ГЭСН 12-01-064-10: Монтаж трубопроводов из готовых узлов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-064-10 регламентирует затраты на монтаж технологических трубопроводов, выполненных из высоколегированных сталей. Эта норма применяется для трубопроводов, монтируемых из готовых узлов, предназначенных для работы под номинальным давлением не более 10 МПа, с наружным диаметром до 325 мм. Область применения охватывает как помещения, так и открытые площадки в пределах цехов промышленных предприятий.

Основное назначение нормы – обеспечить сметчиков точными данными о потребности в трудовых, материальных и машинных ресурсах, необходимых для выполнения данного вида работ. Использование готовых узлов значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа на объекте, что отражается в составе и объеме учтенных ресурсов.

Техническая информация

Состав работ по норме

Несмотря на то, что в отдельных источниках для ГЭСНм 12-01-064-10 состав работ может быть не детализирован напрямую , общие положения Сборника 12 "Технологические трубопроводы" (ГЭСНм 81-03-12-2022) указывают на включение полного комплекса работ по монтажу технологических трубопроводов, сварке и контролю. Это включает:

• Перемещение ресурсов: Доставка труб, арматуры и других материалов от приобъектного склада до места установки.
• Подготовительные работы: Проверка готовых узлов на соответствие проектной документации, очистка, подготовка кромок под сварку (если требуется доработка).
• Монтаж и сборка: Транспортировка, сборка, установка и снятие монтажных приспособлений. Подъем и позиционирование готовых узлов трубопровода.
• Сварочные работы: Сварка соединительных стыков между готовыми узлами. Для высоколегированных сталей обычно применяется аргонодуговая сварка, что подтверждается наличием сварочных инверторов для аргонодуговой сварки и аргона в составе ресурсов.
• Контроль качества: Визуальный и измерительный контроль сварных швов. Гидравлическое или пневматическое испытание трубопровода на герметичность и прочность.
• Крепление: Установка и закрепление трубопровода на проектных опорах и подвесках.

Важно: Сметные нормы данного сборника не учитывают затраты на контроль монтажных сварных соединений (за исключением случаев, оговоренных в общих положениях к отделам), присоединение электродвигателей к сети, монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, а также окраску и антикоррозионные покрытия трубопроводов. Эти работы должны быть учтены дополнительно по соответствующим ГЭСН.

Материалы и ресурсы

Норма 12-01-064-10 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 м трубопровода:

• Аргон газообразный, сорт I: 19 м³ – необходим для аргонодуговой сварки высоколегированных сталей, обеспечивая защиту сварочной ванны от атмосферного воздействия.
• Вода водопроводная: 8.3 м³ – используется для гидравлических испытаний трубопровода, а также для технических нужд.
• Электроэнергия: 9 кВт-ч – для питания сварочного оборудования, освещения и других электроинструментов.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 6 кг – присадочный материал для сварки.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.086 т – используются для ручной дуговой сварки, возможно, для прихваток или сварки вспомогательных элементов.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.092 кг – ключевой элемент для аргонодуговой сварки высоколегированных сталей.

Трудозатраты и время выполнения

В норме 12-01-064-10 учтены трудозатраты рабочих-монтажников в объеме 343 чел.-ч на 100 м трубопровода при среднем разряде работы 4,0. Эти трудозатраты включают весь комплекс работ, описанный выше, от перемещения до испытаний. Затраты труда машинистов учтены справочно и входят в стоимость эксплуатации машин и механизмов.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующей техники и оборудования:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 20.71 маш.-ч – для подъема, перемещения и позиционирования тяжелых готовых узлов трубопровода.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 7.77 маш.-ч – для проведения гидравлических или пневматических испытаний трубопровода под давлением.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 1.53 маш.-ч – для транспортировки готовых узлов и оборудования на объект.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 1.53 маш.-ч – используются в сцепке с тягачами для перевозки крупногабаритных и тяжелых элементов трубопровода.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 123.17 маш.-ч – основное оборудование для высококачественной сварки высоколегированных сталей.

Требования к квалификации

Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей, особенно под давлением до 10 МПа, требует высокой квалификации персонала. Рабочие-монтажники должны иметь опыт работы с данным типом сталей, знать особенности их сварки и обработки. Сварщики должны быть аттестованы по соответствующим международным или национальным стандартам (например, НАКС) для сварки высоколегированных сталей и работы с аргонодуговой сваркой. Персонал, проводящий испытания, также должен обладать необходимой квалификацией и допусками.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 12-01-064-10 в сметных расчетах, сметчику следует выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Из проектной документации необходимо получить общую длину трубопровода, подпадающего под данную норму (высоколегированная сталь, монтаж из готовых узлов, давление до 10 МПа, диаметр до 325 мм). Длина трубопроводов по всей трассе учитывается, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей трубопроводов, за исключением строительной длины арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Приведение к единице измерения: Поскольку норма установлена на 100 м трубопровода, фактическую длину необходимо разделить на 100. Например, для 550 м трубопровода коэффициент составит 5.5 (550 м / 100 м).
3. Расчет ресурсных показателей: Умножить нормативные показатели расхода трудозатрат, машино-часов и материальных ресурсов на полученный коэффициент. Например, для 5.5 единиц измерения, трудозатраты составят 343 чел.-ч * 5.5 = 1886.5 чел.-ч.
4. Учет дополнительных затрат: Добавить в смету затраты, не учтенные данной нормой, но необходимые по проекту. Это могут быть затраты на неразрушающий контроль сварных швов (рентген, ультразвук), изоляцию, окраску, установку специальных опор, подключение приборов автоматизации и т.д.
5. Применение индексов пересчета: Для перевода сметных норм в текущие цены необходимо применить соответствующие индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России или региональными органами.

Примеры использования

Пример 1: Монтаж технологического трубопровода в цехе.

Предположим, требуется смонтировать 250 метров технологического трубопровода из высоколегированной стали диаметром 219 мм, монтируемого из готовых узлов, в пределах цеха химического производства. Номинальное давление – 8 МПа.

• Объем работ: 250 м.
• Коэффициент применения нормы: 250 м / 100 м = 2.5.
• Трудозатраты: 343 чел.-ч/100 м * 2.5 = 857.5 чел.-ч.
• Расход аргона: 19 м³/100 м * 2.5 = 47.5 м³.
• Аналогично рассчитываются все остальные ресурсы.

Пример 2: Учет специфики объекта.

При монтаже трубопровода в условиях ограниченного пространства или на высоте могут потребоваться повышающие коэффициенты к трудозатратам и машино-часам, если это предусмотрено методическими указаниями по применению ГЭСН. Однако, сама норма 12-01-064-10 не содержит прямых указаний на такие коэффициенты, поэтому их применение должно быть обосновано и согласовано с заказчиком.

Особенности и ограничения

• "Готовые узлы": Норма строго применима только для трубопроводов, монтируемых из готовых узлов. Это означает, что основные элементы трубопровода (секции с отводами, фланцами, арматурой) поставляются на объект в виде укрупненных блоков, требующих минимальной доработки и сварки только на стыках между узлами. Если трубопровод монтируется из отдельных труб и деталей, следует применять другие нормы, например, ГЭСНм 12-01-065-XX.
• Материал: Высоколегированные стали требуют особого подхода к сварке (чистота, температурные режимы, использование защитных газов) и контролю качества, что учтено в ресурсах нормы (аргон, вольфрамовые электроды).
• Давление и диаметр: Четко определены максимальное номинальное давление (10 МПа) и наружный диаметр (до 325 мм). Для трубопроводов с иными характеристиками необходимо использовать соответствующие нормы. Например, для меньших диаметров в той же категории может быть использована ГЭСНм 12-01-064-09 (для 273 мм).
• Комплексность: Норма учитывает базовый комплекс работ по монтажу, сварке и испытаниям. Дополнительные работы (изоляция, окраска, специфический неразрушающий контроль) должны быть учтены отдельно.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение к типу монтажа: Самая частая ошибка – применение данной нормы для трубопроводов, монтируемых из отдельных труб и деталей, а не из готовых узлов. Это приводит к занижению сметной стоимости, так как объем работ по сборке и сварке на месте будет значительно выше. Как избежать: Внимательно изучать проектную документацию на предмет способа поставки и монтажа трубопровода.
2. Игнорирование ограничений по диаметру и давлению: Использование нормы для трубопроводов с диаметром, превышающим 325 мм, или давлением более 10 МПа. Как избежать: Всегда проверять соответствие проектных параметров трубопровода диапазону, указанному в наименовании нормы.
3. Неучет дополнительных работ: Забывчивость включить в смету затраты на работы, которые не учтены данной нормой (например, специализированный неразрушающий контроль, антикоррозионная защита, теплоизоляция). Как избежать: Обязательно ознакомиться с общими положениями Сборника 12 ГЭСНм и составить полный перечень работ по проекту.
4. Неправильный расчет длины: Ошибка в определении длины трубопровода (например, не учет развернутой длины компенсаторов). Как избежать: Использовать спецификации и чертежи трубопроводов, учитывая все фасонные части и компенсаторы при расчете длины.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметного расчета тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, спецификации и пояснительные записки, чтобы точно определить тип трубопровода, материал, способ монтажа и условия эксплуатации.
• Проверка сертификации: Убедитесь, что для сварки высоколегированных сталей привлекаются аттестованные специалисты. Это не только требование безопасности, но и залог качества работ, что в конечном итоге влияет на отсутствие переделок и дополнительных затрат.
• Контроль качества: Планируйте и учитывайте в смете все необходимые виды контроля качества сварных соединений (визуальный, радиографический, ультразвуковой и т.д.), если они не учтены в основной норме. Для высоколегированных сталей это особенно важно.
• Логистика готовых узлов: Учитывайте особенности транспортировки и хранения готовых узлов. Они могут быть крупногабаритными и требовать специальной техники для перемещения на объекте, что отражено в составе машин нормы (тягачи, полуприцепы, краны).

Связанные нормы

При работе с технологическими трубопроводами могут быть полезны следующие связанные нормы:

• ГЭСНм 12-01-065-XX: Трубопроводы в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов из труб высоколегированных сталей, монтируемые из труб и готовых деталей. Эта норма применяется, когда монтаж осуществляется не из полностью готовых узлов, а из отдельных труб и фасонных деталей, что предполагает больший объем сварочных работ на месте.
• ГЭСНм 12-01-063-XX: Трубопроводы из высоколегированных сталей, монтируемые из готовых узлов, на номинальное давление не более 10 МПа, диаметр трубопровода наружный: до 219 мм. Эта норма аналогична 12-01-064-10, но предназначена для трубопроводов меньшего диаметра.
• ГЭСНм Сборник 8 "Электротехнические установки": Для учета затрат на подключение электродвигателей к сети, если они являются частью трубопроводной системы (например, насосы).
• ГЭСН Сборник 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии": Для учета затрат на антикоррозионные покрытия трубопроводов.
• ГЭСН Сборник 16 "Трубопроводы внутренние" или другие сборники по изоляции: Для учета затрат на тепловую или звуковую изоляцию трубопроводов, если она предусмотрена проектом.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметы и качества выполнения работ, сметчику и инженеру ПТО следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие материалов: Проверка сертификатов на высоколегированные стали и сварочные материалы.
• Качество сварки: Контроль выполнения сварных швов в соответствии с требованиями нормативных документов (СП, ГОСТ, РД), включая неразрушающие методы контроля (УЗК, РК, ВИК).
• Испытания: Наличие актов гидравлических/пневматических испытаний, подтверждающих герметичность и прочность трубопровода.
• Исполнительная документация: Полный комплект исполнительной документации, включая схемы трубопроводов, акты скрытых работ, протоколы испытаний, сертификаты на материалы.

Правильное применение ГЭСН 12-01-064-10 является залогом точного сметного расчета и эффективного планирования работ по монтажу сложных технологических трубопроводов из высоколегированных сталей. Учет всех нюансов, от типа монтажа до требований к материалам и персоналу, позволит избежать ошибок и обеспечить успешную реализацию проекта.