Монтаж экономайзера: ГЭСН 06-01-008-10 для сметчиков

Введение

ГЭСН 06-01-008-10 — это государственная элементная сметная норма, предназначенная для определения затрат на монтаж стальных змеевиковых экономайзеров. Эти экономайзеры поставляются блоками, включая опоры и подвески, и предназначены для котлов, работающих на пылеугольном топливе, с высокой паропроизводительностью (до 1650 т/ч) и давлением до 25 МПа. Данная норма является частью сборника ГЭСНм 06 "Монтаж оборудования", который регламентирует работы по установке технологического оборудования. Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна массы экономайзера. Правильное применение ГЭСН 06-01-008-10 критически важно для точного составления сметной документации, поскольку экономайзеры являются ключевыми элементами котельных установок, влияющими на их эффективность и безопасность.

Техническая информация

Состав работ по норме

Хотя в описании ГЭСН 06-01-008-10 прямо не перечислен детальный состав работ ("Не предусмотрен" ), данная норма подразумевает выполнение полного комплекса операций, необходимых для монтажа блочного стального змеевикового экономайзера. Исходя из перечня учтенных ресурсов и общепринятой технологии монтажа крупногабаритного котельного оборудования, можно выделить следующие основные этапы и виды работ, покрываемые данной нормой:

• Приемка и входной контроль: Проверка комплектности поставки блоков экономайзера, их соответствия проектной документации, отсутствие видимых повреждений при транспортировке.
• Подготовительные работы на монтажной площадке: Включают очистку и подготовку мест установки, проверку готовности фундаментов, опорных и подвесных конструкций, а также разметку осей и отметок для точного позиционирования оборудования.
• Внутриплощадочная транспортировка: Перемещение блоков экономайзера от места складирования до зоны монтажа с использованием специализированных транспортных средств, таких как платформы широкой колеи и маневровые тепловозы.
• Подъем и установка блоков: Основной этап, включающий строповку, подъем и точное позиционирование тяжелых блоков экономайзера на проектные отметки с помощью козловых и мостовых кранов высокой грузоподъемности (32 т и 50 т). При необходимости используются электрические лебедки для точной подтяжки или перемещения.
• Выверка и закрепление: Тщательная выверка положения каждого блока в пространстве по осям и отметкам, а также надежное закрепление на опорных или подвесных конструкциях. Это включает сварку или болтовое соединение элементов.
• Сборочные и соединительные работы: Если экономайзер состоит из нескольких блоков, то на этом этапе производится их окончательная сборка и соединение между собой. Особое внимание уделяется сварке змеевиков и коллекторов, которая требует высокой точности и квалификации.
• Сварочные работы: Выполнение всех необходимых сварных соединений, включая стыки труб, коллекторов, а также элементов опорных и подвесных систем. Для этого используются специализированные сварочные аппараты для ручной дуговой сварки, а также различные типы электродов, предназначенные для теплоустойчивых, низколегированных и углеродистых сталей. Применение аргона и кислорода указывает на использование газовой и аргонодуговой сварки для обеспечения высокого качества швов.
• Контроль качества сварных швов: Обязательное проведение неразрушающего контроля, в частности, ультразвуковой дефектоскопии, для проверки целостности и отсутствия дефектов в сварных соединениях. Это критически важный этап для обеспечения надежности и безопасности работы оборудования под высоким давлением.
• Монтаж вспомогательных элементов: Установка вспомогательных металлоконструкций, предусмотренных проектом, а также использование асбестовых шнуров и картона для создания уплотнений или временной изоляции.
• Подключение к системам: Присоединение экономайзера к газоходам котла и к трубопроводам питательной воды и пара.
• Испытания: Проведение гидравлических испытаний смонтированного экономайзера на герметичность и прочность в соответствии с нормативными требованиями. Все эти операции требуют высокой квалификации рабочих, что отражено в среднем разряде 4,1, и использования специализированного оборудования, учтенного в норме.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 06-01-008-10 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну монтируемого экономайзера:

• Расходные материалы для сварки:
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0 кг (указанный расход 0 кг может означать, что данный вид проволоки не является основным или используется в незначительных количествах, не учитываемых на тонну).
• Электроды сварочные для сварки теплоустойчивых сталей ТМЛ-3У, диаметр 3 мм: 1.43 кг.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 0.34 кг.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 0.03 кг.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0 кг (аналогично сварочной проволоке, возможно, не основной расход).
• Газы:
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.01 м3 (для аргонодуговой сварки).
• Кислород газообразный технический: 14.1 м3 (для газовой резки или сварки).
• Пропан-бутан смесь техническая: 5.3 кг (для газопламенных работ).
• Изоляционные и уплотнительные материалы:
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.001 т.
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.002 т.
• Электроэнергия: 15.156 кВт-ч (для питания сварочного оборудования, лебедок, установок нагрева).
• Вспомогательные металлоконструкции: Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т.
• Установки для нагрева: Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 1.88 маш.-ч (могут использоваться для подогрева электродов или других материалов).

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующей техники:

• Подъемно-транспортное оборудование:
• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 0.09 маш.-ч.
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.61 маш.-ч.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 1.52 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 12,26 кН (1,25 т): 0.1 маш.-ч.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.69 маш.-ч (для внутриплощадочной транспортировки крупногабаритных блоков).
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 0.06 маш.-ч (для перемещения платформ на территории объекта).
• Сварочное и вспомогательное оборудование:
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 8.22 маш.-ч.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.2 маш.-ч (для подгонки труб).
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.21 маш.-ч (для контроля качества сварных швов).

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма 06-01-008-10 предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и ответственностью монтажных работ. На 1 тонну монтируемого экономайзера требуется 29.7 чел.-ч работы рабочих-монтажников со средним разрядом 4,1. Такой высокий средний разряд указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов, способных выполнять сложные монтажные, сварочные и контрольные работы. В состав бригады должны входить:

• Монтажники технологического оборудования: Осуществляют сборку, установку и выверку блоков.
• Сварщики: Выполняют сварные соединения, требующие высокой квалификации, особенно при работе с теплоустойчивыми сталями.
• Стропальщики: Обеспечивают безопасное перемещение и подъем тяжелых блоков.
• Операторы кранов и машинисты: Управляют подъемно-транспортным оборудованием.
• Специалисты по неразрушающему контролю: Проводят ультразвуковую дефектоскопию сварных швов.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 06-01-008-10 в сметной документации необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Основным измерителем для данной нормы является масса экономайзера в тоннах. Необходимо получить точные данные о массе монтируемого оборудования из проектной документации или спецификаций производителя.
2. Расчет прямых затрат: Умножить нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) на фактическую массу экономайзера (в тоннах).

• Пример: Если масса экономайзера составляет 100 тонн, то трудозатраты составят 29.7 чел.-ч/т × 100 т = 2970 чел.-ч. Аналогично рассчитываются расходы машин и материалов.

3. Применение поправочных коэффициентов: Учесть общие и специальные поправочные коэффициенты, предусмотренные технической частью сборника ГЭСНм 06 и другими нормативными документами (например, коэффициенты на стесненные условия, работу на высоте, особые условия производства работ). Важно использовать актуальные редакции ГЭСН и методических указаний по их применению.
4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли в соответствии с действующими методическими указаниями.
5. Перевод в текущие цены: Полученные ресурсные показатели переводятся в текущие цены с использованием индексов пересчета, утверждаемых Минстроем России или региональными органами по ценообразованию.

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для экономайзера массой 150 тонн. Предположим, необходимо смонтировать стальной змеевиковый экономайзер массой 150 тонн.

• Трудозатраты рабочих-монтажников (разряд 4,1): 29.7 чел.-ч/т × 150 т = 4455 чел.-ч.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 1.52 маш.-ч/т × 150 т = 228 маш.-ч.
• Электроды сварочные ТМЛ-3У, диаметр 3 мм: 1.43 кг/т × 150 т = 214.5 кг.
• Кислород газообразный технический: 14.1 м3/т × 150 т = 2115 м3.
• Электроэнергия: 15.156 кВт-ч/т × 150 т = 2273.4 кВт-ч. Далее эти ресурсные показатели умножаются на их текущую стоимость для получения сметной стоимости.

Особенности и ограничения

• Блочная поставка: Ключевой аспект данной нормы — это учет монтажа экономайзеров, поставляемых уже в виде блоков, включающих опоры и подвески. Это значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа на строительной площадке, так как большая часть сборочных работ выполнена на заводе-изготовителе. Если экономайзер поставляется в разобранном виде (поэлементно), применение данной нормы будет некорректным, и потребуется использовать другие расценки, возможно, с дополнительными затратами на укрупнительную сборку.
• Тип котла и топливо: Норма четко указывает на применение для котлов, работающих на пылеугольном топливе. Это важно, поскольку конструкция экономайзеров для пылеугольных котлов имеет свои особенности, связанные с абразивным воздействием золы и необходимостью обеспечения эффективной очистки поверхностей нагрева. Для котлов, работающих на других видах топлива (например, природный газ, мазут), могут применяться иные нормы, так как их экономайзеры могут иметь другую конструкцию и, соответственно, отличающиеся трудозатраты и материальные ресурсы для монтажа. Например, для мазутных котлов требуется учитывать риски серно-кислотной коррозии, что влияет на выбор материалов и, возможно, на технологию монтажа.
• Паропроизводительность и давление: Указанные в наименовании нормы параметры — паропроизводительность до 1650 т/ч и давление 25 МПа — свидетельствуют о том, что норма предназначена для монтажа оборудования высокой мощности и работающего под высоким давлением. Это подразумевает строгие требования к качеству монтажа, сварных соединений и применяемых материалов, что учтено в ресурсной части нормы.
• Неучтенные работы: Важно помнить, что ГЭСН 06-01-008-10 охватывает только непосредственно монтаж экономайзера как агрегата. Она не включает затраты на:
• Устройство фундаментов: Работы по возведению фундаментов, на которые устанавливается экономайзер, должны рассчитываться по соответствующим нормам сборника ГЭСН 06 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные", например, ГЭСН 06-01-001-01 для фундаментов общего назначения или ГЭСН 06-01-002 для специализированных фундаментов под оборудование.
• Монтаж трубопроводов обвязки: Присоединение экономайзера к общей системе трубопроводов котельной (питательная вода, пар) рассчитывается по нормам сборника ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы".
• Монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА): Установка датчиков, приборов контроля и систем автоматизации, необходимых для работы экономайзера, учитывается по нормам сборника ГЭСНм 08 "Электромонтажные установки" или ГЭСНм 10 "Оборудование связи".
• Теплоизоляционные работы: Устройство теплоизоляции на корпусе экономайзера и примыкающих трубопроводах рассчитывается по нормам сборника ГЭСН 26 "Теплоизоляционные работы".
• Пусконаладочные работы: Затраты на индивидуальные испытания, комплексное опробование и вывод оборудования на проектную мощность учитываются по отдельным сборникам ГЭСНп "Пусконаладочные работы".
• Демонтажные работы: Если монтаж экономайзера производится взамен старого, демонтаж существующего оборудования рассчитывается отдельно, часто с применением понижающих коэффициентов к нормам монтажа или по специализированным нормам на демонтаж.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с ошибками при применении норм, что может привести к искажению стоимости проекта. Для ГЭСН 06-01-008-10 наиболее распространенные ошибки включают:

• Неправильное определение массы: Использование приблизительной или неактуальной массы экономайзера вместо проектной. Как избежать: Всегда запрашивать и использовать точные данные из проектной документации или паспорта оборудования.
• Игнорирование специфики блочной поставки: Попытка применить нормы для поэлементного монтажа к блочному, или наоборот. Как избежать: Внимательно читать наименование и описание нормы, убедиться, что она соответствует способу поставки оборудования.
• Неучет сопутствующих работ: Забывание о необходимости включения в смету работ, не учтенных данной нормой (фундаменты, обвязка, изоляция, пусконаладка). Как избежать: Составлять комплексную смету, используя связанные нормы и сборники.
• Применение устаревших нормативов или коэффициентов: Использование неактуальных версий ГЭСН или поправочных коэффициентов. Как избежать: Регулярно обновлять сметно-нормативные базы и следить за изменениями в законодательстве по ценообразованию.
• Отсутствие детального проектирования: Попытка составить смету без полного комплекта чертежей и спецификаций. Как избежать: Начинать сметный расчет только после получения всей необходимой проектной документации.

Практические советы

• Детальное изучение проектной документации: Это краеугольный камень точного сметного расчета. Перед началом работы с ГЭСН 06-01-008-10 тщательно изучите все разделы проекта котельной установки: архитектурно-строительные решения, технологические схемы, спецификации оборудования, чертежи экономайзера, его опор и подвесок. Обратите особое внимание на массу оборудования, тип поставки (блочная или поэлементная), а также на требования к сварным соединениям и контролю качества.
• Уточнение условий монтажа на площадке: Фактические условия на строительной площадке могут существенно влиять на трудозатраты и выбор механизмов. Учитывайте такие факторы, как:
• Стесненность: Работа в условиях ограниченного пространства, вблизи действующих коммуникаций или другого оборудования может потребовать применения повышающих коэффициентов к трудозатратам и машино-часам.
• Высота монтажа: Если экономайзер устанавливается на значительной высоте, это также может повлиять на производительность труда и безопасность работ.
• Наличие подъездных путей и площадок: Оцените возможность беспрепятственной доставки и маневрирования крупногабаритной техники.
• Консультации со специалистами: При возникновении любых сомнений или вопросов, касающихся технологии монтажа, особенностей оборудования или применения конкретных ресурсов, не стесняйтесь обращаться за консультацией к инженерам-технологам, специалистам по монтажу котельного оборудования или опытным сметчикам. Коллективный опыт поможет избежать ошибок.
• Использование актуального программного обеспечения и баз данных: Применяйте современные сметные программы, которые содержат регулярно обновляемые базы ГЭСН, ФЕР, ТЕР и другие нормативные документы. Это позволит автоматизировать расчеты, минимизировать ручные ошибки и всегда использовать актуальные данные, включая индексы пересчета в текущие цены.
• Формирование резерва на непредвиденные расходы: Несмотря на тщательное планирование, в процессе монтажа сложного оборудования могут возникнуть непредвиденные ситуации. Всегда включайте в смету резервный фонд (обычно 5-15% от прямых затрат) на возможные дополнительные работы, изменения в проекте или устранение непредвиденных проблем.
• Проверка наличия всех необходимых разрешений и допусков: Убедитесь, что у подрядной организации есть все необходимые лицензии, допуски СРО и разрешения на выполнение монтажных и сварочных работ на объектах повышенной опасности, таких как котельные установки.

Связанные нормы

Для составления полной сметы на монтаж котельной установки, включающей экономайзер, помимо ГЭСН 06-01-008-10, могут потребоваться следующие нормы и сборники:

• ГЭСН 06-01-001 "Устройство бетонной подготовки и фундаментов общего назначения" – для расчета фундаментов под экономайзер и котел.
• ГЭСН 06-01-002 "Устройство фундаментов под оборудование" – для специализированных фундаментов.
• ГЭСН 06-01-008-05 и ГЭСН 06-01-008-07 – аналогичные нормы для экономайзеров с другой паропроизводительностью.
• Сборник ГЭСНм 18 "Монтаж оборудования предприятий энергетической промышленности" – для монтажа другого котельного и вспомогательного оборудования.
• Сборник ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" – для монтажа трубопроводов обвязки экономайзера.
• Сборник ГЭСН 26 "Теплоизоляционные работы" – для устройства теплоизоляции экономайзера и трубопроводов.
• Сборники ГЭСНп "Пусконаладочные работы" – для учета затрат на пусконаладку оборудования.

Контрольные моменты

При выполнении и приемке работ, учтенных нормой 06-01-008-10, важно обратить внимание на следующие контрольные точки:

• Качество сварных швов: Обязательное проведение неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия) всех ответственных сварных соединений в соответствии с проектными требованиями и нормативными документами.
• Геометрические параметры: Строгое соблюдение проектных размеров, отметок и допусков при установке экономайзера, его опор и подвесок.
• Гидравлические испытания: Проведение гидравлических испытаний экономайзера и его обвязки на герметичность и прочность после монтажа.
• Наличие исполнительной документации: Полный комплект исполнительной документации, подтверждающей качество выполненных работ и соответствие проекту.