ГЭСН 12-01-057-05: Монтаж трубопроводов из легированных сталей

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-01-057-05

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-057-05 является одним из важнейших инструментов для сметчиков, работающих в сфере монтажа технологических трубопроводов. Эта норма регламентирует затраты на выполнение работ по монтажу трубопроводов из легированных сталей, предназначенных для использования в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и аналогичных помещениях.

Ключевые характеристики, определяющие область применения данной нормы:

• Материал труб: Легированные стали. Это критически важное условие, поскольку монтаж таких трубопроводов требует особых навыков и технологий, отличающихся от работы с углеродистыми сталями.
• Метод монтажа: Трубопровод монтируется из готовых узлов. Это означает, что основные элементы трубопровода поступают на объект уже в виде укрупненных, предварительно собранных секций, что значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа на месте.
• Номинальное давление: Не более 10 МПа. Это указывает на класс трубопровода и требования к его прочности и герметичности.
• Наружный диаметр трубопровода: 108 мм. Норма 12-01-057-05 относится к конкретному диаметру в серии норм 12-01-057, которые охватывают различные диаметры трубопроводов, монтируемых аналогичным способом.
• Единица измерения: 100 м трубопровода. Все ресурсные показатели в норме приведены на 100 метров длины монтируемого трубопровода.

Данная норма учитывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа, включая сварку и контроль качества, а также гидравлические или пневматические испытания.

Техническая информация: Состав работ, ресурсы и трудозатраты

ГЭСН 12-01-057-05 детализирует все необходимые ресурсы для выполнения работ по монтажу трубопровода. Понимание состава работ и учтенных ресурсов позволяет сметчику точно определить объем затрат.

Состав работ по норме

В сметных нормах сборника 12 "Технологические трубопроводы" учтены затраты на выполнение полного комплекса работ по монтажу, сварке и контролю, включая:

1. Перемещение материалов: Доставка труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места установки.
2. Подготовительные работы: Осмотр и проверка соответствия маркировки и сертификатов проекту, укрупнительная сборка элементов и узлов в блоки на специальных стеллажах (если требуется дополнительная укрупнительная сборка на площадке).
3. Монтаж готовых узлов: Транспортировка, сборка, установка и снятие монтажных приспособлений. Это включает подъем, выверку, центровку и закрепление готовых узлов трубопровода.
4. Сварочные работы: Выполнение сварных соединений. Для легированных сталей это требует высокой квалификации сварщиков и строгого соблюдения технологии.
5. Контроль качества: Включает визуальный и измерительный контроль, а также другие виды контроля сварных соединений.
6. Испытания: Гидравлическое или пневматическое испытание трубопровода на прочность и герметичность.
7. Зачистка и подготовка: Очистка концов труб от загрязнений, зачистка кромок перед сваркой.

Важно: Норма не учитывает затраты на окраску, антикоррозионные покрытия трубопроводов, а также на монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре. Эти работы должны быть учтены по соответствующим ГЭСН на строительные работы.

Материалы и ресурсы

В норме 12-01-057-05 учтены следующие основные материальные ресурсы и машины, необходимые для выполнения работ на 100 м трубопровода:

• Средний разряд работы 4,0: 198 чел.-ч. Это показатель трудозатрат квалифицированных рабочих.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 19.62 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых готовых узлов трубопровода.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 6.15 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических испытаний трубопровода.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.23 маш.-ч. Применяются для транспортировки крупногабаритных узлов.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.23 маш.-ч. Используются в комплекте с тягачами для перевозки материалов и узлов.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 44.69 маш.-ч. Основное оборудование для выполнения сварных соединений на легированных сталях.
• Вода водопроводная: 0.92 м3. Используется, в частности, для гидравлических испытаний и очистки.
• Электроэнергия: 3.33 кВт-ч. Для питания сварочного оборудования и других электроинструментов.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.007 т. Основной сварочный материал.

Трудозатраты и время выполнения

Основным показателем трудозатрат в данной норме является 198 чел.-ч на 100 метров трубопровода при среднем разряде работ 4.0. Это означает, что для выполнения полного комплекса работ по монтажу 100 метров трубопровода из легированных сталей с заданными параметрами требуется 198 человеко-часов рабочего времени. Высокий средний разряд (4.0) указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, способных выполнять сложные монтажные и сварочные работы с легированными сталями.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 12-01-057-05 требует внимательности и понимания специфики работ. Ниже представлен пошаговый алгоритм расчета и ключевые особенности, которые необходимо учитывать сметчику.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Из проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций) необходимо получить общую длину трубопровода из легированных сталей, соответствующего всем критериям нормы (монтаж из готовых узлов, давление до 10 МПа, диаметр 108 мм). Длина трубопроводов учитывается по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, за исключением строительной длины арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Приведение к единице измерения нормы: Поскольку норма установлена на 100 м трубопровода, полученную общую длину необходимо разделить на 100. Пример: Если общая длина трубопровода составляет 550 м, то объем работ для применения нормы будет 550 м / 100 м = 5.5.
3. Расчет ресурсных показателей: Умножьте каждый ресурсный показатель, указанный в норме (трудозатраты, машино-часы, расход материалов), на полученный объем работ. Пример: Для 550 м трубопровода трудозатраты составят 198 чел.-ч * 5.5 = 1089 чел.-ч.
4. Учет дополнительных затрат: Помните, что норма не включает затраты на окраску, антикоррозионные покрытия и монтаж металлических кожухов. Эти работы должны быть учтены отдельно по соответствующим ГЭСН.
5. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели используются для формирования локальной сметы ресурсным или ресурсно-индексным методом, с учетом текущих цен на ресурсы и накладных расходов, и сметной прибыли.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 300 метров трубопровода

• Длина трубопровода: 300 м
• Объем работ по норме: 300 м / 100 м = 3
• Трудозатраты: 198 чел.-ч * 3 = 594 чел.-ч
• Краны на автомобильном ходу: 19.62 маш.-ч * 3 = 58.86 маш.-ч
• Электроды сварочные: 0.007 т * 3 = 0.021 т

Пример 2: Расчет для 75 метров трубопровода

• Длина трубопровода: 75 м
• Объем работ по норме: 75 м / 100 м = 0.75
• Трудозатраты: 198 чел.-ч * 0.75 = 148.5 чел.-ч
• Вода водопроводная: 0.92 м3 * 0.75 = 0.69 м3

Особенности и ограничения

• Строгое соответствие материалу: Норма применима только для трубопроводов из легированных сталей. Использование ее для углеродистых или других типов сталей будет ошибкой.
• Монтаж из готовых узлов: Это ключевое условие. Если трубопровод монтируется из отдельных труб и деталей, следует применять другие нормы, например, ГЭСНм 12-01-058, которая учитывает монтаж из труб и готовых деталей.
• Давление и диаметр: Точное соответствие номинальному давлению (не более 10 МПа) и наружному диаметру (108 мм) обязательно. Для других диаметров в этой же группе работ используются смежные нормы, например, ГЭСНм 12-01-057-01 (45 мм) или ГЭСНм 12-01-057-06 (133 мм).
• Специфические объекты: Норма предназначена для трубопроводов в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и аналогичных помещениях. Это указывает на определенные условия монтажа и требования к качеству.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс монтажных работ, включая сварку и испытания, но не включает дополнительные работы, такие как изоляция, окраска, или установка опор и подвесок, если они не являются частью готовых узлов.

Полезная информация: Типичные ошибки, советы и связанные нормы

Для эффективной работы с ГЭСН 12-01-057-05 сметчикам важно знать о потенциальных ошибках и иметь под рукой практические рекомендации.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по материалу: Одна из самых частых ошибок – применение данной нормы для трубопроводов из углеродистых или других сталей, не являющихся легированными. Как избежать: Всегда проверяйте марку стали, указанную в проекте. Для углеродистых сталей существуют отдельные нормы.
2. Игнорирование метода монтажа: Применение нормы для трубопроводов, монтируемых из отдельных труб и деталей, а не из готовых узлов. Как избежать: Уточняйте технологию монтажа. Если монтаж "по месту" из отдельных элементов, используйте нормы, такие как ГЭСНм 12-01-058, которые предусматривают этот метод.
3. Несоответствие диаметра или давления: Попытка применить норму к трубопроводам с диаметром или номинальным давлением, выходящим за пределы, указанные в наименовании нормы. Как избежать: Внимательно сверяйте проектные данные с наименованием нормы. Для других диаметров используйте соответствующие позиции таблицы 12-01-057.
4. Неучет дополнительных работ: Забывчивость о том, что некоторые работы (например, окраска, изоляция, антикоррозионные покрытия) не учтены в данной норме и требуют отдельного расчета. Как избежать: Всегда обращайтесь к общим положениям сборника ГЭСНм 12, где четко прописано, что учтено, а что нет.
5. Неправильная единица измерения: Ошибка в пересчете длины трубопровода в 100-метровые отрезки. Как избежать: Всегда делите общую длину трубопровода на 100 для получения корректного коэффициента применения нормы.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, включая рабочие чертежи, спецификации материалов и технологические карты. Это поможет убедиться в правильности выбора нормы.
• Проверка сертификатов: Для легированных сталей особенно важна проверка сертификатов на материалы, подтверждающих их марку и качество.
• Координация с производственниками: Обсудите с монтажной бригадой или инженерами-технологами фактический метод монтажа (из готовых узлов или отдельных элементов), чтобы избежать разночтений.
• Использование актуальных сборников: Всегда используйте самые актуальные редакции ГЭСНм, утвержденные Минстроем России, так как нормативы могут обновляться.
• Учет условий производства работ: Хотя ГЭСНы отражают усредненные условия, сложные или стесненные условия монтажа могут потребовать применения повышающих коэффициентов, если это предусмотрено методическими указаниями.

Связанные нормы

При работе с трубопроводами из легированных сталей, а также в аналогичных условиях, сметчику могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСНм 12-01-057-01: Трубопровод в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и т.п. из труб легированных сталей, монтируемый из готовых узлов, на номинальное давление не более 10 МПа, диаметр трубопровода наружный: 45 мм.
• ГЭСНм 12-01-057-06: Трубопровод в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и т.п. из труб легированных сталей, монтируемый из готовых узлов, на номинальное давление не более 10 МПа, диаметр трубопровода наружный: 133 мм.
• ГЭСНм 12-01-056-XX: Трубопровод в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и т.п. из труб легированных сталей, монтируемый из готовых узлов, на условное давление не более 4 МПа (для более низкого давления).
• ГЭСНм 12-01-058-XX: Трубопроводы в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и т.п. из труб легированных сталей, монтируемые из труб и готовых деталей, на условное давление не более 10 МПа (для монтажа не из готовых узлов, а из отдельных труб и деталей).
• ГЭСН 01-01-057-05: Хотя это норма на земляные работы, она может быть связана с прокладкой трубопроводов в траншеях, если это предусмотрено проектом. (Примечание: это пример, не прямая связь, но может быть актуально для комплексных проектов).

Контрольные моменты

• Документация: Убедитесь, что вся необходимая производственная документация, включая акты испытаний трубопроводов и журналы сварочных работ, ведется в соответствии с требованиями нормативных документов (например, ВСН 478-86).
• Качество сварки: Особое внимание уделяйте контролю качества сварных соединений, так как легированные стали предъявляют повышенные требования к плотности и прочности.
• Испытания: Проведение гидравлических или пневматических испытаний является обязательным этапом и должно быть зафиксировано соответствующими актами.
• Защита от коррозии: При монтаже трубопроводов из легированных сталей важно предотвращать прямой контакт с деталями из углеродистой стали, используя прокладки или окраску опор, чтобы избежать электрохимической коррозии.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам корректно применять ГЭСН 12-01-057-05, обеспечивая точность и достоверность сметных расчетов.