ГЭСН 07-02-064-02: Монтаж турбокомпрессорного холодильного агрегата

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 07-02-064-02 является ключевым инструментом для сметчиков при определении затрат на монтаж крупногабаритного промышленного оборудования. Данная норма относится к категории ГЭСНм (монтаж оборудования) и предназначена для учета работ по установке турбокомпрессорных холодильных агрегатов и машин, масса которых превышает 47,1 тонны.

Основное назначение нормы — обеспечить точное и обоснованное планирование ресурсов, необходимых для выполнения полного комплекса монтажных работ, связанных с таким тяжелым и сложным оборудованием. Единицей измерения в данной норме является "компл" (комплект), что означает расчет затрат на установку одного агрегата, независимо от его точной массы, при условии, что она соответствует указанному диапазону.

Применение ГЭСН 07-02-064-02 позволяет сметчикам корректно формировать сметную документацию, учитывая все прямые затраты: трудозатраты рабочих, время эксплуатации машин и механизмов, а также расход основных и вспомогательных материалов.

Техническая информация

Состав работ по норме

Хотя в описании конкретной нормы ГЭСНм 07-02-064-02 прямо не детализируется состав работ , общие положения Сборника 7 ГЭСНм "Компрессорные установки, насосы и вентиляторы", к которому она относится, предусматривают выполнение полного комплекса монтажных работ. Этот комплекс определяется на основе соответствующих технических условий и инструкций на монтаж оборудования и включает следующие основные операции:

• Приемка оборудования в монтаж. Включает проверку комплектности и состояния агрегата на приобъектном складе.
• Перемещение оборудования. Учитываются затраты на погрузку на приобъектном складе, горизонтальное перемещение до места установки, разгрузку, а также подъем или опускание агрегата на проектную отметку.
• Распаковка оборудования и относка упаковки.
• Очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий, технический осмотр. Ревизия оборудования, поставляемого с пломбой предприятия-изготовителя или в герметичном исполнении, не производится.
• Укрупнительная сборка. Если агрегат поставляется отдельными узлами или деталями, норма учитывает сборку максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов.
• Подготовка места установки. Включает приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки, а также установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов.
• Установка агрегата на фундамент/основание. Это включает подъем и точную выверку агрегата в проектное положение с использованием тяжелой подъемной техники.
• Закрепление агрегата. Выполнение анкерных работ и крепление агрегата к основанию с использованием простых строительных поковок.
• Монтаж трубопроводов и арматуры. Включает выполнение фланцевых и сварных соединений в пределах агрегата, а также подключение к ближайшим точкам коммуникаций. Для этого используются сварочные аппараты, электроды, сварочная проволока и паронитовые прокладки.
• Электромонтажные подключения. Подключение агрегата к вводным электрическим сетям в пределах его контура.
• Наполнение и опрессовка системы. Проверка герметичности и прочности системы, а также ее заполнение рабочими средами с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов, воды, керосина, кислорода и пропан-бутана.
• Первичные пусконаладочные работы. Включают индивидуальное испытание агрегата вхолостую и, при необходимости, под нагрузкой, а также первичную настройку для вывода в рабочий режим.
• Завершающие работы. Уборка рабочего места и мелкие подкраски оборудования, изготовляемых в процессе монтажа конструкций.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 07-02-064-02 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов, необходимых для монтажа одного комплекта турбокомпрессорного холодильного агрегата массой свыше 47,1 т:

• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 2.3 кг. Используется для изготовления прокладок в фланцевых соединениях, обеспечивая герметичность системы.
• Керосин для технических целей: 0.1 т. Применяется для очистки оборудования от консервации и промывки систем.
• Кислород газообразный технический: 16.6 м3. Необходим для газовой сварки и резки, а также для опрессовки систем.
• Пропан-бутан смесь техническая: 3.1 кг. Используется в качестве горючего газа для газовой сварки и резки.
• Вода водопроводная: 0.16 м3. Применяется для заполнения систем при опрессовке и промывке.
• Электроэнергия: 28.26 кВт-ч. Расходуется на работу электроинструмента, сварочных аппаратов, освещения и других электрифицированных механизмов.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 1.5 кг. Используется для выполнения сварочных работ.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 32.3 кг. Основной расходный материал для ручной дуговой сварки.
• Поковки простые строительные (скобы, закрепы, хомуты), масса до 1,6 кг: 12.6 кг. Применяются для временного и постоянного крепления элементов, а также для изготовления анкерных устройств.
• Краска масляная МА-011-0, МА-011-1, МА-011-1Н, МА-011-2, МА-011-2Н: 0 т. Указание "0 т" может означать, что краска используется в минимальных количествах для мелких подкрасок или ее основной расход учтен в других нормах.
• Шпала из древесины хвойных пород, непропитанная, для железных дорог широкой колеи, тип I: 13 шт. Могут использоваться в качестве временных опор, подкладок при перемещении или монтаже, а также для устройства временных путей.

Трудозатраты и время выполнения

Для выполнения работ по норме ГЭСН 07-02-064-02 предусмотрены значительные трудозатраты рабочих-монтажников. Общий объем трудозатрат составляет 769 человеко-часов при среднем разряде работы 4,5. Эти трудозатраты включают все операции, необходимые для монтажа одного комплекта агрегата, от подготовительных работ до первичной пусконаладки.

Машины и оборудование

Для монтажа столь тяжелого и сложного оборудования требуется специализированная техника. Норма учитывает время эксплуатации следующих машин и механизмов:

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 10 т: 73.78 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения агрегата и его частей в пределах цеха или монтажной площадки.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 4.47 маш.-ч. Применяются для погрузочно-разгрузочных работ и перемещения агрегата на открытых площадках.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 0.81 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических испытаний и заполнения системы.
• Тракторы на пневмоколесном ходу, мощность 59 кВт (80 л.с.): 4.51 маш.-ч. Используются для перемещения тяжелых грузов, буксировки и вспомогательных работ на площадке.
• Аппараты для газовой сварки и резки: 8.69 маш.-ч. Применяются для выполнения газосварочных и газорезательных работ.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 38.68 маш.-ч. Основное оборудование для выполнения сварочных соединений.

Требования к квалификации

Выполнение работ по монтажу турбокомпрессорных холодильных агрегатов требует высокой квалификации персонала. Средний разряд рабочих-монтажников, учтенный в норме, составляет 4,5. Это подразумевает наличие у рабочих глубоких знаний в области монтажа технологического оборудования, навыков работы с тяжелыми грузоподъемными механизмами, умения выполнять сварочные работы, а также знание правил техники безопасности при работе с высоким давлением и электрооборудованием.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 07-02-064-02 в сметной документации достаточно прямолинейно, поскольку единица измерения – "компл".

1. Определение количества агрегатов: Установите точное количество турбокомпрессорных холодильных агрегатов, подлежащих монтажу, масса каждого из которых превышает 47,1 т.
2. Проверка соответствия массы: Убедитесь, что масса каждого агрегата соответствует диапазону, указанному в норме (более 47,1 т). Если масса меньше, необходимо применять другие, более подходящие нормы из Сборника 07 ГЭСНм.
3. Применение нормы: Умножьте нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) на количество монтируемых комплектов.
4. Учет дополнительных затрат: Помните, что данная норма не включает затраты на устройство фундаментов, прокладку внешних магистральных трубопроводов, а также основные электромонтажные работы по подключению к общей сети. Эти работы должны быть учтены по соответствующим ГЭСН других сборников.
5. Применение индексов пересчета: Полученные ресурсные показатели необходимо перевести в текущие цены с использованием соответствующих индексов пересчета, утверждаемых Минстроем России.

Примеры использования

Пример 1: Монтаж одного агрегата

Предположим, необходимо смонтировать один турбокомпрессорный холодильный агрегат массой 50 тонн.

• Количество агрегатов: 1 компл.
• Трудозатраты: 769 чел.-ч * 1 компл. = 769 чел.-ч.
• Краны мостовые электрические, 10 т: 73.78 маш.-ч * 1 компл. = 73.78 маш.-ч.
• Лист паронитовый: 2.3 кг * 1 компл. = 2.3 кг.

И так далее для всех ресурсов, указанных в норме.

Пример 2: Монтаж двух агрегатов

Если требуется смонтировать два таких агрегата, каждый массой 55 тонн:

• Количество агрегатов: 2 компл.
• Трудозатраты: 769 чел.-ч * 2 компл. = 1538 чел.-ч.
• Краны мостовые электрические, 10 т: 73.78 маш.-ч * 2 компл. = 147.56 маш.-ч.
• Лист паронитовый: 2.3 кг * 2 компл. = 4.6 кг.

Особенности и ограничения

• Строгое соответствие по массе: Норма 07-02-064-02 применима только для агрегатов массой свыше 47,1 тонны. Для агрегатов меньшей массы следует использовать другие нормы Сборника 07 ГЭСНм, например, 07-02-064-01 для агрегатов массой 26,3 т.
• Комплексность работ: Норма охватывает полный цикл монтажных работ, предполагая, что оборудование поставляется в полной заводской готовности.
• Исключение фундаментов и внешних коммуникаций: Затраты на устройство фундаментов под агрегат, прокладку внешних магистральных трубопроводов, а также монтаж основных силовых кабельных линий и распределительных устройств не учтены данной нормой и должны быть рассчитаны отдельно по соответствующим ГЭСН.
• Стандартные условия: Норма разработана исходя из условий производства работ, не осложненных внешними факторами, при положительных значениях температуры воздуха, как на открытых площадках, так и в закрытых помещениях. При работе в сложных или стесненных условиях могут применяться повышающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСНм.
• Не включает стоимость оборудования: ГЭСНм учитывают только затраты на монтаж, но не стоимость самого турбокомпрессорного холодильного агрегата. Стоимость оборудования включается в смету отдельной строкой.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение массы агрегата: Одна из самых частых ошибок – применение данной нормы для холодильных агрегатов, масса которых не соответствует указанному диапазону (менее 47,1 т). Это приводит к необоснованному завышению или занижению сметной стоимости. Как избежать: Всегда сверяйте фактическую массу оборудования с проектной документацией или данными производителя.
2. Игнорирование сопутствующих работ: Забывают включить в смету работы, не учтенные данной нормой, такие как устройство фундаментов, прокладка внешних инженерных сетей (трубопроводов, электрокабелей). Как избежать: Тщательно анализируйте проектную документацию и используйте ГЭСН на строительные работы (например, для фундаментов), ГЭСНм на трубопроводы и ГЭСНм на электромонтажные работы.
3. Отсутствие проекта производства работ (ППР): Для монтажа тяжеловесного оборудования крайне важен детальный ППР, который учитывает все этапы, риски и меры безопасности. Отсутствие или некачественный ППР может привести к непредвиденным затратам и задержкам. Как избежать: Всегда требуйте и разрабатывайте ППР для подобных работ.
4. Неправильная интерпретация единицы измерения: Попытки применить норму на тонну массы агрегата вместо "компл" (за один агрегат) являются грубой ошибкой. Как избежать: Четко следуйте указанной единице измерения "компл".
5. Неучет усложняющих факторов: Работы в стесненных условиях, на высоте, при отрицательных температурах или в условиях действующего производства требуют применения повышающих коэффициентов. Как избежать: Внимательно изучайте условия производства работ и применяйте соответствующие коэффициенты из общих положений к сборникам ГЭСНм.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся холодильного оборудования, его габаритов, массы и требований к монтажу.
• Координация со смежными разделами: Убедитесь, что учтены все взаимодействия с работами по устройству фундаментов, прокладке инженерных сетей (водопровод, канализация, электроснабжение) и вентиляции.
• Планирование логистики: Учитывая значительную массу агрегата, заранее продумайте логистику доставки и перемещения оборудования на площадке. Наличие необходимых кранов и транспортных средств критически важно.
• Контроль качества: Особое внимание уделите контролю качества сварочных работ и опрессовки системы, так как от этого зависит надежность и безопасность эксплуатации холодильного агрегата.
• Документация: Ведите полный комплект исполнительной документации, включая акты скрытых работ, протоколы испытаний и сертификаты на используемые материалы.

Связанные нормы

Для полного и корректного составления сметы на монтаж турбокомпрессорного холодильного агрегата, помимо ГЭСН 07-02-064-02, могут потребоваться нормы из других сборников ГЭСН:

• ГЭСН 06-01-001-01 "Устройство фундаментов под оборудование": Применяется для учета затрат на возведение железобетонных или других типов фундаментов, на которые устанавливается холодильный агрегат.
• ГЭСНм 16-01-001-01 "Монтаж трубопроводов технологических": Используется для расчета стоимости прокладки внешних магистральных трубопроводов (например, хладагента, воды), которые не входят в комплект поставки агрегата и не учтены в данной норме.
• ГЭСНм 08-03-001-01 "Монтаж силовых кабельных линий": Применяется для учета работ по прокладке и подключению силовых кабелей от распределительных щитов к холодильному агрегату.

Контрольные моменты

• Соответствие проектной документации: Все работы должны строго соответствовать проекту производства работ (ППР) и рабочей документации.
• Качество фундаментов: Проверка готовности и соответствия фундаментов под агрегат проектным отметкам и требованиям по виброизоляции.
• Точность установки: Контроль выверки и закрепления агрегата в проектном положении.
• Герметичность систем: Обязательный контроль результатов опрессовки и испытаний на герметичность всех подключенных трубопроводов и самого агрегата.
• Безопасность: Соблюдение всех норм и правил техники безопасности при работе с тяжеловесным оборудованием, грузоподъемными механизмами и при проведении сварочных работ.

Правильное применение ГЭСН 07-02-064-02, а также учет всех сопутствующих факторов и норм, позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, минимизируя риски возникновения непредвиденных затрат и обеспечивая успешную реализацию проекта.