ГЭСН 12-01-009-12: Монтаж трубопроводов до 10 МПа (Ø159 мм)

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-009-12 является важным инструментом для точного определения затрат на монтаж технологических трубопроводов. Эта норма применяется при строительстве и реконструкции объектов, где требуется установка трубопроводных систем в специфических условиях, таких как дизельные, насосно-компрессорные, парокотельные и аналогичные установки.

Основное назначение нормы – регламентировать ресурсные затраты (трудозатраты, расход материалов и эксплуатацию машин) на монтаж трубопроводов, выполненных из труб и готовых деталей. Ключевыми параметрами, определяющими область применения данной нормы, являются номинальное давление, которое не должно превышать 10 МПа, и наружный диаметр труб – до 159 мм.

Единицей измерения для данной нормы является 100 метров трубопровода, что позволяет легко масштабировать расчеты в зависимости от общей протяженности монтируемых систем.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-01-009-12 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа технологического трубопровода из готовых элементов. Хотя детальный состав работ может не быть явно прописан в кратком описании нормы, он подразумевает выполнение следующих основных операций, исходя из общих положений Сборника ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" и специфики монтажа:

• Подготовительные работы: Включают перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места установки.
• Сборка и подгонка элементов: Соединение отдельных участков труб, фасонных частей (отводов, тройников, переходов) и запорной арматуры. Это может включать расконсервацию и калибровку концов труб, а также их резку и обработку под сварку.
• Сварочные работы: Выполнение монтажных сварных соединений с использованием ручной дуговой сварки. Включает предварительный подогрев стыков, непосредственно сварку с одновременной зачисткой, а также последующую очистку сварных соединений и околошовной зоны.
• Установка и крепление: Монтаж трубопровода в проектное положение, установка опор, подвесок и других крепежных элементов, обеспечивающих надежность и устойчивость системы.
• Опрессовка и испытания: Проведение гидравлических или пневматических испытаний смонтированного трубопровода для проверки его герметичности и прочности на соответствие рабочему давлению.
• Контроль качества: Визуальный и измерительный контроль сварных соединений и общей геометрии трубопровода.

Важно отметить, что данная норма предусматривает монтаж из готовых труб и деталей. Работы по изготовлению сложных узлов трубопроводов на месте, требующие значительных трудозатрат и специального оборудования (например, гибка труб большого диаметра или сложная сварка нестандартных элементов), как правило, учитываются по отдельным нормам, например, ГЭСН 16-02-010 "Изготовление элементов и сборка узлов стальных трубопроводов".

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных в ГЭСН 12-01-009-12, предусмотрен следующий расход материалов и ресурсов на каждые 100 метров трубопровода:

• Углекислый газ: 0.019 т – используется в качестве защитного газа при сварочных работах для обеспечения качества шва.
• Кислород газообразный технический: 33.5 м3 – применяется для газопламенной резки или в составе газовых смесей для сварки.
• Пропан-бутан смесь техническая: 8.7 кг – используется для подогрева труб перед сваркой или для газовой резки.
• Вода водопроводная: 2 м3 – необходима для проведения гидравлических испытаний трубопровода на герметичность и прочность.
• Электроэнергия: 15.3 кВт-ч – для питания сварочного оборудования, электроинструмента и освещения.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 24 кг – основной сварочный материал для формирования шва.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.043 т – используются для ручной дуговой сварки.

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает значительные трудозатраты, что отражает сложность и ответственность работ по монтажу технологических трубопроводов. На 100 метров трубопровода требуется 535 человеко-часов работы рабочих-монтажников со средним разрядом 4.0.

Это указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала, способного выполнять сварочные работы, сборку и испытания трубопроводов в соответствии с высокими стандартами качества и безопасности.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующего оборудования:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 82.84 маш.-ч – используются для подъема и перемещения труб, арматуры и других тяжелых элементов трубопровода на монтажную высоту.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 7.77 маш.-ч – применяются для заполнения трубопровода водой (или другим испытательным агентом) и создания необходимого давления при проведении испытаний.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.4 маш.-ч – для транспортировки крупногабаритных или тяжелых элементов трубопровода к месту монтажа.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.4 маш.-ч – используются в комплексе с тягачами для перевозки материалов и оборудования.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 149.33 маш.-ч – основное оборудование для выполнения сварных соединений трубопровода.

Требования к квалификации

Учитывая характер работ (сварка под давлением, монтаж сложных систем), к персоналу предъявляются высокие требования. Рабочие-монтажники должны обладать соответствующими разрядами (не ниже 4.0), иметь допуски к сварочным работам на трубопроводах высокого давления, а также быть обучены правилам техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами и испытательным оборудованием.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 12-01-009-12 в сметных расчетах, сметчику необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Из проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций) точно определить общую протяженность трубопроводов, подпадающих под характеристики данной нормы (номинальное давление не более 10 МПа, наружный диаметр до 159 мм). Важно учитывать развернутую длину фасонных деталей и компенсаторов, но исключать строительную длину арматуры.
2. Перевод в единицы измерения нормы: Полученную общую длину трубопровода (в метрах) разделить на 100, так как единица измерения нормы – 100 м.
3. Расчет ресурсных затрат: Умножить полученное количество единиц измерения на нормы расхода ресурсов, указанные в ГЭСН (трудозатраты, расход материалов, время эксплуатации машин).
4. Применение поправочных коэффициентов: Оценить условия производства работ. Если монтаж осуществляется в стесненных условиях, на высоте, в условиях повышенной опасности или при других усложняющих факторах, необходимо применить соответствующие поправочные коэффициенты из Общих положений к Сборнику ГЭСНм 12 или других нормативных документов.
5. Формирование сметы: На основе рассчитанных ресурсных затрат и действующих текущих цен на ресурсы сформировать локальный сметный расчет.

Примеры использования

Пример 1: Монтаж трубопровода в котельной

Предположим, необходимо смонтировать 350 метров технологического трубопровода диаметром 108 мм (что подпадает под норму 159 мм) и давлением 6 МПа в новой парокотельной. Работы ведутся в нормальных условиях.

• Объем работ: 350 м.
• Количество единиц нормы: 350 м / 100 м = 3.5 единицы.
• Расчет трудозатрат: 3.5 * 535 чел.-ч = 1872.5 чел.-ч.
• Аналогично рассчитываются затраты на материалы и эксплуатацию машин.

Пример 2: Монтаж трубопровода в действующем дизельном цехе

Необходимо заменить 80 метров трубопровода диаметром 133 мм и давлением 8 МПа в действующем дизельном цехе. Условия стесненные, требуется частичная остановка производства.

• Объем работ: 80 м.
• Количество единиц нормы: 80 м / 100 м = 0.8 единицы.
• Расчет трудозатрат (базовый): 0.8 * 535 чел.-ч = 428 чел.-ч.
• Применение коэффициента: Для стесненных условий может быть применен повышающий коэффициент (например, 1.15 или 1.25, в зависимости от конкретных условий и региональных методических указаний). Если коэффициент 1.2, то 428 * 1.2 = 513.6 чел.-ч.

Особенности и ограничения

• "Из труб и готовых деталей": Норма четко указывает, что она предназначена для монтажа из готовых элементов. Это означает, что в норме не учтены затраты на изготовление сложных узлов, таких как нестандартные отводы, переходы или коллекторы, которые требуют отдельного нормирования.
• Номинальное давление: Норма применяется только для трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа. Для систем с более высоким давлением (например, свыше 10 до 50 МПа) следует использовать другие нормы, такие как ГЭСНм 12-01-011-04 и аналогичные.
• Диаметр труб: Норма ограничена наружным диаметром труб до 159 мм. Для трубопроводов большего диаметра (например, 219 мм и выше) существуют другие нормы в той же таблице, например, ГЭСНм 12-01-009-13.
• Тип объекта: Применение нормы строго регламентировано для дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и аналогичных промышленных установок. Для трубопроводов другого назначения (например, отопления, водоснабжения, канализации неагрессивных стоков) следует применять нормы из соответствующих сборников.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение диаметра или давления: Самая частая ошибка – применение нормы 12-01-009-12 для трубопроводов, параметры которых (диаметр или давление) выходят за установленные пределы. Всегда сверяйтесь с проектной документацией.
2. Неучет изготовления узлов: Попытка включить в данную норму затраты на изготовление сложных трубопроводных узлов на строительной площадке. Помните, норма рассчитана на монтаж из готовых деталей. Для изготовления узлов используйте соответствующие нормы (например, ГЭСН 16-02-010).
3. Игнорирование поправочных коэффициентов: Неприменение или неправильное применение поправочных коэффициентов для усложняющих условий производства работ (стесненность, работа на высоте, в загазованных помещениях и т.д.). Это может привести к занижению сметной стоимости и недооценке трудозатрат.
4. Неверное определение длины: Ошибка в расчете общей длины трубопровода, например, неполный учет фасонных частей или, наоборот, включение строительной длины арматуры. Внимательно изучайте методические указания к сборнику ГЭСНм 12.
5. Путаница с другими сборниками: Ошибочное применение нормы из сборника ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" вместо норм из других сборников (например, ГЭСН 16 "Внутренние санитарно-технические системы" для систем отопления и водоснабжения).

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Всегда начинайте с тщательного анализа проектной документации. Это позволит точно определить характеристики трубопровода (материал, диаметр, давление, трассировка) и условия монтажа.
• Использование актуальных баз: Убедитесь, что вы используете актуальную редакцию ГЭСН и соответствующие индексы пересчета в текущие цены.
• Разделение работ: Если проект включает как монтаж из готовых деталей, так и изготовление сложных узлов на месте, четко разделяйте эти работы в смете и применяйте соответствующие нормы для каждого вида.
• Фотофиксация условий: При наличии усложняющих факторов (стесненность, высота) рекомендуется делать фотофиксацию условий для обоснования применения поправочных коэффициентов.
• Консультации: В случае сомнений всегда обращайтесь к опытным сметчикам или специалистам по ценообразованию в строительстве.

Связанные нормы

Для комплексного сметного расчета работ по монтажу трубопроводов могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСНм 12-01-009-13: Монтаж трубопроводов в аналогичных условиях, но с наружным диаметром труб 219 мм.
• ГЭСНм 12-01-011-XX: Нормы на монтаж трубопроводов с более высоким номинальным давлением (свыше 10 до 50 МПа).
• ГЭСН 16-02-010-04: Изготовление элементов и сборка узлов стальных трубопроводов (для случаев, когда требуется изготовление на месте).
• ГЭСН 12-01-010, ГЭСН 12-01-011, ГЭСН 12-01-012: Важно отметить, что нормы с похожими номерами, но относящиеся к сборнику ГЭСН 12 "Кровли" (например, Устройство мелких покрытий или Ограждение кровель перилами), не имеют отношения к монтажу технологических трубопроводов и не должны применяться взаимозаменяемо.

Контрольные моменты

При приемке работ, выполненных по данной норме, следует уделить внимание следующим аспектам:

• Качество сварных швов: Проверка соответствия сварных соединений требованиям проектной документации и нормативных актов (визуальный, измерительный контроль, при необходимости – неразрушающие методы).
• Результаты испытаний: Наличие актов опрессовки и других испытаний, подтверждающих герметичность и прочность трубопровода.
• Соответствие проекту: Проверка фактического расположения, диаметров, материалов и креплений трубопровода проектной документации.
• Комплектность: Убедиться, что все предусмотренные проектом элементы трубопровода (арматура, компенсаторы, опоры) смонтированы в полном объеме.

Правильное применение ГЭСН 12-01-009-12 позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, что является залогом успешной реализации проектов по монтажу технологических трубопроводов.