ГЭСНм 06-01-015-01: Водохимическая очистка котлов

Введение

Государственная элементная сметная норма ГЭСНм 06-01-015-01 является ключевым документом для определения ресурсных затрат при выполнении работ по водохимической очистке котлов. Эта норма относится к сборнику ГЭСНм 06 "Теплосиловое оборудование" и детализирует процесс очистки специфического оборудования — котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, с высокой паропроизводительностью 160 т/ч и давлением 9,8 МПа.

Водохимическая очистка (ВХО) котлов — это комплекс мероприятий, направленных на удаление отложений (накипи, шлама, продуктов коррозии) с внутренних поверхностей нагрева котла с использованием химических реагентов. Своевременная и качественная очистка критически важна для поддержания эффективности работы котла, предотвращения аварийных ситуаций, снижения расхода топлива и продления срока службы оборудования. Отложения на стенках труб значительно ухудшают теплопередачу, что приводит к перерасходу топлива и возможному перегреву металла.

Основные характеристики нормы 06-01-015-01:

• Назначение: Определение ресурсных затрат на водохимическую очистку паровых котлов.
• Область применения: Котлы П-образной компоновки, использующие газомазутное топливо, с паропроизводительностью 160 т/ч и рабочим давлением 9,8 МПа.
• Единица измерения: Комплект (компл). Это означает, что норма учитывает затраты на очистку одного полного комплекта котла, а не отдельных его частей.
• Обоснование: НР: Пр/812-047.0, СП: Пр/774-047.0.

П-образная компоновка котлов является одной из наиболее распространенных в энергетике. Такие котлы характеризуются тем, что топочная камера занимает подъемный газоход, а в соединительном (горизонтальном) и опускном (конвективном) газоходах расположены поверхности нагрева. Использование газомазутного топлива подразумевает возможность работы как на газе, так и на мазуте, что требует специфических подходов к очистке, учитывающих характер отложений от обоих видов топлива.

Техническая информация

Состав работ по норме

Водохимическая очистка котлов по норме ГЭСНм 06-01-015-01 включает в себя комплекс последовательных операций, направленных на полное удаление отложений и подготовку котла к дальнейшей эксплуатации. Хотя точный состав работ не детализирован в самой норме, его можно восстановить на основе общих технологических требований к химической очистке промышленных котлов и перечня учтенных ресурсов.

Основные этапы работ:

1. Подготовительные работы:

• Отключение котла от всех систем (паровых, водяных, топливных).
• Опорожнение котла и его осмотр для оценки степени и характера загрязнений.
• Монтаж временных трубопроводов и оборудования для циркуляции моющих растворов (с использованием насосов, станков труборезных, сварочных аппаратов).
• Подготовка емкостей для приготовления и хранения химических растворов.
• Установка необходимых заглушек и уплотнений (с использованием шнура асбестового, картона асбестового).

2. Приготовление и подача моющих растворов:

• Разведение химических реагентов (например, уксусной кислоты, а также других кислот, ингибиторов коррозии и поверхностно-активных веществ) в водопроводной воде до требуемой концентрации.
• Подача приготовленного раствора в котел с помощью насосов.

3. Циркуляция и выдержка моющего раствора:

• Обеспечение непрерывной циркуляции химического раствора по внутренним поверхностям котла для растворения и удаления отложений.
• Контроль параметров процесса: температуры (при необходимости подогрев раствора), давления, концентрации реагентов.
• Выдержка раствора в котле в течение определенного времени, необходимого для эффективной очистки.

4. Дренаж и промывка:

• Слив отработанного химического раствора из котла.
• Многократная промывка котла чистой водопроводной водой для удаления остатков реагентов и отделившихся отложений. Промывка продолжается до достижения нейтрального pH промывочной воды.

5. Пассивация (нейтрализация):

• Подача в котел пассивирующего (нейтрализующего) раствора для создания защитной пленки на металлических поверхностях и предотвращения коррозии после кислотной обработки.
• Последующая промывка и осушка котла.

6. Контроль качества очистки:

• Визуальный осмотр внутренних поверхностей котла через люки (при наличии).
• Применение гамма-дефектоскопов, ультразвуковых дефектоскопов и стилоскопов для неразрушающего контроля состояния металла и подтверждения отсутствия повреждений или остаточных отложений.

7. Демонтаж временных систем:

• Разборка временных трубопроводов и оборудования, использовавшихся для очистки.
• Восстановление штатных подключений котла.

Материалы и ресурсы

Для выполнения водохимической очистки котлов по норме 06-01-015-01 предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов:

Материалы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.045 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.1 т
• Аргон газообразный, сорт высший: 10.1 м³
• Кислород газообразный технический: 79.6 м³
• Пропан-бутан смесь техническая: 22.7 кг
• Кислота уксусная: 0.045 кг
• Вода водопроводная: 200 м³
• Электроэнергия: 230.76 кВт-ч
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 1.43 л
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 1.43 л
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.26 кг
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.01 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей ТМУ-21У, Э50А, диаметр 3-5 мм: 28.8 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-39, диаметр 2,5 мм: 0.99 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦУ-5, диаметр 2,5 мм: 3.12 кг
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.09 кг

Машины и оборудование:

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 32 т: 2.94 маш.-ч
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 40.3 маш.-ч
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 24.7 маш.-ч
• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 20.4 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 34.8 маш.-ч
• Стилоскопы универсальные: 3.2 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 95.2 маш.-ч
• Насосы, производительность 200 м³/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт: 8.1 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 5.4 маш.-ч

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСНм 06-01-015-01 предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и ответственностью работ по химической очистке высокопроизводительного котельного оборудования. Общие трудозатраты рабочих составляют 1056 человеко-часов на один комплект очистки. Средний разряд работы, необходимый для выполнения данных операций, составляет 4,3. Это указывает на потребность в высококвалифицированных специалистах, способных выполнять работы, требующие специальных знаний и навыков в области химической технологии, сварки, неразрушающего контроля и эксплуатации сложного оборудования.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд работы 4,3, для выполнения работ по водохимической очистке котлов требуются рабочие высокой квалификации. В состав бригады должны входить специалисты, обладающие знаниями и опытом в следующих областях:

• Химическая технология: Понимание свойств реагентов, правил их безопасного обращения, приготовления растворов и контроля химических процессов.
• Котельное оборудование: Знание конструкции котлов П-образной компоновки, принципов их работы, мест скопления отложений и особенностей проведения очистки.
• Сварочные работы: Наличие квалификации сварщика для выполнения монтажных и демонтажных работ временных трубопроводов и возможных ремонтных операций.
• Неразрушающий контроль: Специалисты по ультразвуковой и радиографической дефектоскопии, а также стилоскопированию для оценки состояния металла до и после очистки.
• Эксплуатация грузоподъемных механизмов и транспортных средств: Машинисты кранов, водители автомобилей.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСНм 06-01-015-01 в сметных расчетах осуществляется по стандартному алгоритму для ресурсного метода:

1. Определение объема работ: Убедитесь, что объект соответствует параметрам нормы: котел П-образной компоновки, газомазутное топливо, паропроизводительность 160 т/ч, давление 9,8 МПа. Объем работ измеряется в "комплектах".
2. Выбор нормы: Включите в смету норму ГЭСНм 06-01-015-01.
3. Расчет прямых затрат:

• Трудозатраты: Умножьте нормативные трудозатраты (1056 чел.-ч) на количество комплектов и на текущую стоимость человеко-часа для соответствующего разряда рабочих.
• Затраты на эксплуатацию машин и механизмов: Для каждой машины, указанной в норме, умножьте нормативное время ее работы (маш.-ч) на количество комплектов и на текущую стоимость машино-часа.
• Затраты на материалы: Для каждого материала, указанного в норме, умножьте нормативный расход на количество комплектов и на текущую стоимость единицы материала.

4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли в соответствии с действующими методическими указаниями по ценообразованию в строительстве.
5. Применение коэффициентов: При необходимости применяются повышающие или понижающие коэффициенты, учитывающие специфические условия производства работ (например, стесненность, работу в зимнее время, особые условия труда). Эти коэффициенты должны быть обоснованы проектной документацией или соответствующими нормативными актами.
6. Индексация: Для перевода сметной стоимости из базисных цен (например, 2000 или 2001 года) в текущие цены используются индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России или региональными органами по ценообразованию.

Примеры использования

Пример 1: Плановая очистка одного котла

Предположим, необходимо провести плановую водохимическую очистку одного котла, полностью соответствующего описанию нормы ГЭСНм 06-01-015-01. В этом случае, в смету включаются все ресурсные показатели нормы в объеме 1 комплект. Далее производится расчет стоимости ресурсов по текущим ценам с учетом накладных расходов, сметной прибыли и необходимых коэффициентов.

Пример 2: Очистка нескольких котлов или повторная очистка

Если требуется очистка нескольких аналогичных котлов, объем работ будет кратен количеству котлов. Например, для двух котлов все ресурсные показатели нормы умножаются на 2. Важно учитывать, что при повторных очистках или при наличии специфических условий, могут применяться дополнительные коэффициенты или корректировки, если это предусмотрено технической частью сборника ГЭСНм 06 или другими методическими документами.

Особенности и ограничения

• Специфика котла: Норма строго привязана к котлам П-образной компоновки, работающим на газомазутном топливе, с конкретными параметрами паропроизводительности и давления. При очистке котлов других типов (например, Т-образной компоновки, как в ГЭСНм 06-01-015-10) или с иными характеристиками, следует применять соответствующие нормы или разрабатывать индивидуальные расценки.
• Характер загрязнений: Норма учитывает усредненные затраты на очистку от типичных отложений. В случае аномально сильных или специфических загрязнений, требующих дополнительных операций или реагентов, может потребоваться корректировка сметы по согласованию с заказчиком и обоснованием дополнительных затрат.
• Безопасность работ: Химическая очистка связана с использованием агрессивных реагентов. Все работы должны проводиться с соблюдением строгих правил техники безопасности, использованием средств индивидуальной защиты и контролем за состоянием окружающей среды. Это не влияет на норму напрямую, но является критически важным аспектом выполнения работ.
• Экологические требования: Утилизация отработанных химических растворов должна производиться в соответствии с экологическими нормами и требованиями. Затраты на утилизацию могут быть учтены отдельно, если они не входят в состав нормы.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная идентификация нормы: Наиболее частая ошибка — применение данной нормы к котлам, не соответствующим ее техническим характеристикам (другая компоновка, топливо, паропроизводительность, давление). Как избежать: Всегда тщательно проверяйте технические характеристики котла и сопоставляйте их с описанием нормы.
2. Неучет подготовительных/заключительных работ: Сметчики могут недооценивать объем работ, связанных с монтажом/демонтажом временных систем, контролем качества. Как избежать: Внимательно изучайте состав ресурсов нормы, который косвенно указывает на полный комплекс работ, включая вспомогательные операции.
3. Игнорирование коэффициентов: Отсутствие или неправильное применение повышающих/понижающих коэффициентов, связанных с условиями производства работ. Как избежать: Изучите техническую часть сборника ГЭСНм 06 и общие положения по применению ГЭСН, а также местные условия выполнения работ.
4. Неактуальные цены: Использование устаревших цен на ресурсы или индексов пересчета. Как избежать: Регулярно обновляйте сметно-нормативную базу и используйте актуальные индексы пересчета в текущие цены.
5. Недооценка квалификации персонала: Предположение, что работы могут быть выполнены низкоквалифицированным персоналом, что приводит к занижению стоимости трудозатрат. Как избежать: Учитывайте средний разряд работы, указанный в норме (4,3), и соответствующие тарифные ставки.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед составлением сметы тщательно изучите проектную документацию на котел и требования к его очистке. Это поможет точно определить объем работ и избежать ошибок.
• Консультации со специалистами: При возникновении сомнений в применении нормы или при наличии нестандартных условий, проконсультируйтесь с инженерами-технологами, специалистами по водоподготовке или опытными сметчиками.
• Документирование: Всегда фиксируйте исходные данные, принятые допущения и обоснования для применения тех или иных коэффициентов. Это поможет при проверке сметы и в случае возникновения спорных вопросов.
• Оценка рисков: Учитывайте потенциальные риски, связанные с химической очисткой (например, необходимость дополнительной промывки, утилизации отходов), и при необходимости закладывайте резервы или отдельные позиции в смету.
• Использование специализированного ПО: Применение сметных программ значительно упрощает расчеты и снижает вероятность ошибок, так как они содержат актуальные базы ГЭСН и индексы пересчета.

Связанные нормы

При работе с водохимической очисткой котлов могут быть актуальны следующие связанные нормы:

• ГЭСНм 06-01-015-10: "Водохимическая очистка котлов Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью: 670 т/ч, давление 13,8 МПа". Эта норма является аналогом для котлов другого типа компоновки и с другими характеристиками, что подчеркивает специфичность каждой нормы в сборнике 06.
• Нормы на механическую очистку котлов: В некоторых случаях, особенно при сильных и трудноудаляемых отложениях, может потребоваться предварительная механическая очистка. Соответствующие нормы на механическую очистку следует искать в том же или смежных сборниках ГЭСНм.
• Нормы на пусконаладочные работы: После очистки и восстановления работоспособности котла могут потребоваться пусконаладочные работы, которые регламентируются сборниками ГЭСНп (например, ГЭСНп 06-01-015-01 для холодильных установок, но в данном случае нужно искать для котлов).
• Нормы на водоподготовку: Для обеспечения качественной работы котла в дальнейшем, а также для подготовки воды для химической очистки, могут применяться нормы на водоподготовку (химводоочистку) исходной воды.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и безопасности работ по водохимической очистке котлов необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Контроль состава реагентов: Строгое соблюдение концентрации и качества используемых химических веществ.
• Контроль параметров процесса: Постоянный мониторинг температуры, давления и времени циркуляции моющего раствора.
• Контроль pH промывочной воды: Промывка котла должна продолжаться до достижения нейтрального значения pH, что свидетельствует о полном удалении кислотных остатков.
• Визуальный и инструментальный контроль: Обязательный осмотр внутренних поверхностей котла после очистки. Применение дефектоскопов для выявления возможных повреждений или остаточных отложений.
• Экологический контроль: Контроль за сбором, нейтрализацией и утилизацией отработанных растворов в соответствии с действующими экологическими нормами.
• Документация: Ведение всей необходимой документации, включая акты о проведении работ, протоколы анализов воды, заключения по результатам неразрушающего контроля.