ГЭСН 06-02-012-01: Монтаж скребкового питателя сырого угля

Введение

Государственная элементная сметная норма ГЭСН 06-02-012-01 является одним из ключевых инструментов для сметчиков, занимающихся расчетом затрат на монтаж оборудования в энергетической и угольной промышленности. Данная норма регламентирует процесс установки питателя сырого угля скребкового с производительностью до 40 тонн в час и массой 5,46 тонн.

ГЭСНм (Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования) предназначены для определения потребности в ресурсах, таких как затраты труда рабочих, время эксплуатации строительных машин и механизмов, а также материальные ресурсы, необходимые для выполнения монтажных работ. Они служат основой для составления сметных расчетов ресурсным и ресурсно-индексным методами.

Норма 06-02-012-01 входит в состав Сборника 06 "Теплосиловое оборудование" ГЭСНм-2001 (и последующих редакций), что подчеркивает ее специализацию на оборудовании, используемом в теплоэнергетике. Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна массы монтируемого оборудования, что позволяет масштабировать расчеты в зависимости от фактической массы устанавливаемого питателя.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСНм 06-02-012-01 учитывает полный комплекс монтажных работ, необходимых для установки скребкового питателя сырого угля. Несмотря на то, что в некоторых источниках состав работ может быть не детализирован напрямую для конкретной нормы , общие положения ГЭСНм и технологические инструкции по монтажу подобного оборудования позволяют определить его объем. В состав работ, учтенных данной нормой, входят:

• Приемка оборудования в монтаж. Это включает проверку комплектности и состояния оборудования на приобъектном складе.
• Перемещение оборудования. Горизонтальное перемещение от приобъектного склада до места установки учтено на расстояние до 1000 м. Вертикальное перемещение осуществляется на высоту, предусмотренную общими положениями к сборникам ГЭСНм (как правило, до 10 м).
• Распаковка и очистка. Работы по распаковке оборудования, относу упаковки, а также очистке от консервирующей смазки и покрытий.
• Подготовка места установки. Включает очистку и подготовку мест для установки подкладок под раму питателя. Подкладки должны быть прочными, ровными и устанавливаться пакетом (не более 3 подкладок).
• Подъем и установка. Строповка корпуса питателя за предусмотренные рымы или крюки, подъем и опускание оборудования на проектную отметку с использованием кранов и лебедок.
• Монтаж и сборка. Установка питателя на фундамент или опорную поверхность, выверка его положения и окончательное закрепление. Также сюда входит сборка основных узлов питателя, если он поставляется в разобранном виде (например, приводной и натяжной станций, скребковой цепи, регулятора слоя топлива и привода).
• Сварочные работы. Выполнение необходимых сварочных операций для соединения элементов оборудования, что подтверждается наличием в ресурсах сварочных электродов и аппаратов.
• Технический осмотр. Проведение технического осмотра оборудования перед началом монтажа.

Важно отметить: Норма не учитывает затраты на устройство фундаментов и других строительных конструкций под оборудование. Эти работы должны быть учтены по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы, например, ГЭСН 06 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные". Также не включены электромонтажные работы по подключению оборудования к электрической сети и контурам заземления, которые учитываются по ГЭСНм 81-03-08 "Электротехнические установки". Затраты на монтаж обслуживающих площадок, лестниц, обвязочных трубопроводов и изоляции, если они не поставляются в комплекте с оборудованием, также не учтены в данной норме.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по монтажу скребкового питателя сырого угля нормой 06-02-012-01 предусмотрены следующие основные материальные ресурсы и затраты:

• Электроэнергия: 5.86 кВт-ч
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 0.3 кг

Эти ресурсы являются прямыми затратами, необходимыми для выполнения сварочных работ и обеспечения функционирования электроинструмента и механизмов в процессе монтажа.

Трудозатраты и время выполнения

Норма 06-02-012-01 предусматривает трудозатраты рабочих-монтажников со средним разрядом 3,6. Согласно данным, для монтажа 1 тонны оборудования требуется 43 чел.-ч. Таким образом, для питателя массой 5,46 т общие трудозатраты составят:

5,46 т * 43 чел.-ч/т = 234,78 чел.-ч.

Эти трудозатраты включают в себя все операции, описанные в составе работ, от приемки до окончательной установки и закрепления оборудования.

Машины и оборудование

Для механизации монтажных работ нормой учтены следующие основные строительные машины и механизмы:

• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.38 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 3.54 маш.-ч
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 8 т: 0.34 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 0.2 маш.-ч

Выбор крана грузоподъемностью 25 т обусловлен массой монтируемого оборудования (5,46 т), что позволяет безопасно и эффективно выполнять подъемно-транспортные операции. Лебедки используются для точного позиционирования и перемещения элементов. Бортовые автомобили обеспечивают внутриплощадочную транспортировку, а сварочные аппараты — выполнение необходимых сварных соединений.

Требования к квалификации

Средний разряд рабочих-монтажников, учтенный в норме, составляет 3,6. Это означает, что для выполнения работ требуется бригада с соответствующим уровнем квалификации, способная выполнять сложные монтажные операции, работать с грузоподъемными механизмами, выполнять сварочные работы и читать техническую документацию. Наличие опытных специалистов обеспечивает качество и безопасность монтажа.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 06-02-012-01 в сметной документации сметчику следует придерживаться следующего алгоритма:

1. Определение массы оборудования: Уточнить фактическую массу монтируемого скребкового питателя сырого угля по проектной документации или паспорту оборудования. Убедиться, что она соответствует диапазону применения нормы (5,46 т для данной конкретной нормы).
2. Выбор нормы: Убедиться, что характеристики оборудования (тип, производительность, масса) точно соответствуют наименованию нормы 06-02-012-01.
3. Расчет прямых затрат: Умножить нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты рабочих, машино-часы работы механизмов, расход материалов) на массу оборудования в тоннах. Например, для трудозатрат: 5,46 т * 43 чел.-ч/т = 234,78 чел.-ч.
4. Применение поправочных коэффициентов: Проанализировать условия производства работ и применить соответствующие поправочные коэффициенты из Общих положений к сборникам ГЭСНм (ГЭСНм 81-03-ОП-2001) или технических частей сборников. Например, коэффициенты могут применяться при:

• Повышенных требованиях к точности установки оборудования (коэффициент к затратам труда рабочих-монтажников – 1,2; к затратам труда машинистов – 1,06; ко времени использования крана – 1,1).
• Выполнении такелажных работ (коэффициент к затратам труда рабочих-монтажников – 1,25; к затратам труда машинистов – 1,2).
• Монтаже оборудования с уже установленными на нем площадками, лестницами, обвязкой и изоляцией (коэффициент 1,25 к затратам труда рабочих, машинистов и времени использования машин).

5. Учет неучтенных работ: Отдельно учесть в смете работы, которые не входят в состав данной нормы, но необходимы для полного цикла монтажа (например, устройство фундаментов, электромонтажные работы, монтаж технологических трубопроводов, пусконаладочные работы).
6. Формирование сметы: Сформировать локальную смету, используя полученные ресурсные показатели и текущие цены на ресурсы.

Примеры использования

• Монтаж нового питателя: Расчет затрат на установку нового скребкового питателя сырого угля на строящейся тепловой электростанции или угольной обогатительной фабрике. Норма применяется для определения стоимости монтажа самого агрегата после завершения строительных работ по возведению фундамента и бункера.
• Замена оборудования: При капитальном ремонте или модернизации существующего объекта, когда требуется демонтаж старого питателя и установка нового. В этом случае норма 06-02-012-01 применяется для монтажа нового оборудования, а демонтажные работы учитываются отдельно по соответствующим нормам.

Особенности и ограничения

• Заводская готовность: Норма разработана исходя из предположения, что оборудование поступает на монтаж в полной заводской готовности, максимально укрупненными узлами или блоками, не требующими при монтаже подгоночных операций.
• Масса и производительность: Строгое соответствие массы (5,46 т) и производительности (до 40 т/ч) оборудования, указанных в наименовании нормы, является обязательным условием для ее применения. Для оборудования с иными характеристиками следует использовать другие, более подходящие нормы (например, ГЭСН 06-02-012-02, если она предусмотрена для большей производительности/массы).
• Комплексность: Норма учитывает комплекс монтажных работ, но не охватывает весь цикл строительства или реконструкции объекта. Работы, не связанные напрямую с монтажом оборудования (например, строительные, электромонтажные, пусконаладочные), должны быть учтены дополнительно.
• Транспортировка: Горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада учтено до 1000 м. Если расстояние превышает это значение, могут потребоваться дополнительные расчеты или применение поправочных коэффициентов, если это предусмотрено общими положениями.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение ГЭСН 06-02-012-01, как и любых других сметных норм, требует внимательности и знания нюансов. Типичные ошибки, с которыми сталкиваются сметчики, и способы их предотвращения:

1. Неправильное определение массы оборудования: Часто сметчики используют справочные данные, которые могут отличаться от фактической массы конкретного поставляемого оборудования. Как избежать: Всегда запрашивайте паспортные данные или проектную документацию на оборудование для точного определения его массы.
2. Неучет или неверное применение поправочных коэффициентов: Игнорирование или неправильное применение коэффициентов, предусмотренных общими положениями ГЭСНм, может привести к искажению сметной стоимости. Как избежать: Тщательно изучайте технические части и общие положения к сборникам ГЭСНм (ГЭСНм 81-03-ОП-2001) и обосновывайте применение каждого коэффициента условиями проекта.
3. Включение в смету работ, уже учтенных нормой, или, наоборот, неучет неучтенных работ: Например, попытка дополнительно учесть распаковку или очистку оборудования, которые уже включены в норму. Или, наоборот, неучет электромонтажных работ, которые должны быть учтены по отдельным сборникам. Как избежать: Четко понимать состав работ, учтенных и не учтенных данной нормой, а также общими положениями ГЭСНм. Составлять комплексные сметы, включающие все необходимые виды работ по соответствующим нормам.
4. Использование нормы для оборудования с отличающимися характеристиками: Применение данной нормы для питателей с существенно иной производительностью или массой. Как избежать: Всегда проверять соответствие наименования и характеристик оборудования, указанных в норме, фактическим данным проекта. При наличии других диапазонов массы/производительности в таблице, использовать соответствующую норму (например, ГЭСН 06-02-012-02).
5. Несоответствие единиц измерения: Путаница в единицах измерения, например, применение нормы на тонны к объему или штукам. Как избежать: Внимательно проверять единицу измерения нормы (в данном случае – тонна) и приводить объем работ к этой единице.

Практические советы

• Комплексный подход: Всегда рассматривайте монтаж питателя как часть более крупного проекта. Учитывайте взаимосвязь с другими работами (фундаменты, трубопроводы, электрика, пусконаладка).
• Документация – ваш лучший друг: Основывайтесь на проектной документации, паспортах оборудования, инструкциях по монтажу и официальных разъяснениях Минстроя России.
• Взаимодействие с инженерами: Тесно сотрудничайте с инженерами-проектировщиками и специалистами по монтажу для уточнения технологических особенностей и условий выполнения работ. Это поможет избежать ошибок и учесть все нюансы.
• Актуальность норм: Следите за изменениями и дополнениями в нормативной базе ГЭСН. Используйте актуальные редакции сборников.
• Обоснование: Всегда будьте готовы обосновать применение выбранной нормы и коэффициентов. Это особенно важно при прохождении экспертизы сметной документации.

Связанные нормы

Для полного и корректного составления сметы на монтаж скребкового питателя сырого угля, помимо ГЭСН 06-02-012-01, могут потребоваться следующие нормы:

• ГЭСН 06-02-012-02: Питатель сырого угля скребковый, производительность: > 40 т/ч, масса > 5,46 т – для монтажа питателей с большей производительностью и массой, если такие предусмотрены в проекте.
• ГЭСНм 81-03-08: Электротехнические установки – для учета затрат на подключение электродвигателя питателя к сети, прокладку кабелей, устройство заземления и другие электромонтажные работы.
• ГЭСНм 81-03-12: Технологические трубопроводы – если в состав оборудования входят обвязочные трубопроводы, не учтенные в комплекте поставки питателя.
• ГЭСН 06: Бетонные и железобетонные конструкции монолитные – для устройства фундаментов, на которые устанавливается питатель.
• ГЭСНм 81-03-37: Оборудование общего назначения – может применяться для монтажа вспомогательного оборудования, не имеющего специфических норм, или для оборудования, поставляемого в собранном виде, к которому не предъявляются повышенные требования по точности установки.
• ГЭСНм 81-03-19: Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности – общий сборник, который может содержать другие нормы, релевантные для объектов угольной промышленности.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и достоверности сметной документации, а также для контроля за выполнением работ, сметчику и инженеру технического надзора следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие массы: Проверка соответствия фактической массы смонтированного оборудования массе, учтенной в смете. Любые отклонения должны быть обоснованы и при необходимости скорректированы.
• Акты приемки: Наличие и правильность оформления актов приемки оборудования в монтаж, подтверждающих его комплектность и отсутствие повреждений.
• Подготовка площадки: Контроль за качеством выполнения подготовительных работ, включая устройство фундаментов, очистку и выверку опорных поверхностей.
• Технология монтажа: Соблюдение технологических карт и инструкций по монтажу оборудования, включая правильность строповки, подъема, установки и закрепления.
• Безопасность работ: Контроль за соблюдением требований охраны труда и техники безопасности при выполнении всех видов монтажных работ, особенно при работе с грузоподъемными механизмами и сварочным оборудованием.

Тщательный контроль на всех этапах позволяет минимизировать риски ошибок и обеспечить соответствие выполненных работ сметной документации и нормативным требованиям.