ГЭСН 06-04-020-03: Нормирование монтажа турбогенератора до 6000 кВт

Введение: Назначение и область применения нормы ГЭСН 06-04-020-03

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-04-020-03 регламентирует затраты на выполнение монтажных работ, связанных с установкой турбогенераторов с воздушным охлаждением серии Т, оснащенных возбудителем, электрической мощностью до 6000 кВт. Эта норма является частью Сборника ГЭСНм 81-03-06 "Теплосиловое оборудование" и предназначена для определения прямых затрат в сметной стоимости строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства ресурсным методом.

Основной единицей измерения для данной нормы является "т" (тонна), что означает, что все ресурсные показатели (трудозатраты, расход материалов и машин) приведены на 1 тонну монтажной массы турбогенератора. Это подчеркивает важность точного определения фактической массы оборудования, подлежащего монтажу, для корректного применения нормы.

Турбогенераторы серии Т с воздушным охлаждением широко применяются на тепловых и атомных электростанциях для выработки электроэнергии. Их конструкция предусматривает циркуляцию воздуха по замкнутому контуру с помощью вентиляторов, установленных на валу ротора, что обеспечивает эффективное охлаждение. Норма 06-04-020-03 учитывает специфику монтажа именно такого типа оборудования, включая особенности его сборки, выверки и подключения.

Для сметчиков правильное применение ГЭСН 06-04-020-03 критически важно, поскольку оно позволяет точно рассчитать необходимые ресурсы и трудозатраты, избежать непредвиденных расходов и обеспечить прозрачность сметной документации. Норма отражает современный уровень организации и технологии выполнения монтажа, а также материально-технические ресурсы, являясь технически обоснованной.

Техническая информация: Детальный анализ нормы

Состав работ по норме

ГЭСН 06-04-020-03 охватывает полный комплекс монтажных операций, необходимых для установки турбогенератора с воздушным охлаждением серии Т мощностью до 6000 кВт. Важно понимать, что в сметных нормах ГЭСНм учтены затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ, включая перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки.

Типовой состав работ, учтенных данной нормой, включает:

• Приемка, разгрузка и перемещение оборудования: Включает приемку турбогенератора в монтаж на приобъектном складе, его погрузку, горизонтальное перемещение на расстояние до 500 м до места установки, а также разгрузку, подъем или опускание на проектное место.
• Распаковка и технический осмотр: Операции по распаковке оборудования, удалению консервирующей смазки и защитных покрытий, а также проведение первичного технического осмотра для выявления возможных повреждений или дефектов, полученных при транспортировке.
• Ревизия (при необходимости): В случаях, предусмотренных техническими условиями или инструкциями на монтаж конкретного вида оборудования, норма может включать затраты на частичную разборку, осмотр и сборку узлов агрегата.
• Установка и выверка: Монтаж турбогенератора на подготовленное основание, включающий установку статора, ротора, подшипников и других основных узлов. Особое внимание уделяется точной выверке и центровке агрегата для обеспечения его корректной и долговечной работы. Это включает использование специализированного оборудования, такого как гидравлические домкраты и лебедки.
• Монтаж системы возбуждения: Установка и подключение всех элементов системы возбуждения, включая сам возбудитель, щеточный аппарат и связанные с ним компоненты.
• Подключение вспомогательных систем: Монтаж и подключение внутренних элементов систем воздушного охлаждения и маслоснабжения, которые являются неотъемлемой частью турбогенератора с воздушным охлаждением.
• Монтаж контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики: Установка и первичное подключение датчиков, приборов контроля и элементов автоматики, расположенных непосредственно на агрегате и входящих в его комплект поставки.
• Электромонтажные работы в пределах агрегата: Выполнение внутренних электрических соединений, подключение обмоток, монтаж шин и других электротехнических элементов, входящих в состав турбогенератора.
• Заполнение маслом и проверка герметичности: Заполнение системы смазки турбинным маслом и проведение проверок на герметичность всех маслопроводов и соединений.
• Индивидуальные испытания: Проведение индивидуальных испытаний агрегата, предусмотренных технической документацией, для проверки работоспособности отдельных узлов и систем перед комплексной пусконаладкой.
• Уборка рабочего места: Завершающие работы по уборке строительного мусора и отходов, образовавшихся в процессе монтажа.

Важно отметить, что норма ГЭСН 06-04-020-03 не включает затраты на устройство фундаментов, прокладку внешних кабельных линий, трубопроводов, а также пусконаладочные работы и комплексное опробование оборудования. Эти виды работ должны нормироваться по соответствующим отдельным сборникам ГЭСН или другим нормативным документам.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по монтажу турбогенератора нормой 06-04-020-03 предусмотрен расход следующих материалов и ресурсов на 1 тонну оборудования:

• Масло турбинное: 0.085 кг. Используется для смазки подшипников и в системе охлаждения.
• Электротехнические изоляционные материалы:
• Гетинакс электротехнический листовой, марка 1, толщина 0,2-0,35 мм: 0.068 кг.
• Прессшпан листовой, марка А: 0.137 кг.
• Текстолит листовой поделочный, толщина от 1 до 3 мм: 0.478 кг. Эти материалы необходимы для обеспечения электрической изоляции и защиты элементов турбогенератора.
• Сварочные материалы: Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 0.4 кг. Используются для выполнения сварочных работ при монтаже вспомогательных конструкций или элементов.
• Металлические изделия:
• Скобы металлические для монтажа: 0.341 кг.
• Конструкции стальные индивидуального изготовления из сортового проката: 0.002 т.
• Прокат стальной горячекатаный круглый, марки стали Ст3сп, Ст3пс, диаметр 14-50 мм: 0.003 т.
• Сталь листовая кровельная, марка СТК-1, толщина 0,5 мм: 0.001 т.
• Прокат стальной горячекатаный полосовой, марки стали Ст3сп, Ст3пс, размеры 50х5 мм: 0.001 т.
• Швеллеры стальные горячекатаные, марки стали Ст3пс, Ст3сп, № 12У-24У, № 12П-24П: 0.02 т. Эти позиции включают элементы для крепления, вспомогательные конструкции и мелкие детали.
• Цветные металлы: Олово, марка О1ПЧ: 0.017 кг. Может использоваться для пайки или других точных соединений.
• Вспомогательные жидкости: Керосин для технических целей: 0.001 т. Применяется для очистки или промывки деталей.
• Древесные материалы:
• Лесоматериалы круглые лиственных пород неокоренные, длина 3-6,5 м, диаметр 14-24 см, сорт II-III: 0.061 м3.
• Доска необрезная хвойных пород, естественной влажности, длина 2-6,5 м, ширина 100-250, толщина 20 мм, сорт III: 0.034 м3.
• Фанера с наружными слоями из шпона березы, марка ФСФ, сорт I/II, шлифованная, толщина 4 мм: 0.002 м3.
• Шпала из древесины хвойных пород, непропитанная, для железных дорог широкой колеи, тип I: 0.853 шт. Эти материалы могут использоваться для изготовления временных опор, подкладок, лесов или других вспомогательных приспособлений.
• Электроэнергия: 0.088 кВт-ч. Учитывает расход электроэнергии для работы ручного инструмента, освещения и других нужд.

Важно обратить внимание на материалы, указанные с нулевым расходом (например, шнур асбестовый, картон асбестовый, спирт бутиловый, пластикат ПВХ, гвозди, ленты стальные, уголок стальной, листы и прутки из меди, свинец, лак бакелитовый). Это может означать, что их потребность на 1 тонну оборудования настолько мала, что не нормируется, либо они учтены в составе других комплексных затрат. Тем не менее, их наличие может быть предусмотрено проектной документацией для выполнения специфических мелких операций, и сметчику следует это учитывать.

Трудозатраты и время выполнения

Ключевым показателем трудозатрат по норме ГЭСН 06-04-020-03 является 68 человеко-часов на 1 тонну монтируемого турбогенератора. Эти трудозатраты рассчитаны исходя из среднего разряда рабочих, равного 3,2.

Что это означает для сметчика:

• Расчет общего объема трудозатрат: Для определения общего количества человеко-часов, необходимых для монтажа, следует умножить фактическую монтажную массу турбогенератора (в тоннах) на 68. Например, для турбогенератора массой 50 тонн потребуется 50 т * 68 чел.-ч/т = 3400 чел.-ч.
• Квалификация персонала: Средний разряд 3,2 указывает на необходимость привлечения квалифицированных рабочих. Это могут быть монтажники энергетического оборудования, слесари-ремонтники, электромонтажники, сварщики и стропальщики, обладающие опытом работы со сложным тяжелым оборудованием. Точность выверки, центровки и подключения турбогенератора требует высокой профессиональной подготовки и аккуратности.
• Планирование рабочего времени: Объем трудозатрат напрямую влияет на продолжительность монтажных работ и количество необходимого персонала. Сметчик должен учитывать это при составлении календарных графиков и планировании ресурсов.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующего парка машин и механизмов на 1 тонну оборудования:

• Подъемно-транспортное оборудование:
• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 0.51 маш.-ч.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 20 т: 4.45 маш.-ч.
• Домкраты гидравлические, грузоподъемность 63-100 т: 0.24 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 12,26 кН (1,25 т): 2.08 маш.-ч.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.69 маш.-ч.
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 0.07 маш.-ч. Эти механизмы необходимы для разгрузки, перемещения, подъема и точной установки тяжелых и крупногабаритных элементов турбогенератора.
• Сварочное и компрессорное оборудование:
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 0.15 маш.-ч.
• Компрессоры винтовые передвижные с электродвигателем, давление до 1 МПа (10 атм), производительность до 5 м3/мин: 0.18 маш.-ч. Используются для выполнения сварочных работ и обеспечения пневматического инструмента.
• Насосное оборудование: Насосы, производительность 200 м3/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт: 0.35 маш.-ч. Могут применяться для перекачки масла или других технологических жидкостей.
• Металлообрабатывающее оборудование:
• Станки строгальные по металлу: 0.16 маш.-ч.
• Станки токарно-винторезные: 0.64 маш.-ч.
• Машины для райберовки отверстий: 0.19 маш.-ч. Эти станки и машины необходимы для подгонки, обработки и доработки отдельных деталей или вспомогательных элементов непосредственно на монтажной площадке.

Наличие такого широкого спектра машин и механизмов подчеркивает сложность и многогранность работ по монтажу турбогенератора, требующих не только квалифицированного персонала, но и соответствующего технического оснащения.

Требования к квалификации

Средний разряд работы 3,2, указанный в норме, подразумевает, что для выполнения монтажных работ требуется персонал со значительным опытом и специальными навыками. В состав бригады должны входить:

• Монтажники энергетического оборудования: Специалисты, имеющие опыт работы с крупногабаритными и высокоточными агрегатами, знающие технологию монтажа турбогенераторов, правила выверки и центровки.
• Слесари-ремонтники: Для выполнения работ по расконсервации, очистке, сборке мелких узлов, а также для подгонки деталей.
• Электромонтажники: Для выполнения внутренних электрических соединений и подключения КИП.
• Сварщики: Аттестованные специалисты для выполнения сварочных работ, если таковые требуются для монтажных приспособлений или вспомогательных конструкций.
• Стропальщики и машинисты кранов/лебедок: Обязательно наличие удостоверений и допусков к работе с грузоподъемными механизмами и тяжелым оборудованием.

Все работы должны выполняться с соблюдением строгих правил техники безопасности, так как монтаж турбогенераторов относится к работам повышенной опасности.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 06-04-020-03 при составлении сметы необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение монтажной массы турбогенератора: Первым и самым важным шагом является точное определение монтажной массы турбогенератора в тоннах. Эта информация должна быть взята из проектной документации, паспорта оборудования или технических условий на поставку. Учитывается полная масса агрегата, включая все его составные части, которые монтируются в рамках данной нормы.
2. Расчет трудозатрат: Умножьте полученную монтажную массу на норматив трудозатрат, указанный в норме (68 чел.-ч/т). Полученное значение будет представлять собой общее количество человеко-часов, необходимых для выполнения работ.

• Пример: Если масса турбогенератора составляет 75 тонн, то трудозатраты = 75 т * 68 чел.-ч/т = 5100 чел.-ч.

3. Расчет расхода материалов: Для каждого материала, указанного в норме, умножьте его нормативный расход на монтажную массу турбогенератора. Например, для турбинного масла: 75 т * 0.085 кг/т = 6.375 кг.
4. Расчет времени эксплуатации машин и механизмов: Аналогично материалам, для каждой машины и механизма умножьте нормативное время их эксплуатации на монтажную массу турбогенератора. Например, для козлового крана: 75 т * 0.51 маш.-ч/т = 38.25 маш.-ч.
5. Применение поправочных коэффициентов: В зависимости от условий производства работ (например, стесненные условия, работа на высоте, в зимнее время, в условиях действующего производства) могут применяться повышающие или понижающие коэффициенты к трудозатратам и времени эксплуатации машин. Эти коэффициенты устанавливаются соответствующими методическими указаниями (например, МДС 81-35.2004) и должны быть обоснованы проектной документацией или актами обследования объекта.
6. Учет затрат, не включенных в норму: Как было отмечено ранее, данная норма не учитывает ряд сопутствующих работ. Необходимо отдельно нормировать и включать в смету затраты на:

• Устройство фундаментов и оснований под турбогенератор (см. ГЭСН 06-01-001-01 и другие нормы Сборника 06).
• Прокладку внешних кабельных линий и подключение к сетям (см. ГЭСН 08-03-001-01).
• Монтаж внешних трубопроводов и коммуникаций.
• Пусконаладочные работы и комплексное опробование агрегата (см. ГЭСН 06-04-001-01).
• Демонтаж старого оборудования, если это реконструкция.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для турбогенератора массой 80 тонн

Предположим, необходимо рассчитать смету на монтаж турбогенератора с воздушным охлаждением серии Т мощностью 6000 кВт, монтажная масса которого составляет 80 тонн.

• Трудозатраты рабочих: 80 т * 68 чел.-ч/т = 5440 чел.-ч.
• Расход турбинного масла: 80 т * 0.085 кг/т = 6.8 кг.
• Время работы мостового электрического крана (20 т): 80 т * 4.45 маш.-ч/т = 356 маш.-ч.
• Расход электродов сварочных: 80 т * 0.4 кг/т = 32 кг.
• Расход лесоматериалов круглых: 80 т * 0.061 м3/т = 4.88 м3.

Эти значения будут являться базовыми для дальнейшего расчета стоимости в текущих ценах с учетом индексов пересчета.

Пример 2: Учет стесненных условий

Если монтаж того же 80-тонного турбогенератора производится в стесненных условиях действующего цеха, где требуется повышенная осторожность и замедление темпов работ, может быть применен повышающий коэффициент к трудозатратам и эксплуатации машин, например, 1.15 (согласно соответствующим методическим указаниям).

• Трудозатраты с учетом коэффициента: 5440 чел.-ч * 1.15 = 6256 чел.-ч.
• Время работы мостового электрического крана (20 т) с учетом коэффициента: 356 маш.-ч * 1.15 = 409.4 маш.-ч.

Такие коэффициенты существенно влияют на итоговую сметную стоимость и должны быть обоснованы.

Особенности и ограничения

• Комплектность поставки: Норма предполагает, что оборудование поступает на монтаж в полной заводской готовности, максимально укрупненными узлами или блоками, не требующими при монтаже значительных подгоночных операций.
• Подготовленность площадки: Сметные нормы разработаны с учетом того, что перед началом монтажа оборудования на объекте выполнены все работы по подготовке площадок, мест установки или фундаментов, выведенных на проектные отметки.
• Границы применения: Норма 06-04-020-03 строго ограничена турбогенераторами с воздушным охлаждением серии Т с возбудителем мощностью до 6000 кВт. Для турбогенераторов другой мощности или с иными системами охлаждения (например, водородным или водяным) следует применять соответствующие нормы.
• Неучтенные работы: Важно помнить о работах, которые не включены в данную норму и должны быть учтены отдельно: демонтаж, земляные работы, устройство фундаментов, прокладка внешних инженерных сетей (кабельных, трубопроводных), пусконаладочные работы, а также работы по футеровке, изоляции, окраске, если они не являются частью заводской поставки.

Полезная информация для сметчика

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение монтажной массы: Одна из наиболее частых ошибок – использование паспортной (нетто) массы агрегата вместо монтажной (брутто) массы, которая включает все элементы, подлежащие монтажу по данной норме. Всегда уточняйте полную монтажную массу по проектной документации или паспорту оборудования.
2. Игнорирование подготовительных и завершающих работ: Забывают включить в смету работы по подготовке фундаментов, демонтажу старого оборудования, прокладке внешних коммуникаций и пусконаладке. Эти работы нормируются отдельно и могут составлять значительную часть общей стоимости проекта.
3. Неверное применение коэффициентов: Применение коэффициентов без достаточного обоснования или использование устаревших коэффициентов. Всегда ссылайтесь на актуальные методические указания и обосновывайте применение коэффициентов условиями производства работ, подтвержденными актами или проектными решениями.
4. Дублирование затрат: Включение в смету позиций, которые уже учтены в составе данной нормы (например, мелкие вспомогательные материалы или операции по очистке). Внимательно изучайте состав работ, предусмотренных ГЭСН.
5. Недооценка квалификации персонала: Расчет трудозатрат без учета фактической необходимости в высококвалифицированных специалистах, что может привести к занижению стоимости оплаты труда и проблемам с выполнением работ. Средний разряд 3,2 требует соответствующего уровня подготовки рабочих.
6. Неучет транспортных расходов: Норма включает горизонтальное перемещение оборудования на ограниченное расстояние от приобъектного склада. Затраты на доставку оборудования от завода-изготовителя или удаленного склада до объекта строительства должны учитываться отдельно.

Практические советы

• Детальное изучение проектной документации: Всегда начинайте с тщательного изучения проектной документации, чертежей и технических условий на турбогенератор. Это позволит точно определить его монтажную массу, комплектность и особенности установки.
• Использование актуальных сборников ГЭСН: Убедитесь, что вы используете самую актуальную редакцию сборника ГЭСНм 81-03-06, так как нормативы регулярно обновляются.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по составу работ или применению нормы, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами, проектировщиками или опытными сметчиками.
• Фотофиксация и акты: Для обоснования применения повышающих коэффициентов (например, за стесненность) рекомендуется вести фотофиксацию условий на объекте и составлять соответствующие акты.
• Планирование логистики: Учитывайте, что монтаж крупногабаритного оборудования требует тщательного планирования логистики, наличия подъездных путей и достаточного пространства для маневрирования тяжелой техники.
• Проверка "нулевых" позиций: Несмотря на нулевой расход некоторых материалов в норме, уточните их фактическую потребность по проекту. Это могут быть специфические герметики, уплотнители или крепеж, которые не нормируются на тонну, но необходимы для монтажа.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж турбогенератора по ГЭСН 06-04-020-03 часто требуется применение других норм для учета полного комплекса работ:

• ГЭСН 06-01-001-01 "Устройство бетонной подготовки и фундаментов общего назначения". Применяется для нормирования работ по устройству фундаментов и оснований под турбогенератор, которые не включены в норму монтажа оборудования.
• ГЭСН 08-03-001-01 "Прокладка кабельных линий напряжением до 1 кВ". Используется для учета затрат на прокладку внешних кабельных линий, необходимых для подключения турбогенератора к электрическим сетям.
• ГЭСН 08-02-001-01 "Монтаж электрооборудования распределительных устройств". Применяется для монтажа сопутствующего электрооборудования, такого как распределительные щиты, панели управления, трансформаторы, которые функционально связаны с турбогенератором.
• ГЭСН 06-04-020-01 "Турбогенератор с воздушным охлаждением серии Т с возбудителем, мощность: → 2500 кВт". Альтернативная норма для турбогенераторов меньшей мощности в той же серии.
• ГЭСН 06-04-020-05 "Турбогенератор с воздушным охлаждением серии Т с возбудителем, мощность: → 10000 кВт". Альтернативная норма для турбогенераторов большей мощности в той же серии.
• ГЭСН 06-04-001-01 "Пусконаладочные работы турбогенераторов". Применяется для нормирования работ по пусконаладке и комплексному опробованию турбогенератора после его монтажа и подключения, что является отдельным этапом работ.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметы и успешного выполнения работ, сметчику и инженеру ПТО следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Всегда проверяйте, соответствует ли выбранная норма типу и характеристикам монтируемого турбогенератора, указанным в проекте.
• Акты скрытых работ: Особое внимание уделяйте актам скрытых работ, особенно при выверке и центровке оборудования, так как эти операции критически важны для долговечности и надежности агрегата.
• Исполнительная документация: Требуйте и проверяйте наличие всей исполнительной документации, подтверждающей объемы и качество выполненных работ, а также соответствие использованных материалов и оборудования проектным спецификациям.
• Контроль качества материалов: Убедитесь, что используемые материалы соответствуют требованиям проекта и нормативным документам, особенно это касается изоляционных и смазочных материалов.
• Безопасность работ: Помните, что монтаж тяжелого энергетического оборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности и наличия всех необходимых допусков у персонала.

Правильное применение ГЭСН 06-04-020-03, в сочетании с глубоким пониманием технологических процессов и вниманием к деталям, позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, способствующие успешной реализации проектов по монтажу турбогенераторов.