ГЭСН 09-02-016-02: Монтаж алюминиевых купольных крыш РВС 30000 м3

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-02-016-02 является ключевым документом для определения прямых затрат при монтаже металлоконструкций из алюминиевых сплавов, предназначенных для купольных крыш резервуаров вертикальных стальных (РВС) объемом 30000 м3. Данная норма включена в Сборник 9 "Строительные металлические конструкции" ГЭСН-2022, который содержит сметные нормы на выполнение работ по монтажу строительных стальных и алюминиевых конструкций различного назначения. Единицей измерения для данной нормы является 100 м2 площади монтируемой крыши.

Применение алюминиевых сплавов для крыш РВС обусловлено их высокой коррозионной стойкостью, легкостью и долговечностью, что особенно важно для резервуаров, предназначенных для хранения нефти, нефтепродуктов и других жидкостей. Купольные крыши для РВС больших объемов, таких как 30000 м3, часто изготавливаются из сетчатого несущего каркаса с настилом из алюминиевого сплава.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 09-02-016-02 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа купольной крыши РВС из алюминиевых сплавов. В состав работ включены следующие основные операции:

1. Изготовление, монтаж и демонтаж приспособлений для монтажа. Этот этап включает создание и установку всех необходимых временных конструкций, таких как стенды, стеллажи, шпальные клетки, подмости, лестницы, настилы и люльки, которые обеспечивают безопасное и эффективное выполнение монтажных работ. После завершения монтажа крыши эти приспособления демонтируются.
2. Укрупнительная сборка металлоконструкций. На этом этапе отдельные элементы алюминиевой купольной крыши, поставляемые с завода, собираются в более крупные монтажные блоки. Это позволяет сократить время и трудозатраты непосредственно на высоте.
3. Монтаж металлоконструкций. Основной этап, включающий подъем, установку и совместную выверку укрупненных блоков и отдельных элементов купольной крыши на проектное положение. Работы выполняются с использованием кранов и лебедок, указанных в ресурсной части нормы.
4. Сварочные работы. Сварка алюминиевых сплавов требует высокой квалификации и соблюдения строгих технологических требований. В норме учтены затраты на выполнение сварочных работ, включая подготовку кромок, использование защитных газов (например, кислород, пропан-бутан для газовой сварки, или аргон для аргонодуговой сварки), и применение специализированного сварочного оборудования. Важно обеспечить тщательную очистку поверхности от оксидной пленки непосредственно перед сваркой для предотвращения дефектов шва.
5. Испытание крыши купольной на водонепроницаемость. После завершения монтажа и сварочных работ проводится испытание крыши на герметичность. Для резервуаров объемом свыше 20000 м3 гидравлическое испытание с заливом водой может длиться до 72 часов. Контроль герметичности также может осуществляться путем создания избыточного давления воздуха внутри резервуара с одновременным визуальным контролем внутренней поверхности купола через смотровые люки. Течи воды через монтажные соединения не допускаются.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 09-02-016-02 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 м2 монтируемой купольной крыши:

Машины и оборудование:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 1.23 маш.-ч
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 25 т: 29.65 маш.-ч
• Лебедки ручные и рычажные тяговым усилием 31,39 кН (3,2 т): 6.55 маш.-ч
• Автоцистерны, объем 8 м3: 0.78 маш.-ч
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.08 маш.-ч
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.08 маш.-ч
• Аппараты для газовой сварки и резки: 1.09 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 500 А: 17.22 маш.-ч
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 0,7 МПа (7 атм), производительность до 5,4 м3/мин: 2.09 маш.-ч
• Аппараты пескоструйные при работе от передвижных компрессорных установок, объем до 19 л, расход воздуха 270-700 л/мин: 2.09 маш.-ч

Материалы:

• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 0.4 кг
• Кислород газообразный технический: 0.7 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 0.126 кг
• Вода: 0.27 м3
• Электроэнергия: 65.312 кВт-ч
• Ленты предварительно сжатые уплотнительные саморасширяющиеся на основе пенополиуретана, с липким слоем с одной стороны, ширина 10 мм, толщина в сжатом состоянии 4 мм, толщина в расширенном состоянии 20 мм: 23.308 10 м
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 19 кг
• Болты с гайками и шайбами строительные: 0 кг (указано 0, что может означать их отдельный учет или отсутствие в данной норме)
• Ветошь хлопчатобумажная цветная: 0.204 кг
• Швеллеры стальные горячекатаные, марки стали Ст3пс, Ст3сп, № 12У-24У, № 12П-24П: 0.104 т
• Герметик однокомпонентный на силиконовой основе, нейтральный, универсальный: 3.534 л
• Уайт-спирит: 1.2 кг
• Шпала из древесины хвойных пород, непропитанная, для железных дорог узкой колеи, тип I, длина 1200 мм: 1.7 шт

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты рабочих-строителей по норме ГЭСН 09-02-016-02 составляют 1056 чел.-ч на 100 м2 монтируемой поверхности. Средний разряд работы составляет 3,7. Это указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала, способного выполнять сложные монтажные и сварочные работы с алюминиевыми сплавами.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд работы 3,7 и специфику монтажа алюминиевых конструкций, к персоналу предъявляются высокие требования. Рабочие должны обладать навыками:

• Точной сборки и выверки крупногабаритных металлоконструкций.
• Выполнения сварочных работ с алюминиевыми сплавами, что требует специальных знаний и опыта (например, аргонодуговая сварка, знание особенностей поведения алюминия при нагреве).
• Работы на высоте и с использованием грузоподъемных механизмов.
• Соблюдения требований техники безопасности при работе с металлоконструкциями, сварочным оборудованием и при проведении испытаний.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения нормы ГЭСН 09-02-016-02 в сметных расчетах необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение площади купольной крыши: Измерьте или получите из проектной документации фактическую площадь поверхности купольной крыши РВС в квадратных метрах. Например, если диаметр РВС 30000 м3 составляет около 45,6 м, то площадь купольной крыши будет рассчитываться по соответствующим геометрическим формулам.
2. Приведение к единице измерения нормы: Разделите полученную площадь на 100, так как единица измерения нормы – 100 м2. Например, если площадь крыши 1500 м2, то объем работ по норме составит 1500 / 100 = 15 единиц.
3. Расчет затрат: Умножьте полученное количество единиц на нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов), указанные в ГЭСН 09-02-016-02. Это даст вам базовые прямые затраты в натуральном выражении.
4. Применение коэффициентов: При необходимости примените повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные технической частью Сборника ГЭСН 09 или другими нормативными документами (например, коэффициенты на условия производства работ, стесненность, работу в зимнее время и т.д.).
5. Перевод в стоимостные показатели: Для получения сметной стоимости необходимо перевести натуральные показатели в денежные, используя текущие сметные цены на ресурсы и индексы пересчета. Важно помнить, что ГЭСН содержит только нормы расхода, а не стоимостные показатели в рублях.

Примеры использования

Норма 09-02-016-02 применяется при составлении сметной документации на строительство новых РВС объемом 30000 м3 с алюминиевыми купольными крышами, а также при капитальном ремонте или реконструкции существующих резервуаров, если проектом предусмотрена замена или монтаж аналогичных конструкций. Например, при строительстве резервуарного парка для нефтепродуктов, где требуется несколько РВС объемом 30000 м3, данная норма будет использоваться для расчета стоимости монтажа каждой купольной крыши.

Особенности и ограничения

• Специфика алюминиевых сплавов: Алюминий и его сплавы имеют особенности, отличающие их от стали, такие как более низкая температура плавления, высокая теплопроводность и образование оксидной пленки. Это требует особого подхода к сварке и монтажу.
• Крупногабаритные конструкции: Монтаж крыши РВС 30000 м3 – это работа с очень крупными элементами на значительной высоте, что требует тщательного планирования, использования мощной грузоподъемной техники и строгого соблюдения правил безопасности.
• Испытания: Обязательное испытание на водонепроницаемость является критически важным этапом, подтверждающим качество монтажа и герметичность конструкции.
• Комплексность работ: Норма учитывает не только сам монтаж, но и вспомогательные работы, такие как изготовление и демонтаж приспособлений, укрупнительная сборка, сварочные работы и испытания.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный расчет площади: Ошибка в определении фактической площади купольной крыши может привести к существенным искажениям в сметной стоимости. Всегда используйте точные данные из проектной документации.
2. Недооценка сложности сварочных работ: Сварка алюминия требует специализированного оборудования и высокой квалификации сварщиков. Несоблюдение технологии (например, недостаточная очистка, неправильный выбор защитного газа) может привести к дефектам швов (пористость, трещины) и снижению прочности конструкции. Убедитесь, что в смете учтены затраты на высококвалифицированный персонал и необходимое оборудование.
3. Игнорирование подготовительных и вспомогательных работ: Норма 09-02-016-02 включает изготовление/демонтаж приспособлений и укрупнительную сборку. Попытки исключить эти работы из сметы или недооценить их могут привести к занижению стоимости и проблемам на стройплощадке.
4. Неучет условий производства работ: Работа на высоте, в стесненных условиях или в зимнее время требует применения соответствующих коэффициентов, которые увеличивают трудозатраты и машино-часы. Их игнорирование приведет к нехватке ресурсов и перерасходу бюджета.
5. Неправильная интерпретация испытаний: Недостаточное время выдержки при гидравлических испытаниях или поверхностный визуальный контроль могут привести к пропуску дефектов герметичности, что чревато серьезными последствиями в эксплуатации РВС.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию на РВС, включая разделы КМ (конструкции металлические) и ППР (проект производства работ), чтобы учесть все нюансы монтажа алюминиевой купольной крыши.
• Контроль качества материалов: Убедитесь, что поставляемые алюминиевые сплавы и сварочные материалы соответствуют требованиям проекта и нормативных документов.
• Привлечение опытных специалистов: Для монтажа и сварки алюминиевых конструкций привлекайте бригады с подтвержденным опытом работы с данным типом материалов и конструкций.
• Планирование логистики: Учитывая габариты элементов РВС и алюминиевых конструкций, заранее продумайте логистику доставки и складирования на объекте.
• Строгий контроль на всех этапах: От укрупнительной сборки до финальных испытаний – каждый этап должен проходить под строгим контролем качества.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 09-02-016-02 могут быть полезны следующие нормативные документы и связанные нормы:

• ГЭСН 09-02-016-01 Монтаж металлоконструкций из алюминиевых сплавов для РВС 30000 м3: понтона поплавкового – для резервуаров с понтоном.
• Сборник ГЭСН 09 "Строительные металлические конструкции" – для общих положений и коэффициентов.
• СП 128.13330.2016 "Алюминиевые конструкции" – свод правил по проектированию алюминиевых конструкций.
• ГОСТ 31385-2016 "Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов" – устанавливает общие требования к конструкциям РВС, включая крыши, и процедуры испытаний.
• ГОСТ 21519-2022 "Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия" и ГОСТ 23166-2021 "Блоки оконные. Общие технические условия" – хотя напрямую не относятся к РВС, содержат общие требования к монтажу алюминиевых конструкций и транспортировке.

Контрольные моменты

• Проверка комплектности: Перед началом монтажа убедитесь в полной комплектности поставки всех элементов купольной крыши из алюминиевых сплавов.
• Геометрический контроль: На всех этапах сборки и монтажа необходимо проводить строгий геометрический контроль, чтобы обеспечить соответствие конструкции проектным размерам и допускам.
• Контроль качества сварных швов: Визуальный, измерительный и, при необходимости, неразрушающий контроль сварных швов является обязательным для обеспечения прочности и герметичности.
• Протоколы испытаний: Все результаты испытаний на водонепроницаемость должны быть зафиксированы в соответствующих протоколах и актах.

Эта статья призвана стать надежным помощником для сметчиков, позволяя им точно и обоснованно применять норму ГЭСН 09-02-016-02 в своей профессиональной деятельности.