ГЭСН 12-01-061-03: Монтаж трубопроводов из легированных сталей

Введение: Назначение и область применения нормы ГЭСН 12-01-061-03

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-061-03 регламентирует затраты на монтаж трубопроводов из легированных сталей в условиях специализированных объектов, таких как дизельные, насосно-компрессорные, парокотельные и аналогичные помещения. Эта норма является частью сборника ГЭСНм 81-03-12 "Технологические трубопроводы" и предназначена для определения потребности в ресурсах при выполнении работ по монтажу оборудования, а также для составления сметных расчетов ресурсным и ресурсно-индексным методами.

Основные характеристики нормы:

• Код: 12-01-061-03
• Название: Трубопровод в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и т.п. из труб легированных сталей, монтируемый из труб и готовых деталей, на номинальное давление не более 10 МПа, диаметр трубопровода наружный: → 76 мм.
• Единица измерения: 100 м трубопровода.
• Тип работ: Монтаж оборудования (ГЭСНм).
• Категория: 12-01-061 (Монтаж технологических трубопроводов).

Данная норма применяется для трубопроводов, изготовленных из легированных сталей, что подразумевает высокие требования к качеству монтажа и сварки. Она учитывает монтаж из готовых труб и деталей, что исключает необходимость изготовления сложных узлов на месте. Номинальное давление до 10 МПа (что эквивалентно примерно 100 кгс/см²) указывает на работу с высоконапорными системами, требующими особой тщательности при сборке и испытаниях.

Техническая информация: Состав работ и ресурсы

Норма ГЭСН 12-01-061-03 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа технологических трубопроводов, включая сварку и контроль качества.

Состав работ по норме

В состав работ, учтенных данной нормой, входят следующие основные операции:

1. Подготовительные работы: Включают приемку и проверку труб, арматуры и деталей трубопроводов на складе заказчика, очистку их от загрязнений, снега, льда, масел.
2. Транспортировка и перемещение: Учтены затраты на перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места установки.
3. Сборка и монтаж: Включает сборку трубопроводов из готовых труб и фасонных деталей, установку арматуры, компенсаторов и других элементов в проектное положение. Это подразумевает точную центровку соединяемых концов труб для обеспечения одинаковой ширины раструбной щели по всей окружности.
4. Сварочные работы: Норма предусматривает ручную дуговую сварку, что подтверждается наличием в ресурсах сварочных электродов и аппаратов. Работы по сварке легированных сталей требуют высокой квалификации сварщиков и соблюдения специальных технологий.
5. Установка и снятие монтажных приспособлений: Включены затраты на транспортировку, сборку, установку и демонтаж необходимых монтажных приспособлений.
6. Испытания: Учтены работы по наполнению и опрессовке трубопровода, что является обязательным этапом для систем, работающих под давлением.
7. Восстановление изоляции: По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

Важно отметить, что норма не учитывает затраты на монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, окраску и антикоррозионные покрытия трубопроводов. Эти работы определяются по соответствующим ГЭСН на строительные работы.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 12-01-061-03 предусмотрены следующие основные материальные ресурсы и машины:

• Трудозатраты рабочих: Средний разряд работы 4,0 – 382 чел.-ч на 100 м трубопровода. Высокий разряд указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, таких как сварщики и монтажники трубопроводов, имеющих опыт работы с легированными сталями и высоконапорными системами.
• Машины и оборудование:
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 57.77 маш.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 6.15 маш.-ч.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.12 маш.-ч.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.12 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 74.12 маш.-ч.
• Материалы:
• Вода водопроводная: 0.45 м³.
• Электроэнергия: 19.35 кВт-ч.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.02 т.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты рабочих по данной норме составляют 382 чел.-ч на каждые 100 метров трубопровода. Это значительный объем, отражающий сложность и ответственность работ, связанных с монтажом трубопроводов из легированных сталей, работающих под высоким давлением. Средний разряд 4,0 подтверждает, что для выполнения работ требуются высококвалифицированные специалисты, способные выполнять точные сборочные и сварочные операции, а также проводить испытания в соответствии с нормативными требованиями.

Требования к квалификации

Учитывая специфику легированных сталей (требующих особых режимов сварки для сохранения прочностных характеристик и коррозионной стойкости) и высокое номинальное давление (до 10 МПа), к квалификации персонала предъявляются повышенные требования. Рабочие должны обладать глубокими знаниями в области монтажа трубопроводов, сварки легированных сталей, а также техники безопасности при работе с высоконапорными системами. Сварщики должны иметь соответствующие допуски и сертификаты на право выполнения сварочных работ на ответственных трубопроводах.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение нормы ГЭСН 12-01-061-03 критически важно для точного определения сметной стоимости работ. Сметчикам необходимо учитывать все нюансы, связанные с областью применения и составом работ.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение длины трубопровода: Первым шагом является точное определение общей длины монтируемого трубопровода по проектной документации. Важно учитывать развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, но исключать строительную длину арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Приведение к единице измерения нормы: Поскольку норма установлена на 100 м, фактическую длину трубопровода необходимо разделить на 100. Например, для 350 м трубопровода коэффициент составит 3.5.
3. Расчет потребности в ресурсах: Умножьте количество каждого ресурса, указанного в норме (трудозатраты, машино-часы, расход материалов), на полученный коэффициент. Например, для 350 м трубопровода потребуется 382 чел.-ч * 3.5 = 1337 чел.-ч.
4. Применение поправочных коэффициентов: В зависимости от условий производства работ (например, стесненность, работа на высоте, особые климатические условия) могут применяться повышающие или понижающие коэффициенты, установленные соответствующими методическими указаниями (например, МДС). Эти коэффициенты корректируют трудозатраты и время работы машин.
5. Формирование сметы: Полученные данные о расходе ресурсов используются для формирования локальной сметы, где к ним применяются текущие цены на ресурсы.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для участка трубопровода.

Предположим, необходимо смонтировать 250 метров трубопровода из легированных сталей диаметром 76 мм в насосно-компрессорной станции.

• Коэффициент применения: 250 м / 100 м = 2.5.
• Трудозатраты рабочих: 382 чел.-ч/100 м * 2.5 = 955 чел.-ч.
• Краны на автомобильном ходу: 57.77 маш.-ч/100 м * 2.5 = 144.425 маш.-ч.
• Электроды сварочные: 0.02 т/100 м * 2.5 = 0.05 т.

Аналогично рассчитываются и другие ресурсы.

Пример 2: Учет специфики объекта.

Если монтаж 100 метров такого же трубопровода осуществляется в условиях действующего производства с высокой стесненностью, к норме могут быть применены соответствующие поправочные коэффициенты, увеличивающие трудозатраты и время работы машин, что должно быть обосновано в проектной документации или актах освидетельствования.

Особенности и ограничения

• Материал трубопровода: Норма строго предназначена для трубопроводов из легированных сталей. Применение ее для трубопроводов из углеродистых или других типов сталей является ошибкой и требует использования других норм.
• Номинальное давление: Ограничение по номинальному давлению до 10 МПа указывает на то, что для трубопроводов с более высоким давлением следует искать другие, более специализированные нормы, учитывающие повышенные требования к монтажу и испытаниям.
• Диаметр трубопровода: Норма 12-01-061-03 применима только для наружного диаметра трубопровода до 76 мм. Для больших диаметров существуют другие нормы в той же категории (например, 12-01-061-04 для 89 мм, 12-01-061-05 для 108 мм и т.д.).
• Монтаж из готовых деталей: Норма учитывает монтаж из труб и готовых деталей. Это означает, что работы по изготовлению фасонных частей, отводов, переходов и других элементов из листового проката или труб на месте производства работ не учтены и должны расцениваться отдельно, если они предусмотрены проектом.
• Место установки: Указание на "дизельные, насосно-компрессорные, парокотельные и т.п." помещения подчеркивает специфику условий, которые могут включать ограниченное пространство, наличие действующего оборудования и повышенные требования к безопасности.

Полезная информация: Типичные ошибки и советы

Для корректного применения ГЭСН 12-01-061-03 сметчикам следует быть внимательными к деталям и избегать распространенных ошибок.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы: Самая частая ошибка – применение данной нормы для трубопроводов из других материалов (например, углеродистых сталей) или с другими параметрами давления/диаметра. Всегда проверяйте соответствие материала, давления и диаметра проектным данным.
2. Игнорирование "готовых деталей": Некоторые сметчики могут ошибочно включать в расчеты работы по изготовлению фасонных частей на месте, тогда как норма 12-01-061-03 четко указывает на монтаж из готовых труб и деталей. Если проектом предусмотрено изготовление, используйте соответствующие нормы на заготовительные работы.
3. Неверный учет длины: Ошибки в определении длины трубопровода (например, неучет развернутой длины компенсаторов или включение строительной длины арматуры) приводят к искажению объемов. Всегда следуйте методике определения длины, указанной в общих положениях к сборнику ГЭСНм 12.
4. Неучет специфики объекта: Игнорирование поправочных коэффициентов для стесненных условий, работы на высоте или в условиях действующего производства может привести к занижению или завышению сметной стоимости. Всегда анализируйте условия выполнения работ на объекте.
5. Отсутствие контроля качества: Хотя норма учитывает затраты на контроль, сметчик должен понимать, что фактическое выполнение контроля (например, неразрушающего контроля сварных швов) является обязательным и требует соответствующих ресурсов, которые должны быть учтены в смете.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Всегда начинайте с тщательного изучения проектной документации, чертежей и спецификаций. Именно они являются основным источником информации для выбора и применения норм.
• Консультации с инженерами: При возникновении сомнений по составу работ, применяемым технологиям или материалам, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-проектировщиками или специалистами по монтажу.
• Проверка актуальности нормативов: Сметные нормы регулярно обновляются. Убедитесь, что вы используете актуальную редакцию ГЭСН и соответствующих методических указаний.
• Особое внимание к сварке: Монтаж трубопроводов из легированных сталей под давлением требует высококачественной сварки. Убедитесь, что в смете учтены все необходимые ресурсы для обеспечения требуемого качества сварных швов, включая квалифицированный персонал и сварочные материалы.
• Учет испытаний: Гидравлические или пневматические испытания являются неотъемлемой частью монтажа трубопроводов под давлением. Убедитесь, что все затраты на эти работы (включая воду, электроэнергию для опрессовочных агрегатов и трудозатраты) учтены корректно.

Связанные нормы

Для различных условий и характеристик трубопроводов существуют другие нормы, которые могут применяться вместо или в дополнение к ГЭСН 12-01-061-03:

• Нормы для трубопроводов из легированных сталей других диаметров: В той же таблице 12-01-061 сборника ГЭСНм 12 представлены нормы для трубопроводов из легированных сталей с большими наружными диаметрами (например, 89 мм, 108 мм и т.д.), которые следует применять в зависимости от проектных данных.
• Нормы для трубопроводов из углеродистых сталей: Если проектом предусмотрены трубопроводы из углеродистых сталей, необходимо использовать соответствующие нормы из других таблиц сборника ГЭСНм 12, так как технология монтажа и требования к сварке существенно отличаются.
• Нормы для трубопроводов на другое давление: Для трубопроводов, работающих под давлением, отличным от 10 МПа, следует обращаться к нормам, специально разработанным для таких условий.
• Нормы на заготовительные работы: Если проектом предусмотрено изготовление фасонных частей или других элементов трубопровода на месте, следует использовать соответствующие нормы из сборников на строительные или монтажные работы, например, нормы на раскрой металла или изготовление деталей.

Контрольные моменты

Контроль качества на всех этапах монтажа трубопроводов из легированных сталей является залогом их надежной и безопасной эксплуатации. Ключевые контрольные моменты включают:

• Входной контроль материалов: Проверка сертификатов на трубы, арматуру, сварочные материалы на соответствие проектным требованиям и стандартам.
• Операционный контроль: Контроль соблюдения технологии сборки, сварки (включая режимы сварки, качество подготовки кромок, отсутствие дефектов швов) и монтажа.
• Приемочный контроль: Обязательные гидравлические или пневматические испытания трубопровода на прочность и герметичность в соответствии с проектными требованиями и нормативными документами (например, СНиП 3.05.04-85).
• Документирование: Ведение исполнительной документации, включая журналы сварочных работ, акты освидетельствования скрытых работ, протоколы испытаний.

Соблюдение этих принципов позволит сметчикам точно и обоснованно применять норму ГЭСН 12-01-061-03, способствуя эффективному планированию и контролю затрат на монтаж ответственных трубопроводных систем.