ГЭСН 06-01-006-11: Монтаж ширмового пароперегревателя

Введение

ГЭСН 06-01-006-11 представляет собой одну из важнейших государственных элементных сметных норм, разработанных для точного определения затрат на монтаж сложного теплосилового оборудования. Конкретно, данная норма регулирует процесс установки ширмовых пароперегревателей из гладких труб, которые поставляются на строительную площадку в виде укрупненных блоков. Ее применение строго регламентировано для котлов, работающих на пылеугольном топливе, характеризующихся высокой паропроизводительностью в диапазоне от 1000 до 1650 тонн пара в час и рабочим давлением 25 МПа. Для сметчиков, инженеров и специалистов по ценообразованию в строительстве, глубокое понимание этой нормы является фундаментом для корректного формирования сметной документации, эффективного планирования материально-технических ресурсов и контроля за ходом выполнения монтажных работ на объектах энергетики.

Пароперегреватель – это ключевой элемент любого современного парового котла, его основная функция заключается в повышении температуры насыщенного пара, поступающего из испарительной системы котла, до заданных значений перегретого пара. Этот процесс критически важен для достижения высокой эффективности работы паровых турбин, поскольку перегретый пар обладает большей энергией и предотвращает конденсацию в турбине, что снижает эрозию лопаток и повышает общий КПД энергоустановки. Ширмовые пароперегреватели отличаются своей конструкцией: они состоят из множества параллельно расположенных змеевиков, выполненных из гладких труб, которые размещаются непосредственно в газоходах котла. Такое расположение позволяет им эффективно воспринимать тепло как за счет конвекции от движущихся продуктов сгорания, так и за счет интенсивного излучения от горячих газов, проходящих между ширмами. Поставка пароперегревателей в виде готовых блоков значительно ускоряет монтаж на площадке, однако требует применения специализированного тяжелого подъемно-транспортного оборудования и высокой точности выполнения работ.

В рамках данной статьи будет представлена исчерпывающая информация о ГЭСН 06-01-006-11, охватывающая все аспекты, необходимые для ее практического применения. Мы рассмотрим детальный состав работ, перечень необходимых материалов и оборудования, трудозатраты, а также предоставим пошаговый алгоритм расчета. Особое внимание будет уделено типичным ошибкам, которые могут возникнуть при использовании нормы, и практическим советам по их предотвращению, а также обзору связанных нормативных документов, что позволит сметчикам максимально эффективно и точно применять ГЭСН 06-01-006-11 в своей повседневной деятельности.

Техническая информация

Состав работ по норме

Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) призваны отражать среднеотраслевой уровень затрат на выполнение полного комплекса работ, включающего все необходимые технологические операции. Для ГЭСН 06-01-006-11, несмотря на отсутствие детального перечня операций в кратких описаниях, состав работ может быть логически выведен из характера монтируемого оборудования (ширмовый пароперегреватель, поставляемый блоками) и перечня учтенных в норме ресурсов. Таким образом, комплекс работ включает:

• Подготовительные работы на площадке:

• Приемка, разгрузка и складирование блоков пароперегревателя на приобъектном складе. Это включает проверку сопроводительной документации, визуальный осмотр на предмет повреждений и соответствия проектным данным.

• Подготовка монтажной зоны: расчистка, планировка, устройство временных подъездных путей и площадок для размещения кранов и другого оборудования.

• Проверка готовности фундаментов и опорных конструкций котла для установки пароперегревателя.

• Подготовка необходимых инструментов, приспособлений и оснастки для монтажа.

• Транспортировка и перемещение блоков:

• Перемещение укрупненных блоков пароперегревателя от места складирования до монтажной зоны внутри или вблизи котельного цеха. Для этих целей используются мощные транспортные средства, такие как платформы широкой колеи и маневровые тепловозы, что указывает на значительные габариты и массу перемещаемых элементов.

• Подъем, установка и выверка блоков:

• Основной и наиболее ответственный этап, требующий высокой координации и точности. Подъем тяжеловесных блоков пароперегревателя осуществляется с помощью козловых кранов грузоподъемностью 32 т и 50 т, а также мостовых электрических кранов грузоподъемностью 50 т и 100 т. Выбор крана зависит от массы конкретного блока и условий монтажа.

• Точное позиционирование блоков в проектное положение, их временное закрепление и выверка по осям и отметкам.

• Монтаж трубных элементов и сварка:

• Соединение отдельных блоков пароперегревателя между собой, а также подключение их к коллекторам и другим элементам котла. Этот процесс включает резку труб (с использованием труборезных станков с максимальным диаметром трубы до 426 мм), подготовку кромок под сварку.

• Выполнение высококачественных сварных соединений. В норме учтены аппараты для ручной дуговой сварки, что предполагает широкий спектр сварочных работ. Используются различные типы сварочных электродов (для теплоустойчивых, низколегированных, углеродистых и высоколегированных сталей) и сварочная проволока. Применение аргона и кислорода указывает на использование аргонодуговой сварки и газовой резки/подогрева.

• Контроль качества сварных швов и монтажа:

• Обязательный комплекс мероприятий по неразрушающему контролю сварных соединений для обеспечения их надежности и соответствия нормативным требованиям. Включены ультразвуковые дефектоскопы (для просвечивания изделий толщиной до 6000 мм) и универсальные стилоскопы (для анализа состава металла сварных швов).

• Визуальный и измерительный контроль геометрических параметров смонтированной конструкции.

• Установка вспомогательных элементов и арматуры:

• Монтаж всех необходимых креплений, подвесок, опорных элементов, обеспечивающих надежную фиксацию пароперегревателя в проектном положении.

• Установка запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, а также контрольно-измерительных приборов, необходимых для эксплуатации и контроля работы пароперегревателя.

• Изоляционные работы:

• Применение асбестового шнура и картона для теплоизоляции отдельных участков труб, коллекторов и других элементов пароперегревателя. Это способствует снижению теплопотерь и повышению общей эффективности котла.

• Гидравлические испытания:

• Проведение испытаний смонтированного пароперегревателя на прочность и герметичность путем создания избыточного давления. Это финальный и критически важный этап, подтверждающий готовность оборудования к эксплуатации.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 06-01-006-11 предусмотрен следующий детализированный перечень материалов и ресурсов, необходимых для монтажа 1 тонны оборудования:

Материалы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.001 т. Используется для уплотнения и теплоизоляции.
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.004 т. Применяется для теплоизоляционных прокладок и покрытий.
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.09 м³. Защитный газ для высококачественной сварки ответственных элементов.
• Кислород газообразный технический: 15.4 м³. Используется для газовой резки, подогрева и других технологических нужд.
• Пропан-бутан смесь техническая: 7.18 кг. Применяется для газопламенных работ, таких как резка, нагрев, пайка.
• Электроэнергия: 27.36 кВт-ч. Расход электроэнергии на работу сварочного оборудования, труборезных станков, освещения и других электроинструментов.
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.04 кг. Используется для сварки легированных и углеродистых сталей.
• Электроды сварочные для сварки теплоустойчивых сталей ТМЛ-3У, диаметр 3 мм: 2.5 кг. Предназначены для сварки элементов, работающих при высоких температурах.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 2.34 кг. Широко применяются для сварки конструкционных сталей.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 2.4 кг. Обеспечивают высокую прочность сварных соединений.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.001 кг. Используются для аргонодуговой сварки ответственных соединений.

Машины и оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 0.11 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения грузов на открытых площадках.
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 1.14 маш.-ч. Для более тяжелых блоков и элементов.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 1.6 маш.-ч. Применяются внутри цехов для точного позиционирования.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 100 т: 0.43 маш.-ч. Для самых тяжелых и габаритных блоков.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 2.6 маш.-ч. Для транспортировки крупногабаритного оборудования по железнодорожным путям.
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 0.63 маш.-ч. Для перемещения платформ и вагонов на территории объекта.
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.46 маш.-ч. Для неразрушающего контроля качества сварных швов.
• Стилоскопы универсальные: 0.09 маш.-ч. Для экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов.
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 1.08 маш.-ч. Могут использоваться для подогрева сварочных материалов или других технологических жидкостей.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 14.8 маш.-ч. Основное оборудование для выполнения сварных соединений.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.58 маш.-ч. Для точной резки труб перед сваркой.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 06-01-006-11 устанавливает трудозатраты рабочих-строителей в размере 63 человеко-часов на каждую тонну монтируемого ширмового пароперегревателя. Это показатель отражает суммарное время, необходимое для выполнения всех операций, учтенных в составе работ. Работы должны выполняться бригадой, средний квалификационный разряд которой составляет 4,5. Такой высокий разряд свидетельствует о сложности и ответственности выполняемых задач, требующих от персонала глубоких профессиональных знаний, навыков и опыта в монтаже высокотехнологичного оборудования.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд работы 4,5, к персоналу, задействованному в монтаже ширмовых пароперегревателей по норме ГЭСН 06-01-006-11, предъявляются повышенные требования. Рабочие должны обладать:

• Высокой квалификацией в области монтажа: Знание технологий сборки и установки крупногабаритных металлоконструкций и трубопроводов высокого давления.
• Навыками сварки: Наличие аттестации по ручной дуговой сварке, а также опыт работы с различными типами сталей, включая теплоустойчивые, низколегированные, углеродистые и высоколегированные. Допуски к сварке сосудов, работающих под давлением, являются обязательными.
• Знаниями в области неразрушающего контроля: Опыт работы с ультразвуковыми дефектоскопами и стилоскопами, умение интерпретировать результаты контроля.
• Навыками стропальных работ: Умение правильно стропить и перемещать тяжеловесные и габаритные блоки с использованием различных типов кранов.
• Соблюдением норм безопасности: Строгое следование правилам техники безопасности при работе на высоте, с тяжелым оборудованием, при проведении сварочных и газопламенных работ.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 06-01-006-11 для составления сметной документации осуществляется ресурсным методом и включает следующие последовательные шаги:

1. Определение физического объема работ: Первым и самым важным шагом является точное определение массы (в тоннах) ширмового пароперегревателя, подлежащего монтажу. Этот показатель должен быть взят из проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций оборудования, ведомостей объемов работ). Единица измерения нормы – 1 тонна (т).
2. Извлечение ресурсных показателей из нормы: Для определенного объема работ (например, 100 тонн) из таблицы ГЭСН 06-01-006-11 извлекаются нормативные показатели расхода всех учтенных ресурсов:

• Трудозатраты рабочих-строителей (чел.-ч).
• Время эксплуатации строительных машин и механизмов (маш.-ч).
• Расход основных и вспомогательных материалов (в соответствующих единицах измерения: т, м³, кг, кВт-ч).

3. Определение текущей стоимости ресурсов: Полученные нормативные объемы ресурсов умножаются на их текущую стоимость. Для этого используются:

• Текущая стоимость человеко-часа рабочих: Определяется на основе тарифных ставок, действующих в регионе строительства, с учетом районных коэффициентов и других надбавок.
• Текущая стоимость машино-часа эксплуатации машин и механизмов: Берется из сборников текущих цен на эксплуатацию строительных машин или рассчитывается на основе фактических затрат (аренда, топливо, зарплата машинистов, амортизация).
• Текущая стоимость материалов: Определяется по прайс-листам поставщиков, данным конъюнктурного анализа или из региональных сборников текущих цен на строительные материалы. Важно учитывать стоимость доставки материалов до приобъектного склада.

4. Расчет прямых затрат: Суммируются все полученные стоимостные показатели по трудозатратам, эксплуатации машин и стоимости материалов. Это и есть величина прямых затрат на выполнение работ по монтажу.
5. Начисление накладных расходов и сметной прибыли: К величине прямых затрат применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли, установленные действующими методическими документами. Эти нормативы могут зависеть от вида работ и формы собственности подрядной организации.
6. Учет прочих затрат: При необходимости в смету включаются прочие затраты, такие как:

• Затраты на временные здания и сооружения.
• Дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время.
• Затраты на пусконаладочные работы (если не учтены в других нормах).
• Непредвиденные расходы.

7. Формирование сметы: Все рассчитанные показатели сводятся в локальную смету, которая является первичным документом для определения стоимости конкретного вида работ. Локальные сметы затем агрегируются в объектные и сводные сметные расчеты.

Примеры использования

Пример 1: Расчет прямых затрат на монтаж пароперегревателя массой 75 тонн. Допустим, согласно проекту, масса ширмового пароперегревателя составляет 75 тонн.

• Трудозатраты рабочих: 75 т * 63 чел.-ч/т = 4725 чел.-ч.
• Эксплуатация козлового крана 50 т: 75 т * 1.14 маш.-ч/т = 85.5 маш.-ч.
• Эксплуатация мостового электрического крана 100 т: 75 т * 0.43 маш.-ч/т = 32.25 маш.-ч.
• Расход аргона газообразного: 75 т * 0.09 м³/т = 6.75 м³.
• Расход электроэнергии: 75 т * 27.36 кВт-ч/т = 2052 кВт-ч.
• Расход электродов сварочных ТМЛ-3У: 75 т * 2.5 кг/т = 187.5 кг. Далее эти ресурсные показатели умножаются на их текущую стоимость, чтобы получить денежное выражение прямых затрат.

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 06-01-006-11 требует внимательного учета ряда специфических особенностей и ограничений:

• Строгое соответствие характеристикам котлов: Норма разработана для монтажа пароперегревателей, предназначенных для котлов, работающих исключительно на пылеугольном топливе, с четко определенными параметрами паропроизводительности (1000-1650 т/ч) и давлением (25 МПа). Использование данной нормы для котлов, работающих на других видах топлива (например, газомазутном), или имеющих существенно отличающиеся параметры, является грубой ошибкой и может привести к искажению сметной стоимости. В таких случаях следует применять другие, более подходящие нормы, например, ФЕРм 06-01-007-04 для пароперегревателей на газомазутном топливе или ФЕРм 06-01-006-19 для потолочных пароперегревателей.
• Поставка блоками: Норма явно указывает на то, что пароперегреватель поставляется блоками. Это означает, что технология монтажа, учтенная в норме, предполагает подъем и установку укрупненных элементов, а не сборку из отдельных труб и коллекторов на месте. Если оборудование поставляется в разобранном виде и требует значительного объема сборочных работ на площадке, необходимо либо применять другие нормы, либо разрабатывать индивидуальные расценки.
• Усредненные условия производства работ: ГЭСН отражают среднеотраслевой уровень затрат при выполнении работ в нормальных (стандартных) условиях, не осложненных внешними факторами. К таким условиям относятся, например, отсутствие стесненности, нормальная температура воздуха, отсутствие загазованности или работы вблизи действующего оборудования. Если проектной документацией или условиями производства работ предусмотрены особые условия (например, стесненность площадки, работа на высоте более 3500 м над уровнем моря, в охранной зоне действующих линий электропередач, в условиях повышенной опасности), то к нормам могут применяться специальные поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к соответствующим сборникам ГЭСН. Игнорирование этих коэффициентов приведет к занижению или завышению сметной стоимости.
• Комплексность нормы: Норма учитывает полный комплекс работ, включая подготовительные, основные и завершающие операции, а также необходимые вспомогательные процессы (например, изоляционные работы, контроль качества). Дублирование или исключение отдельных видов работ, уже учтенных в норме, является некорректным.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики, работающие с ГЭСН 06-01-006-11, часто сталкиваются с рядом типовых ошибок, которые могут существенно повлиять на точность сметной документации и привести к разногласиям при проверке.

• Несоответствие номенклатуры и характеристик:

• Ошибка: Применение нормы 06-01-006-11 для монтажа пароперегревателей, предназначенных для котлов на газомазутном топливе, или с существенно отличающимися параметрами паропроизводительности и давления.

• Как избежать: Всегда тщательно сверять наименование и технические характеристики оборудования, указанные в проектной документации, с полным названием и условиями применения нормы ГЭСН. Обращайте внимание на тип топлива, паропроизводительность и рабочее давление котла.

• Неправильное определение объема работ:

• Ошибка: Использование некорректной массы пароперегревателя (например, без учета всех блоков или с ошибками в пересчете).

• Как избежать: Объем работ (масса в тоннах) должен быть взят непосредственно из проектной документации, спецификаций оборудования или актов приемки-передачи. При необходимости, запросите уточнения у проектировщиков или поставщиков оборудования.

• Игнорирование состава работ и общих положений:

• Ошибка: Непонимание, какие именно операции учтены в норме, что приводит к необоснованному добавлению или исключению работ.

• Как избежать: Внимательно изучать техническую часть сборника ГЭСН 06 "Теплосиловое оборудование", а также общие положения к сборникам ГЭСН, которые детально описывают, какие затраты и операции учтены в нормах. Помните, что ГЭСН учитывают полный комплекс работ.

• Использование неактуальных цен на ресурсы:

• Ошибка: Применение устаревших или необоснованных цен на материалы, эксплуатацию машин и трудозатраты.

• Как избежать: Регулярно обновлять информацию о текущих ценах на ресурсы. Используйте официальные сборники текущих цен, данные Федеральной государственной информационной системы ценообразования в строительстве (ФГИС ЦС), прайс-листы поставщиков, а также проводите конъюнктурный анализ рынка.

• Неучет или некорректное применение поправочных коэффициентов:

• Ошибка: Отсутствие или неправильное применение коэффициентов, учитывающих особые условия производства работ (стесненность, работа на высоте, вблизи действующего оборудования).

• Как избежать: Внимательно изучать проект производства работ (ППР) и общие положения к сборникам ГЭСН, где четко прописаны условия применения повышающих или понижающих коэффициентов. Обоснование применения коэффициентов должно быть подтверждено проектными решениями или актами обследования.

Практические советы

Для повышения точности и эффективности работы с ГЭСН 06-01-006-11 сметчикам рекомендуется следовать следующим практическим советам:

• Глубокое погружение в проект: Не ограничивайтесь только ведомостью объемов работ. Изучите технологические схемы, чертежи, пояснительные записки к проекту. Это поможет лучше понять конструктивные особенности пароперегревателя и условия его монтажа.
• Использование специализированного ПО: Применяйте современные сметные программы, которые содержат актуальные базы ГЭСН и позволяют автоматизировать расчеты, минимизируя риск арифметических ошибок.
• Взаимодействие с техническими специалистами: Регулярно консультируйтесь с инженерами-технологами, начальниками участков, мастерами. Их практический опыт поможет уточнить состав работ, особенности монтажа и возможные сложности, которые могут повлиять на смету.
• Документирование всех решений: Ведите подробный журнал всех принятых решений, обоснований, ссылок на нормативные документы и источники цен. Это значительно упростит процесс согласования сметы и прохождения экспертизы.
• Внимание к деталям ресурсов: При проверке нормы обращайте внимание не только на общие показатели, но и на конкретные виды материалов и машин, их единицы измерения и расход. Например, убедитесь, что учтены все типы сварочных электродов, необходимые для различных сталей.
• Анализ аналогичных проектов: Изучайте сметы по ранее выполненным аналогичным проектам. Это поможет выявить типичные особенности и нюансы, которые могут быть не очевидны при первом знакомстве с нормой.

Связанные нормы

При составлении сметной документации на монтаж теплосилового оборудования, помимо ГЭСН 06-01-006-11, сметчику часто приходится обращаться к другим нормативным документам. Ниже приведены некоторые из них, которые могут быть связаны по типу оборудования, технологии или условиям применения:

• ГЭСН 06-01-006-12: "Пароперегреватель ширмовый из гладких труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч, давлением 25 МПа". Эта норма применяется для монтажа аналогичных пароперегревателей, но для котлов с более высокой паропроизводительностью (2650 т/ч), что может влиять на габариты и сложность монтажа.
• ГЭСН 06-01-006-13: "Пароперегреватель ширмовый угловой из гладких труб, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 500 т/ч, давлением 13,8 МПа". Данная норма относится к пароперегревателям для котлов, работающих на другом виде топлива (газомазутном) и с иными параметрами (меньшая паропроизводительность и давление).
• ГЭСН 06-01-007-04: "Пароперегреватель с соединительными элементами, поставляемый блоками, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давлением 1,4 МПа". Еще одна норма для пароперегревателей, но для котлов меньшей мощности и на другом топливе.
• ГЭСН 18-01-002-10: "Установка котлов стальных жаротрубных пароводогрейных на жидком топливе или газе теплопроизводительностью: до 0,84 МВт (0,72 Гкал/ч)". Хотя эта норма относится к установке котлов в целом, а не конкретно к пароперегревателям, она может быть использована в комплексе работ по монтажу котельного оборудования, если проект предусматривает установку котлов меньшей мощности.
• ГЭСН 06-01-006-19: "Пароперегреватель потолочный из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч, давлением 25,5 МПа". Эта норма охватывает монтаж потолочных пароперегревателей, которые отличаются по конструкции и расположению от ширмовых.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и обоснованности сметных расчетов, выполненных с применением ГЭСН 06-01-006-11, необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Верификация исходных данных: Убедитесь, что все исходные данные (масса оборудования, тип котла, его параметры) взяты из официальной проектной документации и соответствуют действительности.
• Соответствие области применения нормы: Проверьте, что характеристики монтируемого пароперегревателя и котла полностью соответствуют условиям, указанным в наименовании и описании нормы 06-01-006-11. Любые отклонения требуют обоснования или применения другой нормы.
• Полнота учета ресурсов: Сверьте перечень и количество учтенных в смете материалов, машин и трудозатрат с нормативными показателями ГЭСН 06-01-006-11. Не допускайте необоснованного исключения или добавления ресурсов.
• Актуальность и обоснованность цен: Проверьте, что примененные текущие цены на ресурсы являются актуальными, обоснованными и подтверждены соответствующими документами (прайс-листы, конъюнктурный анализ).
• Корректность применения коэффициентов: Если в смете применены поправочные коэффициенты (например, на стесненность, работу в зимнее время), убедитесь в их обоснованности и соответствии требованиям методических указаний.
• Логичность состава работ: Хотя состав работ не всегда детализирован, убедитесь, что учтены все основные технологические операции, необходимые для полного цикла монтажа пароперегревателя, и нет дублирования с другими нормами.
• Соответствие формату: Проверьте, что смета оформлена в соответствии с действующими нормативными требованиями и стандартами.