ГЭСН 08-02-174-04: Прокладка стальных трубопроводов до 219 мм в туннелях

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 08-02-174-04

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 08-02-174-04 является основополагающим документом для определения прямых затрат при прокладке стальных трубопроводов в условиях туннелей и каналов. Эта норма разработана для труб диаметром до 219 мм включительно. Ее основное назначение – унификация и стандартизация процесса расчета стоимости работ, материалов и трудозатрат, обеспечивая прозрачность и точность сметной документации.

Применение данной нормы особенно актуально для проектов, связанных с инженерными сетями в городской инфраструктуре, промышленных объектах, а также при строительстве и реконструкции коммуникаций, где требуется скрытая прокладка трубопроводов. Прокладка в туннелях и каналах обеспечивает защиту трубопроводов от внешних воздействий, температурных перепадов и механических повреждений, а также облегчает их последующее обслуживание и ремонт .

Техническая информация: Детализация работ и ресурсов

Норма ГЭСН 08-02-174-04 охватывает полный комплекс работ, необходимых для качественной прокладки стального трубопровода. Это позволяет сметчикам учитывать все основные операции, минимизируя риск упущений и недостоверных расчетов.

Состав работ по норме

В состав работ, учтенных нормой 08-02-174-04, входят следующие технологические операции:

1. Очистка, резка, гнутье, окраска внутренних и наружных поверхностей труб. Этот этап включает подготовку труб к монтажу, обеспечивая их соответствие проектным требованиям и защиту от коррозии. Очистка может производиться различными методами, включая дробеструйную обработку, для которой предусмотрена дробь стальная литая улучшенная.
2. Изоляция наружной поверхности труб. Важный этап для защиты трубопровода от коррозии и обеспечения его долговечности, особенно в условиях повышенной влажности туннелей и каналов. В норме учтены материалы для изоляции, такие как бязь суровая и битум.
3. Прокладка труб. Непосредственно укладка подготовленных и изолированных труб в проектное положение внутри туннеля или канала. Этот процесс требует использования подъемно-транспортного оборудования, такого как краны на автомобильном ходу и тельферы электрические.
4. Сварка труб. Соединение отдельных секций трубопровода в единую нитку. Для этого предусмотрены сварочные аппараты и электроды. Качество сварных швов критически важно для герметичности и прочности трубопровода.
5. Окраска и битумирование стыков труб. Дополнительная защита сварных соединений и мест примыкания изоляции, обеспечивающая непрерывность антикоррозионного покрытия. Для этих целей используется краска масляная и скипидар.
6. Испытание трубопровода и изоляции давлением. Один из наиболее ответственных этапов, подтверждающий прочность и герметичность трубопровода и качество изоляции. Испытания могут проводиться гидравлическим или пневматическим способом, в зависимости от условий проекта и типа трубопровода . Для гидравлических испытаний используется вода, для пневматических – воздух или азот. Пробное давление для вакуумных трубопроводов может составлять 0,2 МПа . Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если отсутствуют видимые деформации, разрывы, падение давления и течи .
7. Вакуумирование трубопровода. Процесс удаления воздуха и других газов из трубопровода с помощью вакуумных насосов. Это необходимо для создания требуемой внутренней среды, например, перед заполнением трубопровода инертным газом.
8. Заполнение трубопровода азотом. Завершающий этап, обеспечивающий создание инертной атмосферы внутри трубопровода, что предотвращает окисление и коррозию внутренних поверхностей, а также повышает безопасность эксплуатации. Для этого используется азот газообразный технический.

Материалы и ресурсы

В норме учтен расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 метров трубопровода:

• Средний разряд работы 4,0: 448.8 чел.-ч – это общие трудозатраты рабочих, необходимые для выполнения всего комплекса работ. Средний разряд 4.0 указывает на требуемый уровень квалификации персонала.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 13.2 маш.-ч – используются для погрузочно-разгрузочных работ и монтажа труб.
• Тельферы электрические, грузоподъемность 5 т: 2.22 маш.-ч – применяются для точного позиционирования труб и узлов в стесненных условиях туннелей.
• Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 600-800 мм: 22.24 маш.-ч – несмотря на указанный диаметр, эти машины учтены для выполнения работ по очистке труб диаметром до 219 мм, что может указывать на универсальность оборудования или применение для более крупных труб, если норма является частью более широкого комплекса работ.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 3.54 маш.-ч – для транспортировки материалов и оборудования на объект.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 3.54 маш.-ч – для перевозки крупногабаритных или тяжелых элементов трубопровода.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 38.64 маш.-ч – основное оборудование для выполнения сварных соединений.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 0,7 МПа (7 атм), производительность до 5,4 м3/мин: 1.81 маш.-ч – для пневматических работ, таких как продувка или испытания.
• Насосы вакуумные 3,6 м3/мин: 11.12 маш.-ч – для вакуумирования трубопровода.
• Агрегаты окрасочные высокого давления для окраски поверхностей конструкций, мощность 1 кВт: 11.12 маш.-ч – для нанесения защитных покрытий.
• Станки трубогибочные в комплекте с дорном для холодной гибки труб с наружным диаметром 508-1020 мм: 6.57 маш.-ч – аналогично машинам для очистки, указанный диаметр может быть связан с универсальностью оборудования, используемого для различных диаметров, или с учетом возможности гибки труб, которые затем будут использованы в составе трубопровода до 219 мм.
• Станки токарно-винторезные: 8.48 маш.-ч – для обработки концов труб или изготовления мелких деталей.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 2.32 маш.-ч – для точной резки труб.
• Азот газообразный технический: 7.5 м3 – для заполнения трубопровода после вакуумирования.
• Электроэнергия: 693.89 кВт-ч – для питания электрооборудования.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 68.3 кг – для выполнения сварных швов.
• Прокладки резиновые (пластина техническая прессованная): 2.25 кг – для уплотнения соединений.
• Бязь суровая, ширина 1640 мм, поверхностная плотность 125 г/м2: 3.9 10 м2 – для изоляционных работ.
• Дробь стальная литая улучшенная, фракция 0,3-3,2 мм: 0.2 т – для очистки поверхностей труб.
• Краска масляная МА-0115, мумия, сурик железный: 57.8 кг – для окраски труб и стыков.
• Скипидар живичный: 6 кг – растворитель для красок.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты по норме 08-02-174-04 составляют 448.8 чел.-ч на каждые 100 метров трубопровода при среднем разряде рабочих 4.0. Это означает, что для выполнения работ требуется квалифицированный персонал, способный выполнять сложные операции, такие как сварка, гибка труб и проведение испытаний. Время выполнения работ напрямую зависит от протяженности трубопровода и количества задействованных бригад.

Требования к квалификации

Учитывая состав работ, включающий сварку, испытания под давлением, вакуумирование и работу со сложным оборудованием, персонал должен обладать соответствующей квалификацией. Средний разряд 4.0 подразумевает наличие в бригаде сварщиков, монтажников, операторов специализированных машин, имеющих допуски к выполнению данных видов работ. Особое внимание следует уделять квалификации персонала, отвечающего за проведение испытаний, так как от этого зависит безопасность и надежность всей системы.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 08-02-174-04 требует внимательности и понимания специфики работ.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Измерьте общую протяженность стального трубопровода, прокладываемого в туннелях или каналах, в метрах. Если проект предусматривает несколько участков, суммируйте их длины.
2. Приведение к единице измерения нормы: Поскольку норма установлена на 100 метров, разделите общую протяженность трубопровода на 100. Полученное значение будет коэффициентом применения нормы.
3. Расчет трудозатрат: Умножьте коэффициент применения нормы на 448.8 чел.-ч, чтобы получить общие трудозатраты для вашего объема работ.
4. Расчет машино-часов: Для каждой единицы машин и механизмов из списка ресурсов умножьте ее норму расхода на коэффициент применения нормы.
5. Расчет расхода материалов: Аналогично, для каждого материала умножьте его норму расхода на коэффициент применения нормы. Это даст необходимое количество материалов для вашего проекта.
6. Учет дополнительных затрат: Помните, что ГЭСН определяет прямые затраты. Для получения полной сметной стоимости необходимо добавить накладные расходы, сметную прибыль, а также учесть индексы пересчета в текущие цены и НДС.

Примеры использования

• Прокладка технологического трубопровода на промышленном предприятии: Норма применяется для расчета стоимости монтажа трубопроводов, транспортирующих сырье или готовый продукт внутри заводских туннелей. Например, для участка длиной 500 метров, все ресурсные показатели нормы умножаются на 5 (500 м / 100 м).
• Строительство коммунальных сетей в городских коллекторах: Применяется для водопроводных или тепловых сетей, прокладываемых в подземных каналах, обеспечивая защиту от внешних воздействий и удобство обслуживания.
• Реконструкция существующих инженерных коммуникаций: Если стальные трубы диаметром до 219 мм заменяются или добавляются в уже существующие туннели/каналы, данная норма будет релевантной.

Особенности и ограничения

• Диаметр труб: Норма строго применима для труб диаметром до 219 мм. Для труб большего диаметра следует использовать другие нормы из той же группы (например, ГЭСН 08-02-174-05 для 245 мм или ГЭСН 08-02-174-06 для 273 мм) или соответствующие сборники на монтаж технологических трубопроводов, такие как ГЭСНм 81-03-12-2022. Сборник 12. Технологические трубопроводы.
• Состав работ: Норма охватывает полный комплекс работ по прокладке, включая подготовку, монтаж, сварку, изоляцию и испытания. Это означает, что отдельные операции, такие как очистка или сварка, не должны учитываться дополнительно, если они уже включены в состав работ данной нормы.
• Материалы, не учтенные нормой: Внимательно изучайте состав ресурсов. Некоторые вспомогательные материалы, крепежные элементы или арматура, не указанные в списке, могут требовать отдельного учета по проекту. Например, фланцевая арматура и фланцы, если они не заложены в норму, должны быть учтены дополнительно.
• Подготовка туннелей/каналов: Данная норма не учитывает работы по строительству самих туннелей или каналов, а также земляные работы (например, рытье траншей для каналов), обратную засыпку, устройство оснований. Эти работы должны быть учтены по соответствующим строительным нормам (например, из сборника ГЭСН 81-02-01-2022. Земляные работы).
• Транспортировка: Норма учитывает внутрипостроечную транспортировку материалов. Доставка материалов от поставщика до приобъектного склада, а также потери при транспортировке, как правило, не учтены в элементных нормах и могут требовать дополнительного расчета.

Полезная информация: Советы и контроль

Для эффективного применения ГЭСН 08-02-174-04 сметчикам следует учитывать ряд практических аспектов и избегать типичных ошибок.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по диаметру: Самая распространенная ошибка – применение данной нормы для труб, диаметр которых превышает 219 мм, или, наоборот, использование норм для больших диаметров при меньших трубах. Всегда сверяйтесь с проектной документацией и точным диаметром труб.
2. Дублирование работ: Попытка дополнительно учесть операции, которые уже включены в состав работ нормы (например, отдельная расценка на сварку или испытания). Внимательно читайте "Состав работ" в технической части нормы.
3. Игнорирование скрытых затрат: Неучет логистики, утилизации отходов, временных сооружений или непредвиденных работ. Рекомендуется закладывать резервный фонд (5-15% от прямых затрат) на непредвиденные расходы.
4. Неактуальные данные: Использование устаревших версий ГЭСН или индексов пересчета. Всегда работайте с актуальной нормативной базой.
5. Неправильный расчет объемов: Ошибки в определении длины трубопровода или количества необходимых материалов. Тщательная проверка проектных чертежей и спецификаций – залог точности.
6. Неучет специфики туннелей/каналов: Забывают о стесненных условиях, необходимости специального оборудования для работы в замкнутых пространствах, что может влиять на производительность труда и требовать применения повышающих коэффициентов (если это предусмотрено общими положениями к сборникам ГЭСН).

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Прежде чем приступать к расчету, внимательно изучите проектную документацию, включая чертежи, спецификации и пояснительные записки. Это поможет точно определить объемы работ, тип труб и условия прокладки.
• Проверка комплектности: Убедитесь, что все необходимые материалы и оборудование, указанные в норме, доступны или могут быть своевременно поставлены. Если какие-то позиции отсутствуют в норме, но необходимы по проекту, их следует учесть дополнительно.
• Контроль качества: Особое внимание уделяйте контролю качества сварных швов и изоляции, а также соблюдению технологии испытаний. Это напрямую влияет на долговечность и безопасность трубопровода.
• Взаимодействие со специалистами: При возникновении вопросов не стесняйтесь консультироваться с инженерами-проектировщиками, технологами и опытными сметчиками. Обмен опытом помогает избежать ошибок.
• Документирование: Ведите подробный журнал работ и акты скрытых работ, особенно по испытаниям. Это подтвердит соответствие выполненных работ нормативным требованиям.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 08-02-174-04 могут потребоваться ссылки на другие нормы, в зависимости от полного объема проекта:

• ГЭСН 08-02-174-05: Трубопровод стальной, прокладываемый в туннелях и каналах, диаметр труб: 245 мм.
• ГЭСН 08-02-174-06: Трубопровод стальной, прокладываемый в туннелях и каналах, диаметр труб: 273 мм.
• ГЭСН 08-02-174-07: Трубопровод медный с тройниковым ответвлением и прокладкой в нем кабелей, диаметр труб: 90 мм (для медных трубопроводов).
• ГЭСН 81-02-01-2022. Земляные работы: Для учета работ по устройству или подготовке каналов и туннелей, если они не существуют.
• ГЭСН 81-02-16-2022. Сборник 16. Трубопроводы внутренние: Для внутренних трубопроводов, прокладываемых другими способами или из других материалов.
• ГЭСНм 81-03-12-2022. Сборник 12. Технологические трубопроводы: Для монтажа технологических трубопроводов, особенно если диаметры или условия прокладки отличаются от учтенных в 08-02-174.

Контрольные моменты

• Соответствие диаметру: Убедитесь, что диаметр труб в проекте соответствует диапазону нормы (до 219 мм).
• Полнота состава работ: Проверьте, все ли необходимые операции по прокладке трубопровода учтены данной нормой, чтобы избежать дублирования или пропуска работ.
• Качество испытаний: Особое внимание уделите проверке актов испытаний трубопровода и изоляции давлением, вакуумирования и заполнения азотом. Эти этапы являются критически важными для ввода объекта в эксплуатацию.
• Актуальность нормативов: Всегда используйте самые свежие редакции ГЭСН и методических указаний по их применению.

Применение ГЭСН 08-02-174-04 требует комплексного подхода и внимательности к деталям. Следуя рекомендациям и избегая распространенных ошибок, сметчики смогут составлять точные и обоснованные сметы, способствуя успешной реализации строительных проектов.