ГЭСН 06-22-009-01: Гидроизоляция подземной части АЭС

Введение: Гидроизоляция подземной части АЭС с ВВЭР-1200

Норма ГЭСН 06-22-009-01 является ключевым элементом в системе сметного нормирования для объектов атомной энергетики. Она детально описывает процесс устройства горизонтальной обмазочной гидроизоляции с использованием цементно-песчаного состава проникающего действия по бетонной поверхности подземной части зданий и сооружений атомных электростанций (АЭС) с реакторами ВВЭР-1200. Уникальность данной нормы заключается в ее привязке к специфическим требованиям безопасности и долговечности, предъявляемым к ядерным объектам. Реакторы ВВЭР-1200 относятся к поколению "3+", что подразумевает повышенный уровень безопасности и внедрение пассивных систем, способных функционировать без вмешательства операторов. В этом контексте, надежная гидроизоляция фундаментов и подземных конструкций становится фундаментальным условием для обеспечения их целостности и предотвращения коррозии, что напрямую влияет на срок службы и безопасность всей станции.

Основное назначение этой нормы — обеспечить водонепроницаемость бетонных конструкций, подверженных воздействию грунтовых вод и влаги, используя материалы, способные проникать в структуру бетона и создавать водонепроницаемый барьер изнутри. Это особенно важно для подземных частей, где традиционные методы гидроизоляции могут быть менее эффективны или сложны в применении. Единицей измерения для данной нормы является 100 м2 обработанной поверхности, что позволяет легко масштабировать расчеты для проектов различного объема.

Техническая информация: Детальный состав работ и ресурсы

Для корректного применения ГЭСН 06-22-009-01 сметчику необходимо глубоко понимать состав работ, а также номенклатуру и расход материалов и ресурсов, учтенных в норме. Каждый этап работ имеет свою технологическую значимость и напрямую влияет на качество и долговечность гидроизоляционного слоя.

Состав работ по норме

Норма предусматривает выполнение следующих операций, обеспечивающих комплексный подход к устройству гидроизоляции:

1. Срубка наплывов бетона на обрабатываемых поверхностях. Этот начальный этап критически важен для создания ровной и однородной поверхности. Наплывы бетона, оставшиеся после распалубки, могут препятствовать равномерному нанесению гидроизоляционного состава, создавать точки концентрации напряжений и снижать адгезию. Их удаление обеспечивает оптимальные условия для последующих слоев.
2. Промывка бетонной поверхности. После срубки наплывов поверхность необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, остатков цементного молочка и других загрязнений. Промывка водой (часто под давлением) удаляет мелкие частицы, которые могут ухудшить сцепление гидроизоляционного материала с основанием. Чистая поверхность — залог высокой адгезии и долговечности покрытия.
3. Штукатурная обработка бетонных поверхностей. Этот этап направлен на выравнивание поверхности и устранение мелких дефектов, таких как раковины, поры и неровности, которые не были устранены на предыдущих этапах. Штукатурный слой создает идеальную основу для нанесения проникающей гидроизоляции, обеспечивая равномерное распределение состава и его эффективное проникновение в структуру бетона.
4. Уход за обрабатываемой поверхностью. После нанесения штукатурного слоя и других цементосодержащих составов, крайне важен правильный уход за поверхностью. Это включает поддержание оптимальной влажности (например, путем укрытия пленкой или периодического увлажнения) и температурного режима для обеспечения полного твердения и набора прочности цементных компонентов. Недостаточный уход может привести к преждевременному высыханию, образованию трещин и снижению защитных свойств гидроизоляции.
5. Нанесение грунтовочного состава. Грунтовочный состав наносится для улучшения адгезии последующих слоев гидроизоляции к бетонному основанию. Он проникает в поры бетона, связывает остаточную пыль и создает равномерную впитывающую поверхность, что способствует более эффективному распределению основного гидроизолирующего материала.
6. Затирка шпаклевочным составом. Шпаклевочный состав используется для финишного выравнивания поверхности, заполнения мельчайших пор и трещин, а также для создания гладкой и плотной основы перед нанесением основного гидроизолирующего слоя. Это обеспечивает бесшовность и максимальную эффективность проникающей гидроизоляции.
7. Сборка и установка комплекта опалубки. Хотя норма описывает горизонтальную гидроизоляцию, установка опалубки может потребоваться для формирования деформационных швов, примыканий к вертикальным конструкциям, создания галтелей или других элементов, ограничивающих зону нанесения или формирующих необходимые уклоны. Это обеспечивает четкость границ и правильную геометрию гидроизоляционного слоя.
8. Наклеивание стеклосетки. Стеклосетка служит армирующим элементом, предотвращающим образование трещин в гидроизоляционном слое, особенно в местах возможных деформаций или концентрации напряжений. Она повышает механическую прочность и долговечность покрытия, распределяя нагрузки и предотвращая его разрушение.
9. Приготовление растворов (штукатурного, шпаклевочного, грунтовочного, гидроизолирующего). Все растворы, используемые в процессе, готовятся непосредственно на строительной площадке. Это требует строгого соблюдения пропорций компонентов (цемента, песка, воды, добавок) и технологии смешивания, указанных производителем. Качество приготовленных растворов напрямую влияет на свойства конечного гидроизоляционного покрытия.

Материалы и ресурсы

В норме учтены следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ на 100 м2:

• Средний разряд работы 3,3: 295 чел.-ч. Это указывает на квалификацию рабочих, необходимую для выполнения данных работ. Общие трудозатраты на 100 м2 составляют 295 человеко-часов.
• Пылесосы промышленные, мощность до 2000 Вт: 3.03 маш.-ч. Используются для эффективной очистки поверхности от пыли и мелких частиц перед нанесением составов, что критически важно для адгезии.
• Покрытие битумно-полимерное с пенополистироловым наполнителем двухкомпонентное толстослойное для бесшовной гидроизоляции со свойством перекрытия трещин, расход 4,0-5,0 л/м2: 550 кг. Это основной гидроизоляционный материал, обеспечивающий бесшовное покрытие и способность перекрывать мелкие трещины в основании. Его двухкомпонентный состав требует точного смешивания.
• Вода: 9.4 м3. Используется для промывки поверхности, приготовления растворов и ухода за твердеющими слоями.
• Электроэнергия: 38.34 кВт-ч. Необходима для работы промышленного пылесоса, миксеров для приготовления растворов и другого электроинструмента.
• Сетка из стекловолокна армирующая фасадная, размеры ячейки 4х4 мм, поверхностная плотность 160 г/м2: 30 м2. Применяется для армирования гидроизоляционного слоя, повышая его устойчивость к трещинообразованию и механическим воздействиям.
• Гидроизоляция грунтовочная: 146 кг. Обеспечивает адгезию основного гидроизоляционного слоя к основанию.
• Гидроизоляция шпаклевочная: 590 кг. Используется для выравнивания поверхности и заполнения пор перед нанесением основного гидроизоляционного состава.
• Гидроизоляция штукатурная: 3900 кг. Применяется для создания базового выравнивающего слоя, устранения крупных неровностей и подготовки поверхности.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты по норме ГЭСН 06-22-009-01 составляют 295 человеко-часов на каждые 100 м2 гидроизолируемой поверхности. Средний разряд рабочих, выполняющих эти работы, составляет 3,3, что подразумевает наличие у персонала определенных навыков и опыта в проведении гидроизоляционных и отделочных работ. Расчет времени выполнения работ для конкретного объема производится путем деления общих трудозатрат на количество рабочих в бригаде. Например, для 100 м2, бригада из 4 человек (с учетом среднего разряда) выполнит работы примерно за 73,75 часа (295 / 4), или около 9-10 рабочих дней (при 8-часовом рабочем дне). Важно учитывать, что это чистое время работы, без учета технологических перерывов на твердение материалов, которые могут значительно увеличить общую продолжительность работ.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд 3,3, персонал, выполняющий работы по данной норме, должен обладать следующими навыками и знаниями:

• Опыт работы с цементно-песчаными растворами и проникающими гидроизоляционными составами.
• Навыки качественной подготовки бетонных поверхностей (срубка наплывов, промывка, штукатурка, шпаклевка).
• Умение работать с промышленными пылесосами и миксерами для приготовления растворов.
• Знание технологии нанесения многослойных покрытий и правил ухода за ними.
• Понимание важности соблюдения технологических перерывов и температурно-влажностного режима.
• Навыки работы со стеклосеткой для армирования.
• Осознание высоких требований к качеству работ на объектах атомной энергетики.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение нормы ГЭСН 06-22-009-01 в сметной документации требует четкого понимания алгоритма расчета и учета специфических особенностей объекта.

Пошаговый алгоритм расчета

Для расчета сметной стоимости работ по ГЭСН 06-22-009-01 необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Измерьте фактическую площадь горизонтальной поверхности подземной части здания, подлежащей гидроизоляции, в квадратных метрах. Например, если площадь составляет 550 м2.
2. Перевод объема в единицы измерения нормы: Поскольку норма приведена на 100 м2, разделите полученную площадь на 100. В нашем примере: 550 м2 / 100 м2 = 5.5 единиц нормы.
3. Расчет расхода материалов: Умножьте количество каждого материала, указанное в норме на 100 м2, на полученное количество единиц нормы. Например, для битумно-полимерного покрытия: 550 кг/100 м2 * 5.5 = 3025 кг.
4. Расчет трудозатрат: Умножьте трудозатраты (295 чел.-ч) на количество единиц нормы. В нашем примере: 295 чел.-ч/100 м2 * 5.5 = 1622.5 чел.-ч.
5. Расчет машино-часов: Умножьте машино-часы (3.03 маш.-ч для пылесосов) на количество единиц нормы. В нашем примере: 3.03 маш.-ч/100 м2 * 5.5 = 16.665 маш.-ч.
6. Учет дополнительных затрат: Помимо прямых затрат, учтенных в ГЭСН, необходимо добавить накладные расходы и сметную прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями и коэффициентами. Также могут потребоваться затраты на транспортировку материалов, утилизацию отходов, временные сооружения и другие сопутствующие расходы, не учтенные напрямую в элементной норме.

Примеры использования

Пример 1: Гидроизоляция фундаментной плиты.

Предположим, необходимо выполнить гидроизоляцию фундаментной плиты реакторного отделения АЭС площадью 1200 м2.

• Объем работ: 1200 м2 / 100 м2 = 12 единиц нормы.
• Расход битумно-полимерного покрытия: 550 кг * 12 = 6600 кг.
• Трудозатраты: 295 чел.-ч * 12 = 3540 чел.-ч.
• Машино-часы (пылесосы): 3.03 маш.-ч * 12 = 36.36 маш.-ч.

Пример 2: Гидроизоляция подземного тоннеля (горизонтальный участок).

Если требуется гидроизолировать горизонтальный участок подземного тоннеля длиной 50 м и шириной 8 м.

• Площадь: 50 м * 8 м = 400 м2.
• Объем работ: 400 м2 / 100 м2 = 4 единицы нормы.
• Расход воды: 9.4 м3 * 4 = 37.6 м3.
• Расход стеклосетки: 30 м2 * 4 = 120 м2.

Особенности и ограничения

• Специфика объекта: Норма 06-22-009-01 предназначена исключительно для гидроизоляции подземной части зданий и сооружений атомных электростанций с реакторами ВВЭР-1200. Ее применение на других типах объектов (например, жилых домах, промышленных зданиях, не связанных с атомной энергетикой) или для других типов реакторов не допускается без соответствующего обоснования и корректирующих коэффициентов, если таковые предусмотрены.
• Тип гидроизоляции: Норма описывает только горизонтальную обмазочную гидроизоляцию с использованием цементно-песчаного состава проникающего действия. Для вертикальной гидроизоляции существует отдельная норма ГЭСН 06-22-009-02, а для оклеечной или других видов гидроизоляции — иные нормы.
• Требования к поверхности: Бетонная поверхность должна быть подготовлена в соответствии с требованиями нормы, включая срубку наплывов, промывку и штукатурную обработку. Несоблюдение этих условий может привести к снижению качества гидроизоляции и необходимости дополнительных работ.
• Материалы проникающего действия: Использование цементно-песчаных составов проникающего действия подразумевает, что активные химические компоненты проникают в капилляры и поры бетона, образуя нерастворимые кристаллы, которые блокируют путь воде. Это отличает данный метод от поверхностной пленкообразующей гидроизоляции и требует, чтобы основание было из бетона или цементно-песчаного раствора.
• Контроль качества: На объектах атомной энергетики контроль качества выполнения работ является особенно строгим. Необходимо обеспечить соответствие всех этапов технологическим картам, проектной документации и требованиям нормативных документов.

Полезная информация для сметчика

Для эффективной работы с ГЭСН 06-22-009-01 сметчику важно знать не только, как применять норму, но и какие типичные ошибки могут возникнуть, как их избежать, и на что обратить особое внимание.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Недостаточная подготовка поверхности. Одна из самых распространенных ошибок — некачественная подготовка основания. Если бетонная поверхность не очищена от пыли, грязи, жировых пятен, цементного молочка или имеет значительные наплывы и неровности, адгезия гидроизоляционного слоя будет нарушена. Это может привести к отслоению, вздутиям и потере водонепроницаемости.

• Как избежать: Строго следовать пунктам 1, 2 и 3 состава работ. Использовать промышленные пылесосы для тщательной очистки и обеспечить качественную штукатурную обработку.

2. Неправильное приготовление растворов. Цементно-песчаные составы проникающего действия, а также грунтовочные, шпаклевочные и штукатурные смеси требуют точного соблюдения пропорций воды и сухой смеси, а также времени и интенсивности перемешивания. Отклонения от рекомендаций производителя могут изменить свойства материала, снизить его проникающую способность или прочность.

• Как избежать: Использовать мерные емкости, следовать инструкциям производителя для каждого компонента и применять низкооборотные миксеры для предотвращения вовлечения воздуха, которое может привести к образованию пузырей.

3. Несоблюдение технологических перерывов и условий твердения. Каждый слой гидроизоляции и подготовительных составов требует определенного времени для схватывания и набора прочности. Преждевременное нанесение следующего слоя или отсутствие должного ухода (например, защита от быстрого высыхания) может привести к дефектам, таким как трещины, снижение адгезии между слоями или недостаточная водонепроницаемость.

• Как избежать: Строго соблюдать рекомендации производителя по времени выдержки между слоями и обеспечивать уход за поверхностью (увлажнение, укрытие пленкой) в течение всего периода твердения.

4. Игнорирование армирования стеклосеткой. Наклеивание стеклосетки не является опциональным этапом, а предусмотрено нормой. Отказ от ее использования или неправильное наклеивание (например, с пузырями или недостаточным нахлестом) снижает устойчивость гидроизоляционного слоя к трещинообразованию и механическим воздействиям, особенно в условиях возможных деформаций основания.

• Как избежать: Всегда использовать стеклосетку в соответствии с нормой, обеспечивая ее плотное прилегание и правильный нахлест.

5. Неправильная интерпретация единицы измерения. Норма 06-22-009-01 приведена на 100 м2. Ошибки в расчете объема работ (например, расчет на 1 м2 без пересчета) могут привести к значительным искажениям в смете по материалам, трудозатратам и машино-часам.

• Как избежать: Всегда пересчитывать фактический объем работ в единицы измерения нормы (100 м2) перед умножением на ресурсные показатели.

Практические советы

• Детальное изучение проектной документации: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся гидроизоляции. Убедитесь, что тип гидроизоляции (горизонтальная обмазочная проникающего действия) и материалы соответствуют предусмотренным нормой 06-22-009-01.
• Контроль качества материалов: При поступлении материалов на объект проводите входной контроль, проверяя их соответствие спецификациям, наличие сертификатов и срок годности. Это особенно важно для двухкомпонентных составов.
• Постоянный операционный контроль: В процессе выполнения работ необходимо осуществлять операционный контроль на каждом этапе: от подготовки поверхности до нанесения финишных слоев. Проверяйте качество срубки наплывов, чистоту поверхности, правильность приготовления растворов, толщину слоев и соблюдение технологических перерывов.
• Проверка адгезии: Для обмазочной гидроизоляции важна хорошая адгезия к основанию. После твердения слоя можно провести простукивание деревянным молотком: изменение звука может указывать на отслоения.
• Документирование: Ведите подробный журнал работ, фиксируя даты выполнения каждого этапа, использованные материалы (партии, сроки годности), погодные условия, результаты контроля качества. Это поможет в случае возникновения спорных вопросов и для дальнейшей эксплуатации объекта.
• Обучение персонала: Убедитесь, что рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, прошли соответствующее обучение и имеют необходимую квалификацию. Даже самые качественные материалы не дадут желаемого результата при нарушении технологии нанесения.

Связанные нормы

При составлении сметы на гидроизоляцию подземной части АЭС, помимо ГЭСН 06-22-009-01, могут быть применимы или связаны следующие нормы:

• ГЭСН 06-22-009-02: Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции с использованием цементно-песчаного состава проникающего действия по бетонной поверхности подземной части здания. Эта норма является прямым аналогом для вертикальных поверхностей.
• ГЭСН 06-01-001-01: Подготовка бетонных поверхностей под различные виды покрытий. Хотя часть подготовки учтена в 06-22-009-01, для более сложных случаев или специфических требований к основанию могут быть применены дополнительные нормы из этого раздела.
• ГЭСН 06-01-002-01: Штукатурные работы по бетонным поверхностям. Для более глубокой или сложной штукатурной обработки, выходящей за рамки учтенной в 06-22-009-01, могут быть использованы нормы из этого сборника.
• ГЭСН 06-22-009-03: Устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции с использованием рулонного наплавляемого материала по бетонной поверхности подземной части здания. Эта норма может быть использована как альтернатива или в комбинации, если проект предусматривает оклеечную гидроизоляцию.

Контрольные моменты

Эффективный контроль качества гидроизоляционных работ на всех этапах является залогом долговечности и надежности конструкции.

• Входной контроль материалов: Проверка соответствия поставленных материалов проектной документации, наличие паспортов качества, сертификатов и сроков годности.
• Контроль подготовки поверхности: Визуальный осмотр на отсутствие наплывов, раковин, трещин, пыли и грязи. Проверка влажности поверхности, если это критично для используемого состава.
• Контроль приготовления растворов: Проверка соблюдения пропорций смешивания, однородности консистенции, времени перемешивания.
• Контроль нанесения слоев: Проверка равномерности нанесения, толщины каждого слоя, отсутствия пропусков, потеков, пузырей и посторонних включений.
• Контроль армирования: Проверка правильности наклеивания стеклосетки, отсутствия складок, пузырей, обеспечения необходимого нахлеста.
• Контроль ухода за поверхностью: Соблюдение режима увлажнения и защиты от пересыхания в период твердения.
• Приемочный контроль: Оценка готового гидроизоляционного покрытия на предмет сплошности, адгезии (простукивание), отсутствия видимых дефектов (трещин, отслоений, вздутий).

Соблюдение этих контрольных моментов позволит минимизировать риски возникновения дефектов и обеспечит высокое качество гидроизоляционных работ, что особенно важно для таких ответственных объектов, как атомные электростанции.