ГЭСН 07-01-011-16: Установка колонн в стаканы фундаментов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 07-01-011-16 является важным инструментом для сметчиков, определяющим ресурсные затраты на установку сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий. Данная норма применяется в случаях, когда глубина заделки колонн превышает 0,7 метра, а масса каждой колонны не превышает 25 тонн.

Сборник ГЭСН 2001-07 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные" предназначен для определения потребности в ресурсах, таких как затраты труда рабочих, время эксплуатации строительных машин и механизмов, а также материальные ресурсы, при выполнении работ по установке сборных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и жилищно-гражданском строительстве. ГЭСН являются исходными нормативами для разработки единичных расценок (ФЕР, ТЕР), индивидуальных и укрупненных норм. Для объектов, финансируемых из государственного бюджета, применение ГЭСН является обязательным, а для строек, финансируемых за счет собственных средств, носит рекомендательный характер.

Единицей измерения для данной нормы является "100 штук" установленных колонн. Точное применение ГЭСН 07-01-011-16 позволяет корректно рассчитать прямые затраты на выполнение работ, что является основой для формирования достоверной сметной стоимости строительства.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 07-01-011-16 охватывает комплекс работ, необходимых для установки колонн в стаканы фундаментов. Согласно официальному описанию и данным справочников, в состав работ входят следующие основные операции:

1. Изготовление и установка клиньев.

• Эта операция включает подготовку и размещение временных опорных элементов (клиньев), которые обеспечивают фиксацию колонны в стакане фундамента до момента замоноличивания. Клинья могут быть деревянными, стальными или железобетонными. Они используются для точной выверки вертикального положения колонны и ее временного крепления.

2. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений.

• Это ключевая операция, включающая весь процесс монтажа колонны: от подготовительных мероприятий до ее временного закрепления в проектном положении.

3. Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.

• Данная операция предусматривает заполнение пространства между колонной и стенками стакана бетонной смесью для окончательной фиксации конструкции.

Технологический процесс установки колонн

Процесс установки железобетонных колонн в стаканы фундаментов является ответственным этапом строительства и требует строгого соблюдения технологической последовательности и проектных требований.

1. Подготовительные работы:

• Проверка готовности фундаментов: Перед началом монтажа необходимо убедиться в готовности дна стакана и инструментально проверить проектное положение стакана фундамента в плане и по высоте. Фундаменты стаканного типа являются оптимальным способом для монтажа колонн в промышленных зданиях.
• Разметка: На всех четырех гранях колонн (сверху и снизу) наносятся специальные риски, обозначающие оси. Аналогичные риски наносятся на верхних гранях стаканов фундаментов. Это обеспечивает точное совмещение осей при монтаже.
• Раскладка колонн: Железобетонные элементы раскладываются в радиусе действия монтажного крана таким образом, чтобы минимизировать его передвижения и обеспечить безопасный доступ для рабочих.
• Контроль качества колонн: Допускается монтаж только тех изделий, которые не имеют ржавчины, жировых пятен, трещин (кроме поверхностных усадочных до 0,1 мм) и наплывов бетона на арматурных выпусках или закладных деталях.

2. Подъем и наводка колонн:

• Строповка: Колонна крепится к крюку крана с помощью специальных строповочных устройств (штыревых или фрикционных захватов) таким образом, чтобы при подъеме она принимала вертикальное положение.
• Подъем и установка: Кран поднимает колонну и устанавливает ее в стакан фундамента. Монтажники направляют низ колонны в проектное положение по осевым рискам, используя монтажные ломики.

3. Временное крепление и выверка:

• После установки в стакан колонна временно закрепляется с помощью клиновых вкладышей (инвентарных клиновых вкладышей конструкции ЦНИИОМТП, деревянных, стальных или железобетонных клиньев) и/или подкосов. Для колонн высотой более 10 м могут применяться растяжки или групповые кондукторы.
• Выверка: Вертикальность колонны тщательно выверяется с помощью теодолита по двум осям в двух взаимно перпендикулярных плоскостях или по отвесу. Контролируется совмещение ориентиров в нижнем и верхнем сечениях колонн с разбивочными осями.
• Допуски: Предельные отклонения от совмещения ориентиров в нижнем сечении колонн с установочными рисками составляют ±8 мм. Для верхнего сечения отклонения зависят от длины колонны: до 4 м – ±12 мм, свыше 4 до 8 м – ±15 мм, свыше 8 до 16 м – ±20 мм, свыше 16 до 25 м – ±25 мм.

4. Замоноличивание стыков:

• Замоноличивание стыков колонн с фундаментами стаканного типа производится вслед за их установкой, выверкой и временным креплением. Для этого применяется бетонная смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна быть в пределах 5-20 мм.
• Уплотнение: Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром 38 мм или обычными глубинными вибраторами с насадками. Качественное уплотнение критически важно для обеспечения прочности узла.
• Удаление клиньев: Если использовались деревянные клинья, замоноличивание может производиться в два приема: сначала заполняются свободные от клиньев зазоры, затем, после затвердевания уложенной бетонной смеси (достижения 50% проектной прочности), клинья вынимаются, и оставшиеся отверстия замоноличиваются окончательно.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по установке 100 колонн согласно ГЭСН 07-01-011-16 требуются следующие основные материалы и ресурсы:

• Материалы:

• Доска обрезная хвойных пород, естественной влажности, длина 2-6,5 м, ширина 100-250 мм, толщина 44-50 мм, сорт II: 0.37 м3 (используется для изготовления клиньев).

• Смеси бетонные тяжелого бетона: 18.7 м3 (для замоноличивания колонн в стаканах фундаментов).

• Колонны прямоугольного сечения: 100 шт (являются основным объектом монтажа, их стоимость определяется отдельно по проекту).

• Машины и оборудование:

• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 40 т: 249.65 маш.-ч.

• Вибраторы глубинные: 14.03 маш.-ч.

• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.2 маш.-ч.

• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 15 т: 67.39 маш.-ч.

• Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъемность до 40 т: 67.39 маш.-ч.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 07-01-011-16 предусматривает следующие трудозатраты на 100 установленных колонн:

• Затраты труда рабочих (средний разряд 3,7): 1530 чел.-ч.
• Затраты труда машинистов: 317.24 чел.-ч.

Общие трудозатраты на выполнение работ по данной норме составляют 1847.24 чел.-ч. Эти показатели отражают среднеотраслевые затраты, необходимые для выполнения работ с соблюдением технологии и организации производства.

Требования к квалификации

Работы по установке и замоноличиванию колонн требуют высокой квалификации исполнителей. Средний разряд рабочих, предусмотренный нормой, составляет 3,7, что указывает на необходимость привлечения опытных монтажников и бетонщиков. В состав звена для замоноличивания стыков колонн с фундаментами могут входить монтажники 2-го, 3-го и 4-го разрядов, а также машинисты 6-го разряда. Ключевые навыки включают умение работать с грузоподъемными механизмами, выполнять точную выверку конструкций, а также правильно подготавливать и уплотнять бетонную смесь.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 07-01-011-16 в сметной документации сметчику необходимо следовать определенному алгоритму:

1. Определение объема работ: Установите фактическое количество колонн, подлежащих установке, согласно проектной документации. Например, если в проекте предусмотрена установка 250 колонн, то объем работ составит 2,5 единицы измерения нормы (250 шт / 100 шт).

2. Выбор соответствующей нормы: Убедитесь, что параметры устанавливаемых колонн (прямоугольное сечение, глубина заделки более 0,7 м, масса до 25 т) точно соответствуют описанию ГЭСН 07-01-011-16. В случае иных параметров (например, другой массы или глубины заделки), необходимо использовать соответствующие нормы из той же группы 07-01-011.

3. Расчет ресурсных показателей: Умножьте нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты рабочих и машинистов, машино-часы работы механизмов, объемы материалов) на определенный объем работ. Например, для 2,5 единиц измерения нормы:

• Затраты труда рабочих: 1530 чел.-ч/100 шт * 2,5 = 3825 чел.-ч.
• Затраты труда машинистов: 317.24 чел.-ч/100 шт * 2,5 = 793.1 чел.-ч.
• Расход кранов на гусеничном ходу: 249.65 маш.-ч/100 шт * 2,5 = 624.125 маш.-ч.
• Расход бетонной смеси: 18.7 м3/100 шт * 2,5 = 46.75 м3.

4. Применение индексов пересчета (для ФЕР/ТЕР): ГЭСН являются ресурсными нормами и не содержат стоимостных показателей в рублях. Для получения сметной стоимости в текущих ценах необходимо использовать единичные расценки (ФЕР или ТЕР), которые разрабатываются на основе ГЭСН. К этим расценкам затем применяются соответствующие индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России.

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для строительства промышленного цеха.

Предположим, проект промышленного цеха предусматривает установку 300 железобетонных колонн прямоугольного сечения, каждая массой 20 тонн, с глубиной заделки в стаканы фундаментов 0,9 метра. В данном случае применяется ГЭСН 07-01-011-16.

• Объем работ: 300 шт / 100 шт = 3 единицы измерения.
• Расчет трудозатрат:
• Рабочие: 1530 чел.-ч * 3 = 4590 чел.-ч.
• Машинисты: 317.24 чел.-ч * 3 = 951.72 чел.-ч.
• Расчет машино-часов:
• Краны на гусеничном ходу, 40 т: 249.65 маш.-ч * 3 = 748.95 маш.-ч.
• Вибраторы глубинные: 14.03 маш.-ч * 3 = 42.09 маш.-ч.
• Расчет расхода материалов:
• Доска обрезная: 0.37 м3 * 3 = 1.11 м3.
• Смеси бетонные тяжелого бетона: 18.7 м3 * 3 = 56.1 м3.

Эти данные затем используются для формирования ресурсной ведомости и дальнейшего расчета стоимости работ.

Особенности и ограничения

• Соответствие проекту: Применение данной нормы строго регламентируется проектной документацией, включая Проект организации строительства (ПОС) и Проект производства работ (ППР). Любые отклонения, например, использование непредусмотренных проектом прокладок для выравнивания, должны быть согласованы с проектной организацией.
• Высотность зданий: В сборнике ГЭСН 07 предусмотрена установка конструкций в одноэтажных производственных зданиях и сооружениях высотой до 35 м, в многоэтажных – до 57 м, в жилых и общественных зданиях – до 40 м. При определении затрат на установку конструкций в жилых и общественных зданиях высотой более 40 м нормы следует корректировать коэффициентами, приведенными в разделе 3 технической части сборника.
• Характеристики кранов: В нормах приведены усредненные характеристики кранов. При необходимости их можно заменять на характеристики кранов, предусмотренных проектом организации строительства.
• Замоноличивание стаканов: Если проектом предусмотрено устройство раздельных стаканов под каждую ветвь колонны, расход бетона принимается по проекту с коэффициентом 1,04.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная выверка колонн: Одной из наиболее критичных ошибок является несоблюдение проектных допусков при выверке вертикальности и совмещения осей колонн. Это может привести к перекосам каркаса, неравномерному распределению нагрузок и снижению несущей способности здания. Как избежать: Строгое соблюдение геодезического контроля на всех этапах монтажа, использование высокоточных приборов (теодолитов) и оформление геодезической исполнительной схемы.

2. Преждевременное удаление клиньев: Удаление временных клиньев до того, как бетон в стакане наберет достаточную (не менее 50% проектной) прочность, может привести к смещению колонны и нарушению ее фиксации. Как избежать: Контроль прочности бетона перед удалением клиньев. В случае использования деревянных клиньев, применять двухэтапное замоноличивание.

3. Недостаточное уплотнение бетона при замоноличивании: Некачественное уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами приводит к образованию пустот, раковин и снижению фактической прочности бетона в узле. Как избежать: Обязательное использование глубинных вибраторов и контроль за качеством уплотнения, исключая расслоение смеси.

4. Использование неподходящих материалов: Применение бетонной смеси с неправильной крупностью заполнителя или использование прокладок, не предусмотренных проектом, без согласования с проектировщиками. Как избежать: Строгий входной контроль материалов и обязательное согласование любых изменений с проектной организацией.

5. Недостаточная подготовка основания: Отсутствие должной очистки и проверки дна стакана фундамента перед установкой колонны. Как избежать: Тщательная очистка стаканов от мусора, грязи и воды, а также инструментальная проверка их проектного положения.

Практические советы

• Планирование: Детально разрабатывайте Проект производства работ (ППР) с учетом всех особенностей монтажа, включая схемы строповки, последовательность установки и места складирования колонн.
• Организация площадки: Обеспечьте оптимальную раскладку колонн на монтажной площадке, чтобы минимизировать холостые ходы крана и обеспечить безопасный доступ для монтажников.
• Контроль качества: Внедрите систему многоуровневого контроля: от входного контроля качества поставляемых колонн и бетона до операционного контроля на каждом этапе монтажа и приемки готовых узлов.
• Безопасность: Строго соблюдайте требования СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" (Часть 1 и 2). Обеспечьте безопасные условия труда для монтажников, работающих на высоте и в зоне действия крана.
• Уход за бетоном: После замоноличивания обеспечьте надлежащий уход за бетоном (увлажнение, укрытие) для набора проектной прочности, особенно в неблагоприятных погодных условиях.

Связанные нормы

ГЭСН 07-01-011-16 является частью группы норм, описывающих установку колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов с различными параметрами глубины заделки и массы. Сметчикам важно знать эти нормы для правильного выбора в зависимости от проектных данных:

• Нормы для глубины заделки до 0,7 м:

• ГЭСН 07-01-011-01 (масса колонн до 1 т)

• ... и другие нормы до ГЭСН 07-01-011-14 (масса колонн до 15 т).

• Нормы для глубины заделки более 0,7 м (как 07-01-011-16):

• ГЭСН 07-01-011-17 (масса колонн до 2 т)

• ГЭСН 07-01-011-18 (масса колонн до 3 т)

• ГЭСН 07-01-011-19 (масса колонн до 4 т)

• ГЭСН 07-01-011-20 (масса колонн до 6 т)

• ГЭСН 07-01-011-21 (масса колонн до 8 т)

• ГЭСН 07-01-011-22 (масса колонн до 10 т)

• ГЭСН 07-01-011-23 (масса колонн до 15 т)

• ГЭСН 07-01-011-24 (масса колонн до 20 т)

Также существуют единичные расценки, разработанные на основе ГЭСН, например:

• ФЕР 07-02-003-01: "Установка железобетонных колонн: в стаканы фундаментов". Эта расценка включает замоноличивание стыков бетоном и сварку закладных и монтажных изделий.
• ГЭСН 07-05-004-01: "Установка колонн в стаканы фундаментов массой: до 2 т". Эта норма относится к другой подгруппе, но также описывает аналогичный вид работ для колонн меньшей массы.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и безопасности работ по установке колонн необходимо осуществлять постоянный контроль на всех этапах:

• Геодезический контроль:
• Проверка проектного положения стаканов фундаментов до начала монтажа.
• Контроль совмещения осевых рисок колонн с рисками на фундаменте.
• Выверка вертикальности колонн с помощью теодолита в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
• Оформление геодезической исполнительной схемы после установки колонн.
• Контроль качества материалов:
• Проверка соответствия поставляемых колонн проектной документации, отсутствие дефектов (трещин, наплывов бетона, ржавчины).
• Контроль качества и соответствия бетонной смеси требованиям проекта (марка, подвижность, крупность заполнителя).
• Контроль технологического процесса:
• Соблюдение последовательности операций, предусмотренных ППР.
• Контроль правильности строповки и подъема колонн.
• Контроль качества уплотнения бетонной смеси при замоноличивании.
• Контроль сроков удаления временных клиньев (после набора бетоном 50% проектной прочности).
• Контроль безопасности:
• Соблюдение правил техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами и на высоте.
• Обеспечение устойчивости временно закрепленных колонн до полного набора прочности бетоном.

Соблюдение этих контрольных моментов гарантирует высокое качество выполнения работ и долговечность возводимых конструкций.