ГЭСНм 06-01-005-01: Монтаж трубопроводов барабанных котлов

Введение

Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) являются основой для определения сметной стоимости строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства в Российской Федерации. Среди них особое место занимают нормы на монтаж оборудования (ГЭСНм), которые учитывают специфику установки различных видов технологического оборудования. Норма ГЭСНм 06-01-005-01 относится именно к этой категории и регламентирует затраты на монтаж ключевых элементов паровых барабанных котлов.

Назначение и область применения нормы

ГЭСНм 06-01-005-01 предназначена для определения прямых затрат, связанных с монтажом водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, а также опор и подвесок для барабанных котлов. Эта норма применима к котлам, работающим на газомазутном топливе, с паропроизводительностью 2,5 т/ч и рабочим давлением 1,4 МПа.

Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна (т) смонтированного оборудования, что характерно для монтажных работ, где объем работ часто привязывается к массе устанавливаемых конструкций и агрегатов.

Основные характеристики

Данная норма учитывает среднеотраслевой уровень выполнения монтажных работ с применением типовых технологий и оборудования. Она отражает комплекс операций, необходимых для установки указанных элементов котельной установки, обеспечивая их функциональность и безопасность в соответствии с проектной документацией. Применение ГЭСНм 06-01-005-01 позволяет сметчикам точно определить потребность в трудовых, материальных и машинных ресурсах для данного вида работ.

Важно отметить, что, несмотря на то, что код 06-01-005-01 также встречается в сборнике ГЭСН (строительные работы) для устройства бетонных фундаментов, в данном контексте, согласно входным данным, мы рассматриваем его как норму ГЭСНм, относящуюся к монтажу оборудования.

Техническая информация

Состав работ по норме

Поскольку ГЭСНм 06-01-005-01 относится к монтажу сложного котельного оборудования, состав работ включает в себя комплекс технологических операций, обеспечивающих правильную и безопасную установку водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, а также их опор и подвесок. Основываясь на описании нормы и перечне необходимых ресурсов, можно выделить следующие основные этапы и операции, которые учтены в данной норме:

1. Подготовительные работы:

• Приемка оборудования в монтаж, его распаковка и очистка от консервирующей смазки.
• Технический осмотр элементов, проверка комплектности и отсутствие повреждений.
• Разметка мест установки опор, подвесок и трасс трубопроводов согласно проектной документации.

2. Транспортировка и перемещение:

• Погрузка элементов (труб, циклонов, опор, подвесок) на приобъектном складе.
• Горизонтальное перемещение и разгрузка элементов в зоне монтажа.
• Подъем или опускание элементов на место установки с использованием кранов и лебедок.

3. Обработка и подгонка элементов:

• Резка труб и металлических профилей (уголок стальной) по размерам, снятие фасок.
• Подгонка и обработка концов труб, возможно, с использованием токарных станков для обеспечения точных соединений.
• Изготовление или доработка мелких деталей, кронштейнов, усилений из стального уголка.

4. Сборка и монтаж:

• Предварительная сборка укрупненных узлов трубопроводов и циклонов на земле (при необходимости).
• Установка водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов в проектное положение.
• Монтаж опор и подвесок, обеспечивающих надежное крепление и компенсацию температурных расширений трубопроводов.
• Выверка и центровка смонтированных элементов.

5. Сварочные работы:

• Выполнение сварных соединений труб, циклонов, опор и подвесок с использованием ручной дуговой сварки.
• Применение кислорода и пропан-бутана для газовой резки или предварительного нагрева при сварке.

6. Контроль качества:

• Проведение ультразвуковой дефектоскопии сварных швов для выявления скрытых дефектов и обеспечения надежности соединений.

7. Изоляционные работы:

• Нанесение битумной изоляции на определенные участки трубопроводов или опор для защиты от коррозии и обеспечения теплоизоляции.

8. Испытания:

• Проведение гидравлических или пневматических испытаний смонтированных трубопроводов на герметичность и прочность.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных нормой ГЭСНм 06-01-005-01, предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов:

• Битум нефтяной строительный изоляционный БНИ-IV-3, БНИ-IV, БНИ-V: 0.02 т. Используется для антикоррозионной защиты и изоляции элементов трубопроводов и опор, особенно в местах контакта с агрессивными средами или для предотвращения теплопотерь.
• Кислород газообразный технический: 44.9 м³. Необходим для газовой резки металла, а также в качестве компонента газовой смеси при некоторых видах сварки или для предварительного нагрева.
• Пропан-бутан смесь техническая: 24 кг. Применяется для газовой резки, пайки, а также для нагрева металла перед гибкой или сваркой.
• Электроэнергия: 100.8 кВт-ч. Обеспечивает работу сварочных аппаратов, лебедок, токарных станков и другого электрического оборудования.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 157.63 кг. Основной расходный материал для ручной дуговой сварки, используемой для соединения труб и металлических конструкций.
• Уголок стальной горячекатаный равнополочный, марки стали Ст3сп, Ст3пс, ширина полок 20-32 мм, толщина полки 3-4 мм: 0.2 т. Применяется для изготовления различных вспомогательных конструкций, кронштейнов, усилений, а также для элементов опор и подвесок.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты рабочих, учтенные в норме ГЭСНм 06-01-005-01, составляют 707 чел.-ч на 1 тонну смонтированного оборудования. Средний разряд работы для выполнения данного комплекса работ установлен на уровне 5,7. Это указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов, способных выполнять сложные монтажные, сварочные и контрольные операции.

Высокий средний разряд обусловлен спецификой монтажа котельного оборудования, требующего точности, соблюдения строгих технологических регламентов и норм безопасности. Квалифицированные рабочие обеспечивают правильную сборку, сварку и выверку элементов, что критически важно для надежной и безопасной эксплуатации котла.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по норме ГЭСНм 06-01-005-01 предусмотрено использование следующего парка машин и механизмов:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 3.91 маш.-ч. Используются для подъема, перемещения и установки тяжелых и крупногабаритных элементов, таких как трубы, циклоны, а также для подачи материалов и оборудования на монтажную площадку.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 7.8 маш.-ч. Применяются для точного позиционирования элементов, подтягивания, опускания и выверки при монтаже, особенно в стесненных условиях или при необходимости высокой точности.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.14 маш.-ч. Используются для доставки крупногабаритных и тяжелых элементов оборудования на объект в составе автопоездов с полуприцепами.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.15 маш.-ч. Применяются в паре с тягачами для транспортировки оборудования и материалов к месту монтажа.
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 12 маш.-ч. Критически важное оборудование для неразрушающего контроля качества сварных швов. Обеспечивает выявление внутренних дефектов, гарантируя прочность и герметичность соединений.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 363 маш.-ч. Основное оборудование для выполнения сварочных работ по соединению металлических элементов трубопроводов и конструкций.
• Станки токарно-винторезные: 22 маш.-ч. Могут использоваться для точной обработки концов труб, изготовления или доработки крепежных элементов, фланцев и других деталей, требующих высокой точности.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости работ по норме ГЭСНм 06-01-005-01 осуществляется ресурсным методом, исходя из объема работ, выраженного в тоннах смонтированного оборудования. Алгоритм включает следующие шаги:

1. Определение физического объема работ:

• На основании проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций) определяется общая масса водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, опор и подвесок, подлежащих монтажу. Этот объем выражается в тоннах.

2. Применение нормы:

• Полученный физический объем работ умножается на нормативные показатели, приведенные в ГЭСНм 06-01-005-01 для единицы измерения (1 тонна).
• Трудозатраты рабочих: Объем (т) × 707 чел.-ч/т.
• Машины и механизмы: Объем (т) × нормативное время эксплуатации каждой машины (маш.-ч/т).
• Материалы: Объем (т) × нормативный расход каждого материала (ед. изм./т).

3. Пересчет в текущие цены:

• Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, количество материалов) умножаются на текущие рыночные цены соответствующих ресурсов или на индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России или региональными органами ценообразования.

4. Учет накладных расходов и сметной прибыли:

• К прямым затратам (стоимость труда, машин, материалов) добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

5. Дополнительные затраты:

• При необходимости учитываются прочие затраты, такие как затраты на временные здания и сооружения, зимнее удорожание, непредвиденные расходы и т.д., согласно действующим нормативам.

Примеры использования

Пример 1: Расчет трудозатрат

Предположим, по проекту необходимо смонтировать 5 тонн водоподводящих и пароотводящих труб с выносными циклонами, опорами и подвесками для барабанного котла.

• Нормативные трудозатраты на 1 тонну = 707 чел.-ч.
• Общий объем трудозатрат = 5 т × 707 чел.-ч/т = 3535 чел.-ч.

Пример 2: Расчет расхода сварочных электродов

Для того же объема работ (5 тонн):

• Нормативный расход электродов на 1 тонну = 157.63 кг.
• Общий расход электродов = 5 т × 157.63 кг/т = 788.15 кг.

Особенности и ограничения

Применение ГЭСНм 06-01-005-01 имеет ряд особенностей и ограничений, которые сметчику необходимо учитывать:

• Заводская готовность оборудования: Норма разработана с учетом того, что оборудование поступает в монтаж в полной заводской готовности, максимально укрупненными узлами или блоками, не требующими значительных подгоночных операций на месте.
• Подготовленные площадки: Предполагается, что к началу монтажа выполнены все работы по подготовке площадок, мест установки и фундаментов под оборудование.
• Нормальные условия: Сметные нормы учитывают оптимальные технологические и организационные схемы производства работ в нормальных (стандартных) условиях, не осложненных внешними факторами (например, отрицательные температуры, стесненность, загазованность).
• Неучтенные работы: Нормой не учтены затраты на демонтаж старого оборудования, пусконаладочные работы (для них существуют отдельные сборники ГЭСНп), а также работы, связанные с индивидуальными требованиями к точности или качеству, если они превышают среднеотраслевые.
• Корректирующие коэффициенты: В случае выполнения работ в усложненных условиях (например, на высоте, в стесненных условиях, при реконструкции) к нормам могут применяться повышающие коэффициенты, предусмотренные техническими частями сборников ГЭСНм или соответствующими методическими указаниями.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение сметных норм, особенно таких специфических, как ГЭСНм 06-01-005-01, требует внимательности и глубокого понимания проектной документации. Типичные ошибки, с которыми сталкиваются сметчики, и способы их предотвращения:

1. Неверное определение объема работ:

• Ошибка: Завышение или занижение массы монтируемого оборудования, неточный учет всех элементов, входящих в норму.
• Как избежать: Тщательная сверка с проектными спецификациями, ведомостями объемов работ и рабочими чертежами. Использование программного обеспечения, позволяющего автоматически проверять единицы измерения и объемы.

2. Неправильное применение нормы:

• Ошибка: Использование данной нормы для других типов котлов или оборудования, не соответствующих указанным характеристикам (паропроизводительность, давление, вид топлива). Или, что более критично, путаница с нормой ГЭСН 06-01-005-01 для бетонных фундаментов.
• Как избежать: Всегда проверять полное наименование и область применения нормы, а также ее принадлежность к соответствующему сборнику (ГЭСНм в данном случае). Внимательно читать технические части сборников.

3. Игнорирование коэффициентов:

• Ошибка: Неучет или неправильное применение повышающих/понижающих коэффициентов, предусмотренных для особых условий производства работ (например, стесненность, работа на высоте, реконструкция).
• Как избежать: Изучение технических частей сборников ГЭСНм и методических рекомендаций по их применению, где подробно описаны условия применения коэффициентов.

4. Неактуальные данные:

• Ошибка: Использование устаревших версий норм или индексов пересчета в текущие цены.
• Как избежать: Регулярное обновление нормативных баз и использование актуальных программных комплексов, интегрированных с ФГИС ЦС.

5. Неучет скрытых затрат:

• Ошибка: Отсутствие в смете резерва на непредвиденные работы или дополнительные расходы, которые могут возникнуть в процессе монтажа.
• Как избежать: Включение в смету резервного фонда (обычно 5-15% от общей стоимости) на непредвиденные расходы, а также детальный анализ возможных дополнительных затрат на этапе проектирования.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы тщательно изучите проектную документацию, включая технологические схемы, чертежи котельной, спецификации оборудования и ведомости объемов работ. Это позволит избежать ошибок в определении объемов и состава работ.
• Консультации с инженерами: При возникновении вопросов по технологии монтажа или составу оборудования не стесняйтесь консультироваться с инженерами-проектировщиками или специалистами по монтажу котельного оборудования. Их опыт поможет правильно интерпретировать технические решения.
• Использование специализированного ПО: Применяйте современные сметные программы, которые содержат актуальные базы ГЭСНм и позволяют автоматизировать расчеты, проверять корректность применения норм и оперативно вносить изменения.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем этапам сметного расчета, включая обоснования принятых решений, ссылки на нормативные документы и расчетные таблицы. Это поможет при прохождении экспертизы и в случае возникновения спорных вопросов.
• Понимание технологии: Для сметчика, работающего с монтажными нормами, крайне важно иметь общее представление о технологии выполнения работ. Это позволит логически выстраивать смету и выявлять возможные несоответствия.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж котельного оборудования, помимо ГЭСНм 06-01-005-01, могут быть применены следующие связанные нормы из сборника ГЭСНм-06 "Монтаж оборудования" или других сборников:

• Нормы на монтаж самого котла: Отдельные нормы ГЭСНм могут регламентировать монтаж основного оборудования котла (барабанов, каркаса, обмуровки). Например, нормы на монтаж паровых котлов различной производительности и давления.
• Нормы на монтаж вспомогательного оборудования: В зависимости от проекта, могут потребоваться нормы на монтаж насосов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации, дымососов, вентиляторов, систем топливоподачи и золоудаления.
• Нормы на изоляционные работы: Если проектом предусмотрена дополнительная тепловая изоляция трубопроводов или оборудования, могут применяться нормы из сборников на изоляционные работы. Теплоизоляционные работы.
• Нормы на пусконаладочные работы: После завершения монтажа оборудования проводятся пусконаладочные работы, которые регламентируются отдельными сборниками ГЭСНп.
• Нормы на общестроительные работы: Для устройства фундаментов под оборудование, прокладки каналов, возведения стен и других строительных конструкций, необходимых для установки котла и его обвязки, применяются соответствующие нормы из сборников ГЭСН. Например, Устройство бетонных фундаментов общего назначения (для фундаментов под котел, если они не учтены в данной норме или выполняются отдельно).

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и достоверности сметной документации, а также для контроля за выполнением работ, сметчику следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проекту: Смета должна строго соответствовать проектной документации. Любые отклонения должны быть обоснованы и согласованы.
• Проверка объемов: Регулярная сверка фактических объемов выполненных работ с объемами, указанными в смете. Это особенно важно для работ, оплачиваемых по факту.
• Качество ресурсов: Контроль за соответствием используемых материалов и оборудования тем, что учтены в норме, а также их качественным характеристикам. Например, соответствие марок сталей и электродов проектным требованиям.
• Квалификация персонала: Убедиться, что работы выполняются персоналом соответствующей квалификации, особенно для сварочных работ и неразрушающего контроля, что соответствует высокому среднему разряду, учтенному в норме.
• Соблюдение технологий: Контроль за соблюдением технологических карт и инструкций по монтажу оборудования, что напрямую влияет на расход ресурсов и качество работ.
• Арифметическая проверка: Тщательная проверка всех расчетов в смете, включая суммирование и применение коэффициентов, чтобы избежать арифметических ошибок.

Соблюдение этих принципов позволит сметчику составить точную и обоснованную смету, минимизировать риски перерасхода средств и обеспечить успешную реализацию проекта.