ГЭСН 11-01-021-01: Устройство полимерцементных наливных полов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 11-01-021-01 является ключевым документом для определения ресурсных затрат при устройстве однослойных полимерцементных наливных покрытий толщиной 4 мм. Эта норма включена в Сборник 11 "Полы" ГЭСН-2001 и предназначена для использования при составлении сметной документации на строительные и ремонтно-строительные работы.

Полимерцементные полы – это современные напольные покрытия, сочетающие в себе прочность цементных стяжек и эластичность, износостойкость и химическую стойкость полимерных материалов. Они широко применяются в промышленных, складских, торговых и общественных помещениях, где требуется высокая устойчивость к истиранию, умеренным механическим нагрузкам и воздействию агрессивных сред. Толщина покрытия в 4 мм, предусмотренная данной нормой, указывает на применение самовыравнивающихся или тонкослойных составов, которые формируют гладкую и бесшовную поверхность.

Для сметчиков правильное применение ГЭСН 11-01-021-01 обеспечивает точность расчетов, прозрачность ценообразования и соответствие сметы действующим нормативным требованиям. Норма учитывает полный комплекс работ, необходимых для получения готового покрытия, включая подготовку основания, приготовление и укладку смеси, а также финишную обработку.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 11-01-021-01 включает в себя пять основных операций, которые охватывают полный цикл устройства полимерцементного наливного покрытия.

1. Очистка основания. Этот этап является критически важным для обеспечения адгезии (сцепления) наливного пола с нижележащим слоем. Работы включают удаление пыли, грязи, масляных пятен, старых покрытий, цементного "молочка" и других загрязнений, которые могут препятствовать прочному сцеплению. Обычно для этого используются промышленные пылесосы, шлифовальные машины, фрезы или дробеструйное оборудование. Некачественная очистка – одна из основных причин отслоения покрытия.

2. Просеивание песка. Данная операция обеспечивает однородность фракционного состава песка, что необходимо для приготовления качественного полимерцементного состава. Просеивание позволяет удалить крупные включения, комки и посторонние примеси, которые могут негативно сказаться на текучести смеси, ее прочности и внешнем виде готового покрытия.

3. Приготовление полимерцементного состава. Этот этап требует строгого соблюдения пропорций компонентов, указанных производителем материала, и тщательного перемешивания. Полимерцементный состав обычно состоит из цемента, фракционированного песка, полимерной дисперсии (например, ПВА Д50Н, как указано в норме), воды и различных добавок. Смешивание производится в растворосмесителях до получения однородной, без комков, консистенции. Неправильное смешивание может привести к неравномерному высыханию, снижению прочности и появлению дефектов.

4. Устройство однослойного покрытия. После приготовления состав равномерно распределяется по подготовленному основанию. Для этого используются специальные инструменты, такие как ракли, правила, шпатели. Важно обеспечить равномерную толщину слоя в 4 мм по всей площади. Для удаления воздушных пузырьков, которые могут образовываться в процессе укладки и привести к дефектам поверхности, применяется игольчатый валик. Работы должны выполняться непрерывно в пределах одной захватки для предотвращения образования холодных швов.

5. Шлифовка поверхности. Финишная операция, направленная на достижение необходимой гладкости и ровности покрытия. Шлифовка может проводиться после полного набора прочности полимерцементным полом. Она позволяет устранить мелкие неровности, следы от инструмента, а также подготовить поверхность для нанесения дополнительных защитных или декоративных слоев, если это предусмотрено проектом.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 11-01-021-01 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 м2 покрытия:

• Средний разряд работы 3,3: 69.6 чел.-ч. Это основной показатель трудозатрат рабочих-строителей, необходимый для выполнения всего комплекса работ. Средний разряд 3.3 указывает на необходимость привлечения квалифицированных рабочих, способных выполнять технологически сложные операции.
• Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м: 0.36 маш.-ч. Используются для подъема материалов и оборудования на рабочую высоту, особенно актуально для многоэтажных зданий или при работе на высоте.
• Растворосмесители передвижные, объем барабана 250 л: 10.32 маш.-ч. Основное оборудование для приготовления полимерцементного состава. Передвижные смесители обеспечивают мобильность на объекте.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.52 маш.-ч. Применяются для доставки материалов на объект или для перемещения их по территории строительной площадки.
• Машины мозаично-шлифовальные: 4 маш.-ч. Необходимы для финишной обработки поверхности пола, обеспечения его гладкости и ровности.
• Аммоний сернокислый (сульфат аммония) очищенный: 0.002 т. В малых количествах может использоваться как добавка для регулирования свойств смеси, например, для ускорения или замедления схватывания, или как компонент для очистки.
• Вода: 0.435 м3. Необходима для приготовления полимерцементного состава. Важно использовать воду питьевого качества, без примесей, которые могут негативно повлиять на свойства смеси.
• Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная непластифицированная Д50Н: 77 кг. Ключевой полимерный компонент, обеспечивающий эластичность, адгезию, водостойкость и износостойкость покрытия.
• Карборунд: 0.7 кг. Абразивный материал, используемый, вероятно, для шлифовки поверхности или как компонент, повышающий износостойкость верхнего слоя пола. Учитывая малое количество, скорее всего, для шлифовки.
• Ветошь хлопчатобумажная цветная: 0.5 кг. Используется для очистки инструментов, оборудования и рабочей поверхности.
• Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный М400 Д0 (ЦЕМ I 32,5Н): 0.149 т. Основной вяжущий компонент полимерцементного состава. Марка М400 (ЦЕМ I 32,5Н) обеспечивает достаточную прочность покрытия.
• Краска масляная МА-0115, охра: 44 кг. Наличие масляной краски в норме для полимерцементного пола может показаться необычным, так как полимерцементные покрытия часто самоцветные или покрываются прозрачными лаками. Однако она может быть предусмотрена для окрашивания верхнего слоя покрытия, нанесения разметки или создания декоративного эффекта, либо для финишного защитного слоя, который не является частью основного полимерцементного слоя.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты рабочих-строителей по норме ГЭСН 11-01-021-01 составляют 69.6 чел.-ч на 100 м2 при среднем разряде работы 3.3. Это означает, что для выполнения работ на площади 100 м2 потребуется 69.6 человеко-часов рабочего времени. Например, бригада из 4 человек со средним разрядом 3.3 сможет выполнить этот объем работ примерно за 17.4 часа (69.6 / 4). Дополнительно, в норме указаны трудозатраты машинистов, которые составляют 11.2 чел.-ч на 100 м2.

Требования к квалификации

Средний разряд работы 3.3 указывает на то, что для выполнения работ по устройству полимерцементных наливных полов требуются рабочие со средней и выше средней квалификацией. Это обусловлено необходимостью точного соблюдения технологии, умения работать со специализированным оборудованием (растворосмесители, шлифовальные машины, игольчатые валики), а также понимания свойств полимерцементных материалов. Рабочие должны быть обучены правилам подготовки основания, точному дозированию компонентов, равномерному распределению смеси и контролю качества поверхности.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения нормы ГЭСН 11-01-021-01 в сметной документации следуйте следующему алгоритму:

1. Определение площади. Измерьте фактическую площадь помещения, где будет устраиваться полимерцементное покрытие. Объем работ по устройству покрытий полов принимается по площади между внутренними гранями стен или перегородок.
2. Применение нормы. Поскольку норма рассчитана на 100 м2, разделите фактическую площадь на 100, чтобы получить коэффициент применения нормы. Например, для площади 350 м2 коэффициент будет 3.5 (350 м2 / 100 м2).
3. Расчет ресурсов. Умножьте количество каждого ресурса (трудозатраты рабочих, машино-часы, расход материалов) из таблицы нормы на полученный коэффициент. Это даст вам общее количество ресурсов, необходимых для выполнения работ на вашей площади.
4. Учет поправочных коэффициентов. В зависимости от условий производства работ (например, стесненные условия, работа в зимнее время, особые требования к качеству), могут применяться поправочные коэффициенты к нормам затрат труда и эксплуатации машин, а также к материалам. Эти коэффициенты обычно приводятся в общих положениях к сборникам ГЭСН или в приложениях к ним.
5. Формирование сметы. Полученные ресурсные показатели используются для формирования локальной сметы ресурсным или ресурсно-индексным методом, путем умножения количества ресурсов на их текущую стоимость.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для площади 250 м2

Предположим, вам необходимо рассчитать смету на устройство полимерцементного наливного пола толщиной 4 мм на площади 250 м2.

• Коэффициент применения нормы: 250 м2 / 100 м2 = 2.5
• Трудозатраты рабочих: 69.6 чел.-ч/100 м2 * 2.5 = 174 чел.-ч
• Растворосмесители передвижные: 10.32 маш.-ч/100 м2 * 2.5 = 25.8 маш.-ч
• Дисперсия поливинилацетатная Д50Н: 77 кг/100 м2 * 2.5 = 192.5 кг
• Портландцемент М400 Д0: 0.149 т/100 м2 * 2.5 = 0.3725 т

Аналогичным образом рассчитываются все остальные ресурсы, указанные в норме.

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 11-01-021-01 требует учета ряда технологических особенностей и ограничений:

• Требования к основанию. Основание под полимерцементный наливной пол должно быть прочным (не менее М200), сухим (влажность не более 5%), чистым, без отслаивающихся участков, трещин и масляных пятен. Все трещины и выбоины должны быть заделаны, а поверхность обеспылена. Несоблюдение этих требований – частая причина дефектов.
• Температурно-влажностный режим. Работы по устройству полимерцементных полов должны проводиться при температуре воздуха и основания от +5°C до +35°C (оптимально +10°C до +30°C) и относительной влажности воздуха не менее 40%. Важно избегать сквозняков, которые могут привести к неравномерному высыханию и образованию трещин.
• Толщина покрытия. Норма строго регламентирует толщину однослойного покрытия – 4 мм. Отклонение от этой толщины может потребовать применения других норм или корректировки расхода материалов. При необходимости большей толщины или двухслойного покрытия следует использовать другие нормы из таблицы 11-01-021, например, Устройство покрытий полимерцементных: однослойных пластичных толщиной 8 мм или Устройство покрытий полимерцементных: двухслойных наливных толщиной 12 мм.
• Грунтование основания. Хотя в составе работ нормы 11-01-021-01 прямо не указано грунтование, технологически это является обязательным этапом для большинства полимерцементных систем. Грунтование улучшает адгезию, упрочняет верхний слой основания и снижает его пористость, предотвращая образование пузырей. Затраты на грунтование должны учитываться дополнительно по соответствующим нормам, если они не входят в стоимость основного материала.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение нормы ГЭСН 11-01-021-01 и выполнение работ по устройству полимерцементных полов сопряжено с рядом потенциальных ошибок, которые могут привести к снижению качества и долговечности покрытия.

• Некачественная подготовка основания. Это самая распространенная ошибка. Пыль, грязь, масло, отслаивающиеся частицы или высокая влажность основания приводят к плохой адгезии, отслоению и растрескиванию покрытия. Как избежать: Тщательная механическая очистка (шлифовка, фрезеровка, дробеструйная обработка) и обеспыливание промышленным пылесосом. Обязательный контроль влажности основания.
• Несоблюдение пропорций и технологии смешивания. Излишняя или недостаточная вода, неправильное соотношение полимера и цемента, недостаточное время перемешивания приводят к неоднородности смеси, снижению прочности, неравномерному высыханию и появлению пузырей. Как избежать: Строго следовать инструкциям производителя материала, использовать точные весы и дозаторы, применять профессиональные растворосмесители и тщательно перемешивать до однородности.
• Нарушение температурно-влажностного режима. Укладка пола при низких или высоких температурах, а также при наличии сквозняков, может вызвать слишком быстрое или слишком медленное схватывание, образование трещин, пузырей и потерю прочности. Как избежать: Поддерживать рекомендуемый температурный режим и влажность в помещении, исключить сквозняки во время укладки и набора прочности.
• Неправильное распределение смеси и отсутствие деаэрации. Неравномерная толщина слоя, отсутствие прокатки игольчатым валиком приводит к образованию неровностей, воздушных пузырей и снижению эксплуатационных характеристик. Как избежать: Использовать ракли с регулируемым зазором, контролировать толщину слоя, обязательно применять игольчатые валики для удаления воздуха.
• Пренебрежение шлифовкой. Отказ от финишной шлифовки может привести к шероховатости поверхности, что ухудшает внешний вид и может затруднить дальнейшую эксплуатацию или нанесение защитных слоев. Как избежать: Выполнять шлифовку после полного набора прочности пола, используя мозаично-шлифовальные машины.

Практические советы

• Выбор материалов: Используйте только сертифицированные полимерцементные составы от проверенных производителей. Качество компонентов напрямую влияет на долговечность и характеристики пола.
• Контроль качества основания: Перед началом работ обязательно проведите тесты на прочность, влажность и адгезию основания. Это позволит избежать дорогостоящих переделок.
• Обучение персонала: Убедитесь, что рабочие имеют достаточную квалификацию и опыт работы с полимерцементными полами. Проведите инструктаж по особенностям конкретного материала и технологии.
• Планирование работ: Разбейте площадь на захватки, которые можно выполнить за один раз без перерывов, чтобы избежать холодных швов. Учитывайте время жизни раствора.
• Защита свежеуложенного пола: После укладки защитите покрытие от прямых солнечных лучей, сквозняков, механических повреждений и попадания влаги в течение всего периода набора прочности.
• Учет сопутствующих работ: Не забывайте включать в смету затраты на сопутствующие работы, такие как устройство деформационных швов, грунтование, а также нанесение финишных защитных или декоративных покрытий, если они не учтены в данной норме.

Связанные нормы

При работе с полимерцементными наливными полами могут потребоваться или быть полезными следующие связанные нормы:

• Устройство выравнивающих стяжек: Если основание имеет значительные неровности, может потребоваться предварительное устройство выравнивающей стяжки.
• Устройство подстилающих слоев: Для формирования несущего слоя под покрытие.
• Устройство покрытий полимерцементных: однослойных пластичных толщиной 8 мм: Для случаев, когда требуется большая толщина покрытия или другая консистенция смеси.
• Устройство покрытий полимерцементных: двухслойных наливных толщиной 12 мм: Для более высоких нагрузок или при необходимости многослойной системы.
• Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии: Если пол устраивается в помещениях с агрессивными средами, где требуется дополнительная химическая стойкость.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества работ и соответствия проектным требованиям необходимо осуществлять контроль на всех этапах:

• Контроль основания: Проверка ровности, прочности, влажности и чистоты основания перед началом работ.
• Контроль материалов: Проверка соответствия используемых материалов проектным спецификациям и сертификатам качества.
• Контроль приготовления смеси: Проверка соблюдения пропорций компонентов и времени перемешивания.
• Контроль укладки: Визуальный контроль равномерности распределения, толщины слоя (с использованием толщиномера), отсутствие воздушных пузырей.
• Контроль набора прочности: Соблюдение сроков твердения и набора прочности перед началом эксплуатации или нанесением последующих слоев.
• Контроль качества готового покрытия: Визуальный осмотр на предмет дефектов (трещины, отслоения, пузыри, неровности), проверка адгезии (методом отрыва), проверка ровности (с помощью двухметровой рейки).

Заключение

ГЭСН 11-01-021-01 является фундаментальной нормой для сметчиков, работающих с полимерцементными наливными полами. Глубокое понимание ее состава, ресурсных показателей и технологических особенностей позволяет не только точно рассчитать стоимость работ, но и предвидеть потенциальные проблемы, обеспечивая высокое качество и долговечность напольного покрытия. Применение данной нормы в сочетании с передовыми технологиями и строгим контролем качества является залогом успешной реализации проектов по устройству современных полов.