм из соответствующих сборников ГЭСНп, например, ГЭСНп 81-05-01 "Электротехнические устройства" или ГЭСНп 81-05-02 "Автоматизированные системы управления".
• Работы на месте эксплуатации: Нормы учитывают затраты труда на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования. Это означает, что работы, которые должны быть выполнены на заводе-изготовителе (например, заводские испытания, предварительная настройка), не входят в данную норму.
• Исключенные работы: Как уже упоминалось, норма не включает ряд сопутствующих работ, таких как составление технической документации, ремонт неисправного оборудования, обучение персонала. Их необходимо нормировать отдельно, что требует внимательного анализа проектной документации и технического задания.
• Применение к ремонту и реконструкции: В соответствии с п. 4.7 Методики определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации (МДС 81-35.2004), работы, выполняемые при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, аналогичные процессам в новом строительстве, могут нормироваться по соответствующим сборникам ГЭСН с применением повышающих коэффициентов (например, 1.15 к нормам затрат труда и 1.25 к нормам времени эксплуатации машин). Однако для пусконаладочных работ оборудования, особенно высокотехнологичного, следует внимательно изучать техническую часть сборника ГЭСНп, так как специфика ПНР может отличаться от общестроительных работ, и применение этих коэффициентов может быть не всегда прямым или требовать дополнительных обоснований.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неучет понижающего коэффициента для однотипного оборудования: Одна из распространенных ошибок – применение полных норм для каждой единицы оборудования при одновременной пусконаладке нескольких идентичных станков. Это приводит к завышению сметной стоимости. Как избежать: Всегда проверяйте количество однотипного оборудования и применяйте коэффициент 0.8 для второй и последующих единиц, как указано в общих положениях Сборника ГЭСНп 81-05-05.

2. Включение в норму работ, ею не предусмотренных: Сметчики иногда ошибочно включают в состав пусконаладочных работ по данной норме затраты на ремонт, замену дефектных узлов, обучение персонала или составление расширенной технической документации. Как избежать: Четко разграничивайте виды работ. ГЭСН 05-02-003-05 покрывает именно пусконаладку механической части. Для ремонтных работ используйте соответствующие ремонтные нормы, для обучения – отдельные расчеты или договорные цены. Всегда сверяйтесь с перечнем работ, не учтенных в ГЭСНп.

3. Неправильное определение категории работ: Путаница между монтажными (ГЭСНм) и пусконаладочными (ГЭСНп) работами. Например, включение в пусконаладку операций по сборке станка из крупных узлов. Как избежать: Помните, что ГЭСНм регулируют установку и сборку оборудования, а ГЭСНп – его настройку и запуск после монтажа. Внимательно изучайте технические части соответствующих сборников.

4. Игнорирование требований к квалификации персонала: Недооценка или неправильное распределение трудозатрат по квалификационным категориям может привести к нереалистичной оценке стоимости и сроков выполнения работ. Как избежать: Строго следуйте указанным в норме категориям персонала (рабочий 5 разряда, инженер III категории, ведущий инженер) и их трудозатратам. Это отражает необходимый уровень компетенций для работы с высокоточным оборудованием с ЧПУ.

Практические советы

• Детальное изучение технической части сборника: Перед началом работы с ГЭСН 05-02-003-05 обязательно ознакомьтесь с общими положениями и технической частью Сборника ГЭСНп 81-05-05 "Металлообрабатывающее оборудование". Это поможет понять контекст применения нормы, возможные коэффициенты и исключения.
• Взаимодействие с техническими специалистами: Для точного определения объема и состава пусконаладочных работ рекомендуется тесное взаимодействие с инженерами-наладчиками или представителями завода-изготовителя. Это позволит учесть все нюансы и особенности конкретного оборудования.
• Использование специализированного ПО: Применение современных сметных программ значительно упрощает расчеты, автоматизирует применение коэффициентов и помогает избежать ошибок. Такие программы часто содержат актуальные базы ГЭСН и методические указания.
• Документирование процесса: Ведите подробную документацию по всем этапам пусконаладочных работ, включая акты выполненных работ, протоколы испытаний, журналы наладки. Это послужит обоснованием для сметной документации и поможет при возникновении спорных вопросов.

Связанные нормы

Для комплексного учета затрат на ввод в эксплуатацию токарного полуавтомата, помимо ГЭСН 05-02-003-05, могут потребоваться нормы из других сборников ГЭСН:

• ГЭСНм 81-02-05 "Монтаж металлообрабатывающего оборудования": Этот сборник используется для определения затрат на монтаж самого станка, его установку на фундамент, подключение к коммуникациям и другие работы, предшествующие пусконаладке. Пусконаладка начинается после завершения монтажа.
• ГЭСНп 81-05-01 "Электротехнические устройства": Поскольку токарный полуавтомат с ЧПУ является электротехническим оборудованием, для пусконаладки его электрической части (подключение к электросети, проверка электрооборудования, систем защиты) могут применяться нормы из этого сборника, если эти работы не учтены в 05-02-003-05.
• ГЭСНп 81-05-02 "Автоматизированные системы управления": Системы ЧПУ являются сложными автоматизированными системами. Пусконаладка программного обеспечения, настройка контроллеров, калибровка датчиков и приводов ЧПУ могут быть учтены нормами из этого сборника, если они выходят за рамки механической наладки, предусмотренной 05-02-003-05.
• МДС 81-35.2004 "Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации": Этот документ является основным методическим руководством по применению ГЭСН и формированию сметной стоимости. Он содержит общие положения, правила применения норм, а также указания по расчету накладных расходов и сметной прибыли.

Контрольные моменты

Для обеспечения корректности сметной документации и предотвращения разногласий, сметчикам следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие оборудования: Убедитесь, что модель токарного полуавтомата (1П756ДФЗ11 или 1П756Ф401), его класс точности (П) и наибольший диаметр обрабатываемого изделия (500 мм) точно соответствуют описанию нормы. Отклонения могут потребовать применения других норм или разработки индивидуальных расценок.
• Акты выполненных работ: Все пусконаладочные работы должны быть подтверждены соответствующими актами, подписанными заказчиком и исполнителем. Эти акты являются основанием для включения затрат в смету.
• Протоколы испытаний: Результаты индивидуальных и комплексных испытаний оборудования должны быть зафиксированы в протоколах, подтверждающих успешное завершение пусконаладочных работ и достижение требуемых параметров.
• Техническое задание: Смета должна строго соответствовать техническому заданию на пусконаладочные работы, в котором четко определен объем и состав подлежащих выполнению операций.

Соблюдение этих принципов позволит сметчикам эффективно применять ГЭСН 05-02-003-05, обеспечивая точность и обоснованность сметной стоимости пусконаладочных работ высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования.