ГЭСН 09-07-031-01: Антикоррозийная защита металлов АЭС

Введение: ГЭСН 09-07-031-01 – Основа Антикоррозийной Защиты на АЭС

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-07-031-01 является фундаментальным документом для определения затрат на антикоррозийную защиту металлических поверхностей в зданиях и сооружениях атомных электростанций (АЭС) с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР-1200). Эта норма входит в состав сборника ГЭСН-2001, часть 9 "Строительные металлические конструкции", раздел 7 "Конструкции атомных электрических станций", таблица 31.

Ее основное назначение — обеспечить надежную и долговечную защиту металлических конструкций от агрессивных сред, характерных для объектов атомной энергетики. Применение данной нормы позволяет сметчикам корректно учитывать все необходимые ресурсы и трудозатраты для выполнения комплекса высокотехнологичных работ, направленных на предотвращение коррозии и продление срока службы критически важных элементов АЭС.

Область применения и особенности

Норма 09-07-031-01 применяется исключительно для антикоррозийной защиты металлических поверхностей на АЭС с ВВЭР-1200. Это подчеркивает ее специфичность и высокие требования к качеству выполнения работ. Антикоррозийная защита на атомных электростанциях требует особого подхода из-за агрессивной среды и повышенных требований к безопасности.

Единицей измерения данной нормы является 100 м2 обработанной металлической поверхности, что позволяет масштабировать расчеты для объектов различного объема.

Техническая информация: Детальный Состав Работ и Ресурсов

ГЭСН 09-07-031-01 охватывает полный цикл работ по антикоррозийной защите, включающий несколько ключевых этапов, каждый из которых требует строгого соблюдения технологии и использования специализированных материалов и оборудования.

Состав работ по норме

1. Установка закладных деталей для дробеструйной очистки. Этот начальный этап включает подготовку и монтаж элементов, которые могут быть использованы для крепления оборудования или обеспечения доступа в процессе дробеструйной обработки. Это гарантирует эффективную и равномерную очистку поверхности.
2. Дробеструйная очистка закладных. Дробеструйная очистка является критически важным этапом подготовки поверхности. Она обеспечивает удаление ржавчины, окалины, старых покрытий и других загрязнений, а также создает необходимую шероховатость (микрорельеф) для лучшей адгезии последующих защитных слоев. Для этого используются аппараты дробеструйные, работающие от передвижных компрессорных установок, и стальная литая улучшенная дробь.
3. Обезжиривание и обеспыливание поверхности. После дробеструйной очистки поверхность должна быть тщательно обезжирена и обеспылена. Это исключает наличие остаточных загрязнений, которые могут негативно повлиять на сцепление защитных покрытий с металлом. Для обезжиривания применяется ацетон технический, а для обеспыливания – промышленные пылесосы.
4. Металлизация поверхности алюминием, включая предварительную подготовку механизмов. Этот этап является одной из ключевых особенностей данной нормы. Металлизация алюминием (алитирование) создает на поверхности металла защитный барьерный слой, устойчивый к коррозии и высоким температурам. Процесс включает распыление расплавленного алюминия на предварительно очищенную и шероховатую поверхность. Для этого используется алюминиевая проволока и специализированные сварочные выпрямители и аппараты.
5. Окрашивание поверхности антикоррозийной эмалью. Финальный этап, который обеспечивает дополнительную защиту и формирует требуемые эксплуатационные характеристики покрытия. Используется эпоксидная антикоррозионная грунтовка с содержанием цинка и эмаль ЭП-5285, а также отвердитель эпоксидных смол и растворитель Р-5. Нанесение эмали производится окрасочными агрегатами высокого давления.

Материалы и ресурсы

Норма 09-07-031-01 учитывает следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ на 100 м2 поверхности:

• Дробь стальная литая улучшенная, фракция 0,3-3,2 мм: 0.844 т – для дробеструйной очистки.
• Проволока алюминиевая из сплава марки АМЦ, диаметр 1,4-2,8 мм: 0 т (указано 0 т, что может означать, что расход учтен в стоимости оборудования или является справочным, либо подразумевает, что количество определяется по факту, но в ГЭСН обычно указывается расход. В реальной смете это требует уточнения или использования фактического расхода).
• Грунтовка эпоксидная антикоррозионная с содержанием цинка для защиты металлических поверхностей, расход 0,20-0,39 кг/м2: 0 кг (аналогично проволоке, требует уточнения или использования фактического расхода).
• Эмаль ЭП-5285: 0 т (требует уточнения).
• Ацетон технический, сорт I: 5.2 кг – для обезжиривания поверхности.
• Отвердитель эпоксидных смол: 1 кг – для подготовки эмали.
• Растворитель Р-5: 0.002 т – для разбавления эмали и очистки.

Примечание: Отсутствие конкретных объемов для некоторых материалов (проволока, грунтовка, эмаль) в предоставленных данных ГЭСН может указывать на то, что их расход определяется проектной документацией или фактическим потреблением, либо они учтены в составе комплексной расценки по другим статьям. Для точного расчета сметы необходимо руководствоваться проектными данными и технологическими картами.

Трудозатраты и время выполнения

Для выполнения работ по норме 09-07-031-01 предусмотрены следующие трудозатраты:

• Затраты труда рабочих-строителей (средний разряд 3,8): 426.2 чел.-ч на 100 м2.

Это значение отражает суммарные трудозатраты квалифицированного персонала, необходимого для выполнения всех операций, от подготовки поверхности до финишного окрашивания. Высокий средний разряд (3.8) подчеркивает сложность и ответственность выполняемых работ, требующих специальных навыков и опыта, особенно при работе на объектах атомной энергетики.

Машины и оборудование

В норме учтены следующие машины и механизмы, необходимые для выполнения работ:

• Выпрямители сварочные, сварочный ток до 500 А, количество постов 1: 85.29 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 85.29 маш.-ч.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 1 МПа (10 атм), производительность до 10 м3/мин: 85.29 маш.-ч – для обеспечения работы дробеструйных аппаратов.
• Агрегаты окрасочные высокого давления для окраски поверхностей конструкций, мощность 1 кВт: 9.56 маш.-ч – для нанесения эмали.
• Аппараты дробеструйные при работе от передвижных компрессорных установок: 180 маш.-ч – для очистки поверхности.
• Пылесосы промышленные, мощность до 2000 Вт: 1.39 маш.-ч – для обеспыливания.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд рабочих 3.8 и специфику работ на АЭС, персонал, выполняющий антикоррозийную защиту по данной норме, должен обладать высокой квалификацией и опытом. Это включает знание технологий подготовки поверхности, металлизации и окрашивания, а также строгое соблюдение норм безопасности и технологических регламентов, применимых к объектам атомной энергетики.

Практическое применение: Алгоритм Расчета и Особенности

Правильное применение ГЭСН 09-07-031-01 требует внимательности и понимания всех этапов работы. Для сметчика важно не только знать состав нормы, но и уметь корректно ее применять в различных сценариях.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение площади обрабатываемой поверхности: Первым шагом является точное измерение площади металлической поверхности, подлежащей антикоррозийной защите. Площадь должна быть выражена в квадратных метрах.
2. Перевод в единицы измерения нормы: Поскольку норма 09-07-031-01 приведена на 100 м2, полученную площадь необходимо разделить на 100. Например, если площадь составляет 500 м2, то объем работ по норме будет 500 / 100 = 5 единиц нормы.
3. Расчет потребности в ресурсах: Умножьте количество единиц нормы на расход каждого ресурса (трудозатраты, машино-часы, материалы), указанный в норме. Например, для 5 единиц нормы трудозатраты составят 5 * 426.2 чел.-ч = 2131 чел.-ч.
4. Учет поправочных коэффициентов: В зависимости от условий производства работ (например, стесненные условия, работа на высоте, особые климатические условия), могут применяться поправочные коэффициенты, утвержденные соответствующими методическими указаниями или проектной документацией. Однако, для данной специфической нормы, большинство условий уже учтены в ее составе.
5. Формирование сметы: На основе рассчитанной потребности в ресурсах и текущих цен на них формируется локальная смета. Важно помнить, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов, а не их стоимость в рублях.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 350 м2 металлической поверхности.

• Объем работ: 350 м2 / 100 м2 = 3.5 единиц нормы.
• Трудозатраты рабочих: 3.5 * 426.2 чел.-ч = 1491.7 чел.-ч.
• Машино-часы дробеструйных аппаратов: 3.5 * 180 маш.-ч = 630 маш.-ч.
• Расход ацетона: 3.5 * 5.2 кг = 18.2 кг.

Пример 2: Особенности при работе с закладными деталями.

Если объем работ по установке и дробеструйной очистке закладных деталей значительно отличается от средней, учтенной в норме, сметчику следует внимательно изучить проектную документацию. В некоторых случаях может потребоваться дополнительное обоснование или применение других норм для специфических объемов работ, не полностью покрываемых данной комплексной нормой.

Особенности и ограничения

• Специфичность объекта: Норма 09-07-031-01 строго привязана к объектам атомных электростанций с ВВЭР-1200. Ее применение на других типах объектов или для иных видов антикоррозийной защиты может быть некорректным.
• Комплексный характер: Норма включает в себя полный комплекс работ. Разделение или исключение отдельных этапов без соответствующего обоснования и корректировки может привести к искажению сметной стоимости и нарушению технологии.
• Высокие требования к качеству: Работы на АЭС подразумевают строжайший контроль качества на всех этапах, от подготовки поверхности до нанесения финишного покрытия. Это влияет на выбор материалов и квалификацию персонала.

Полезная информация: Типичные Ошибки и Советы

Для эффективной работы с ГЭСН 09-07-031-01 сметчикам следует учитывать потенциальные сложности и использовать проверенные подходы.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Недооценка подготовительных работ: Часто сметчики недооценивают трудоемкость и ресурсную составляющую подготовительных этапов, таких как установка закладных, дробеструйная очистка и обезжиривание. Эти операции критически важны для адгезии и долговечности покрытия. Избежать: Внимательно изучать состав работ по норме и проектную документацию, не пропускать этапы, даже если они кажутся незначительными.
2. Неправильный расчет площади: Ошибки в измерении площади обрабатываемой поверхности могут привести к существенным отклонениям в смете. Избежать: Использовать точные методы измерения, учитывать все элементы конструкции, подлежащие защите.
3. Игнорирование специфики материалов: В норме указаны конкретные типы материалов (например, эпоксидная грунтовка, эмаль ЭП-5285). Попытка замены на аналоги без должного обоснования и согласования может привести к снижению качества защиты. Избежать: Строго следовать спецификациям, указанным в норме и проектной документации, или получать официальные разрешения на замену.
4. Неучет поправочных коэффициентов: Хотя для данной нормы они могут быть менее часты, чем для общестроительных, игнорирование факторов, влияющих на трудоемкость (например, работа в замкнутых пространствах, на большой высоте), может привести к занижению сметы. Избежать: Всегда проверять наличие применимых поправочных коэффициентов в соответствующих методических указаниях и учитывать их при расчете.
5. Отсутствие контроля качества: Хотя это не ошибка сметчика напрямую, отсутствие контроля качества на каждом этапе выполнения работ может привести к перерасходу материалов и ресурсов из-за необходимости переделок. Избежать: Включать в смету затраты на операционный контроль качества, если они не учтены в других разделах.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы тщательно изучите проектную документацию, чертежи и спецификации, касающиеся антикоррозийной защиты. Это поможет выявить все нюансы и объемы работ.
• Консультации с технологами: При возникновении вопросов по технологии выполнения работ или применению материалов, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами или специалистами по антикоррозийной защите.
• Актуализация данных: Регулярно проверяйте актуальность ГЭСН и любых поправок к ним, так как нормативы могут обновляться.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем расчетам, обоснованиям и принятым решениям. Это поможет при проверках и в случае возникновения спорных ситуаций.
• Внимание к деталям: Установка закладных деталей, дробеструйная очистка, обезжиривание – каждый этап важен. Не упускайте из виду даже самые мелкие операции, так как они влияют на итоговое качество и стоимость.

Связанные нормы

Хотя ГЭСН 09-07-031-01 является комплексной нормой, в некоторых случаях могут потребоваться дополнительные работы, не учтенные в ней напрямую. Для таких ситуаций могут быть применимы другие нормы из сборника ГЭСН 09 "Строительные металлические конструкции" или других сборников:

• ГЭСН 09-07-001-01 "Монтаж конструкций облицовок из коррозионностойкой стали помещений АЭС неподконтрольных Ростехнадзору" – для монтажных работ, связанных с облицовкой.
• ГЭСН 09-07-002-01 "Монтаж конструкций облицовок из углеродистой стали помещений АЭС не подконтрольных Ростехнадзору" – для монтажа облицовок из углеродистой стали.
• ГЭСН 09-07-003-02 "Монтаж конструкций облицовок из коррозионностойкой стали помещений АЭС подконтрольных Ростехнадзору: стены" – для монтажа облицовок из коррозионностойкой стали.
• ГЭСН сборника 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии" – для общих случаев антикоррозийной защиты, если требуется иной вид покрытия или метод, не предусмотренный 09-07-031-01.
• ГЭСН 13-11-006-04 "Антикоррозионная защита металлических конструкций зданий и сооружений производственного и общественного назначения: полиуретановыми составами" – как пример другой технологии антикоррозийной защиты.
• ГЭСН 13-11-005-01 "Антикоррозионная защита металлических конструкций и технологических трубопроводов нитроцеллюлозными лакокрасочными материалами" – еще один пример альтернативной защиты.

Контрольные моменты

Контроль качества является неотъемлемой частью процесса антикоррозийной защиты, особенно на таких ответственных объектах, как АЭС. Основные контрольные точки включают:

• Контроль подготовки поверхности: Проверка чистоты, шероховатости и отсутствия загрязнений (пыли, жира, влаги) перед нанесением покрытий.
• Контроль металлизации: Проверка равномерности и толщины нанесенного алюминиевого слоя.
• Контроль окрашивания: Проверка толщины каждого слоя (грунтовки и эмали), адгезии, отсутствия дефектов (потоков, пропусков, пузырей).
• Климатические условия: Строгий контроль температуры и влажности воздуха во время всех этапов работ, так как их нарушение может привести к дефектам покрытия.
• Приемка работ: Окончательная приемка покрытия должна проводиться в соответствии с установленными стандартами (например, ГОСТ 9.402-2004, ISO 8501, ISO 8502) и проектной документацией.

Соблюдение этих контрольных моментов гарантирует долговечность и эффективность антикоррозийной защиты, что критически важно для безопасной эксплуатации атомных электростанций.