ГЭСН 06-02-002-08: Пусконаладка компрессорных установок

Введение

ГЭСН 06-02-002-08 является одной из ключевых государственных элементных сметных норм (ГЭСНп), предназначенных для определения затрат на пусконаладочные работы. Эта норма охватывает ввод в эксплуатацию сложного компрессорного оборудования, а именно: компрессорные установки с центробежными компрессорами, воздуходувками, газодувками или нагнетателями. Она применяется для агрегатов с мощностью электропривода (или номинальной мощностью для машин с паровым приводом) до 10000 кВт, производительностью до 100000 м³/ч и давлением до 25 МПа.

Основное назначение данной нормы – обеспечить корректное планирование и расчет затрат на комплекс мероприятий, необходимых для проверки работоспособности, настройки и испытаний оборудования перед его вводом в промышленную эксплуатацию. Единицей измерения в данной норме является "установка", что упрощает расчеты для каждого отдельного агрегата.

Важно отметить, что ГЭСН 06-02-002-08 относится именно к пусконаладочным работам (ГЭСНп), которые следуют за монтажными работами. Это означает, что норма не включает затраты на физический монтаж оборудования, возведение фундаментов, прокладку трубопроводов и электросетей, которые учитываются по другим соответствующим сборникам ГЭСН и ГЭСНм.

Техническая информация

Состав работ по норме

Пусконаладочные работы по ГЭСН 06-02-002-08 представляют собой завершающий и один из наиболее ответственных этапов ввода в эксплуатацию компрессорных установок. Они выполняются после завершения всех монтажных работ, включая установку оборудования на фундамент, подключение трубопроводов, систем смазки, охлаждения и электропривода. ,

Основная цель пусконаладки – обеспечить соответствие фактических параметров работы установки проектным значениям и требованиям безопасности. Комплекс работ, учтенный данной нормой, включает:

• Предварительная проверка и ревизия: Осмотр смонтированного оборудования, проверка качества монтажа, отсутствие видимых повреждений, правильность подключения всех систем (электрических, гидравлических, пневматических). Убеждение в чистоте внутренних полостей и отсутствии посторонних предметов в системе.
• Проверка соосности и центровки: Для центробежных компрессоров критически важна точная центровка валов агрегата (компрессора, редуктора, электродвигателя). Это включает измерение осевых и радиальных зазоров, определение величины перекоса валов и параллельного смещения осей. Положение компрессора в плоскости, перпендикулярной оси ротора, проверяется уровнем. После центрирования по полумуфтам производится контрольная проверка прилегания подшипников к фундаментным плитам с помощью щупа.
• Настройка систем смазки и охлаждения: Проверка работоспособности маслонасосов, холодильников, фильтров, настройка параметров подачи смазки и охлаждающей жидкости, контроль уровня масла.
• Электротехнические испытания и настройка электропривода: Проверка правильности подключения электродвигателя, настройка систем управления и защиты, проверка работы контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и щита управления.
• Индивидуальные испытания оборудования вхолостую: Проверка работы компрессора без нагрузки для выявления возможных дефектов, вибраций и отклонений от нормального функционирования.
• Комплексное опробование и регулировка: Запуск установки под нагрузкой, проверка работы всех узлов и агрегатов в соответствии с техническими характеристиками. Определение и регулировка оптимальных значений давления, скорости вращения, температуры, а также настройка регулирующих клапанов и других узлов для достижения проектных параметров.
• Испытания в различных режимах: Проверка работы компрессора в различных условиях эксплуатации, включая изменение давления, температуры воздуха, влажности и другие факторы, чтобы убедиться в его стабильности и надежности.
• Составление акта о приемке в эксплуатацию: По результатам успешных испытаний и настроек, подтверждающих соответствие оборудования всем требованиям, составляется акт, подтверждающий готовность установки к промышленной эксплуатации.

Материалы и ресурсы

Данная норма учитывает исключительно трудозатраты инженерного персонала, необходимого для выполнения пусконаладочных работ. В состав ресурсов по норме 06-02-002-08 входят:

• Инженер II категории: 574.24 чел.-ч
• Инженер III категории: 574.24 чел.-ч
• Инженер I категории: 591.64 чел.-ч

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты инженерного персонала по данной норме составляют 1740.12 чел.-ч на одну установку. Это отражает значительный объем работ, требующих высокой квалификации и специализированных знаний для обеспечения правильного функционирования сложного компрессорного оборудования.

Требования к квалификации

Для выполнения работ, предусмотренных ГЭСН 06-02-002-08, требуется высококвалифицированный инженерный персонал. Это обусловлено сложностью оборудования, необходимостью точной настройки, проведения испытаний и анализа данных. Инженеры должны обладать глубокими знаниями в области механики, электрики, автоматизации, а также специфики работы компрессорных систем.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения нормы ГЭСН 06-02-002-08 при составлении сметной документации необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Идентификация оборудования: Определить тип и основные технические характеристики компрессорной установки, подлежащей пусконаладке (центробежный компрессор, воздуходувка, газодувка, нагнетатель).
2. Проверка соответствия параметрам нормы: Убедиться, что мощность электропривода (или номинальная мощность для парового привода), производительность установки и рабочее давление соответствуют диапазону, указанному в норме (до 10000 кВт, 100000 м³/ч, 25 МПа).
3. Применение нормы: Применить норму 06-02-002-08 на 1 "установку" для каждой единицы оборудования, соответствующей описанию.
4. Учет трудозатрат: Включить в смету предусмотренные нормой трудозатраты инженерного персонала (1740.12 чел.-ч на установку).
5. Дополнительные ресурсы: Учесть затраты на материальные ресурсы, машины и механизмы, которые не входят в прямые затраты данной нормы, но необходимы для проведения пусконаладочных работ. Это могут быть расходные материалы для испытаний, специализированное измерительное оборудование, инструменты, а также затраты на электроэнергию и воду, если они не учтены в других нормах или проекте.
6. Индексация: Применить соответствующие индексы пересчета в текущие цены для определения сметной стоимости работ.

Примеры использования

Норма ГЭСН 06-02-002-08 применяется при составлении смет на:

• Ввод в эксплуатацию новых компрессорных станций на крупных промышленных предприятиях (металлургических, химических, нефтеперерабатывающих).
• Пусконаладку мощных воздуходувок и газодувок в системах вентиляции, аэрации или транспортировки газов.
• Ввод в эксплуатацию нагнетателей на объектах газовой и нефтехимической промышленности.
• Пусконаладку компрессорного оборудования после капитального ремонта или модернизации, требующей повторной настройки и испытаний.

Особенности и ограничения

• Направленность на пусконаладку: Данная норма охватывает именно пусконаладочные работы (ГЭСНп) и не включает затраты на монтаж оборудования. Монтажные работы, такие как установка на фундамент, прокладка технологических трубопроводов, электромонтаж, установка вспомогательного оборудования, учитываются по другим сборникам ГЭСНм, например, Сборнику 7 "Компрессорные установки, насосы и вентиляторы".
• Соблюдение рекомендаций производителя: Пусконаладка центробежных компрессоров – это высокотехнологичный процесс, требующий строгого соблюдения инструкций и рекомендаций производителя оборудования. Отклонения могут привести к некорректной работе, снижению эффективности или даже выходу оборудования из строя.
• Комплексность работ: Норма предполагает выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, необходимых для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации установки.
• Неучитываемые затраты: Норма не учитывает стоимость самого компрессорного оборудования, а только затраты на его ввод в эксплуатацию. Также не учтены материальные ресурсы, перечень которых может быть приведен в приложениях к соответствующим сборникам ГЭСНм.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Правильное применение ГЭСН 06-02-002-08 и успешная пусконаладка зависят от многих факторов. Знание типичных ошибок помогает их предотвратить:

• Неправильная организация помещения для компрессорной станции:
• Проблема: Отсутствие адекватной приточно-вытяжной вентиляции, слишком высокая температура окружающего воздуха (идеальная температура около 20°C), недостаточное расстояние от компрессора до ближайших стен или другого оборудования (рекомендуется более 1,5 метров). , Эти ошибки ведут к перегреву оборудования, сбоям в работе и преждевременному выходу компрессора из строя.
• Как избежать: На этапе проектирования компрессорной станции необходимо тщательно продумать систему вентиляции, обеспечить поддержание оптимального температурного режима и предусмотреть достаточное пространство для обслуживания и возможного расширения. , Всегда консультируйтесь с производителем оборудования по вопросам расположения и применения системы.
• Неправильный монтаж трубопроводов сжатого воздуха:
• Проблема: Ошибки при монтаже трубопроводов могут привести к пульсации сжатого воздуха, нестабильной работе компрессора и значительным потерям давления в пневмосети. ,
• Как избежать: Монтаж трубопроводов должен выполняться строго по проекту квалифицированными специалистами. Важно избегать излишних изгибов, резких сужений и неправильного выбора диаметра труб, которые могут создавать избыточное сопротивление потоку. Рекомендуется не монтировать компрессоры самостоятельно.
• Игнорирование регулярного сервисного обслуживания и капитального ремонта:
• Проблема: Отсутствие своевременной замены масла, воздушных и масляных фильтров, а также пренебрежение капитальным ремонтом. Масло со временем окисляется и разрушает подшипники, а забитые фильтры приводят к выходу компрессора из строя. Затраты на ремонт вышедшего из строя оборудования значительно превышают расходы на своевременное обслуживание.
• Как избежать: Разработайте и строго соблюдайте график планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания, основанный на рекомендациях производителя. Регулярно отслеживайте производительность компрессора (производство сжатого воздуха, уставка давления).
• Нестабильное напряжение в электрической сети:
• Проблема: Завышенное или заниженное напряжение негативно влияет на работу компрессора, может привести к его перегреву и поломке.
• Как избежать: Перед установкой и пусконаладкой необходимо проверить стабильность напряжения в сети. При необходимости используйте стабилизаторы напряжения для защиты оборудования.
• Отсутствие предмонтажного планирования и координации:
• Проблема: Недостаточное планирование и отсутствие совещаний с участием всех заинтересованных сторон (пользователей, обслуживающего персонала, представителей производителя, подрядчиков) могут привести к недопониманию, ошибкам в процессе установки и эксплуатации.
• Как избежать: Всегда проводите совещание перед установкой, используйте контрольные списки производителя и убедитесь, что все участники процесса понимают свои роли и задачи.

Практические советы

Для эффективной и безошибочной работы с нормой 06-02-002-08 и успешной пусконаладки компрессорного оборудования:

• Тщательное планирование: Начинайте с детального планирования, включая анализ потребностей производства, выбор оптимального места для установки и проектирование всех необходимых систем (вентиляция, трубопроводы, дренаж). ,
• Привлечение специалистов: Для монтажа и пусконаладки сложного компрессорного оборудования всегда привлекайте квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы с данным типом агрегатов. ,
• Соблюдение инструкций производителя: Это критически важно. Инструкции производителя содержат специфические требования к установке, настройке и эксплуатации, которые необходимо строго соблюдать.
• Контроль качества монтажа: Перед началом пусконаладочных работ убедитесь в высоком качестве выполненных монтажных работ, включая проверку соосности валов, надежности креплений и герметичности всех соединений.
• Регулярное обслуживание: После ввода в эксплуатацию обеспечьте регулярное техническое обслуживание и мониторинг работы компрессора для предотвращения сбоев и продления срока службы оборудования. ,

Связанные нормы

При работе с проектами, включающими установку и пусконаладку компрессорного оборудования, сметчикам часто приходится обращаться к следующим нормативным документам:

• ГЭСНм 81-03-07-2022 "Компрессорные установки, насосы и вентиляторы" – основной сборник для определения затрат на монтаж (установку) компрессорного оборудования.
• ГЭСН 81-02-06-2022 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" – для расчета затрат на устройство фундаментов под компрессорные установки. ,

Контрольные моменты

Для успешного завершения пусконаладочных работ и обеспечения долгосрочной эксплуатации оборудования необходимо уделить особое внимание следующим контрольным моментам:

• Проверка всех узлов и агрегатов: Убедитесь, что работа всех узлов происходит в соответствии с техническими характеристиками и в нормальном режиме.
• Регулировка и настройка: Проведите тщательную регулировку режима работы, определите оптимальные значения давления, скорости вращения и других параметров.
• Комплексные испытания: Проверьте работу компрессора в различных условиях, включая изменение давления, температуры воздуха, наличие влаги и другие факторы.
• Документирование: По результатам испытаний и настроек обязательно составьте акт о приемке в эксплуатацию, который является официальным подтверждением готовности оборудования к работе.
• Обучение персонала: Убедитесь, что эксплуатирующий и обслуживающий персонал прошел необходимое обучение и ознакомлен с особенностями работы и обслуживания данной компрессорной установки.