ГЭСН 12-01-064-03: Монтаж высоколегированных трубопроводов

Введение: ГЭСН 12-01-064-03 – Основа для точной сметы

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-064-03 является одним из важнейших инструментов для сметчиков, работающих в сфере монтажа технологических трубопроводов. Эта норма регламентирует затраты на установку трубопроводов, изготовленных из высоколегированных сталей, которые монтируются из готовых узлов. Она применяется для трубопроводов с наружным диаметром 76 мм, предназначенных для работы при номинальном давлении не более 10 МПа, и устанавливаемых как в помещениях, так и на открытых площадках в пределах цехов.

Точное применение данной нормы критически важно для корректного определения стоимости работ, поскольку высоколегированные стали и монтаж из готовых узлов требуют специфических технологий и высокой квалификации исполнителей. Норма учитывает полный комплекс работ, включая перемещение материалов, сборку, сварку и испытания, что делает ее всеобъемлющей для данного типа монтажа.

Техническая информация: Детальный анализ нормы

Состав работ по норме 12-01-064-03

Норма ГЭСН 12-01-064-03 охватывает полный цикл монтажных работ, связанных с установкой трубопроводов из готовых узлов высоколегированных сталей. Важно понимать, что "монтаж из готовых узлов" означает, что основные операции по изготовлению фасонных деталей, отводов и других элементов трубопровода из отдельных труб выполнены заранее в заводских или специализированных цеховых условиях.

В состав работ, учтенных данной нормой, входят следующие основные этапы:

1. Подготовительные работы:

• Приемка и входной контроль готовых узлов трубопроводов, арматуры и других материальных ресурсов на приобъектном складе. Это включает проверку соответствия маркировки, размеров и наличия необходимых сертификатов качества, что особенно важно для высоколегированных сталей.
• Перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места непосредственной установки. Для этого используются седельные тягачи и полуприцепы общего назначения, что указывает на транспортировку крупногабаритных или тяжелых узлов.
• Разметка трассы трубопровода и мест установки опор и креплений.

2. Монтаж готовых узлов трубопровода:

• Подъем и установка готовых узлов трубопровода в проектное положение с использованием автомобильных кранов грузоподъемностью 16 т.
• Точная выверка, центровка и временное закрепление узлов для обеспечения правильной геометрии и соосности стыков. Для работы с высоколегированными сталями требуется особая аккуратность, чтобы избежать механических повреждений.

3. Сварочные работы:

• Сварка стыков между готовыми узлами трубопровода. Норма предусматривает применение аргонодуговой сварки, что подтверждается наличием в ресурсах сварочных инверторов для аргонодуговой сварки, газообразного аргона, вольфрамовых электродов и сварочной проволоки.
• Высоколегированные стали требуют строгого соблюдения технологии сварки, включая предварительный подогрев (при необходимости), контроль межслойной температуры, использование защитного газа (аргона) для предотвращения окисления и загрязнения шва, а также последующую термообработку (если предусмотрено проектом).
• Зачистка сварных швов от шлака и брызг.

4. Контроль качества:

• Визуальный контроль сварных соединений на предмет внешних дефектов (трещин, пор, наплывов).
• В зависимости от требований проекта и нормативных документов, могут проводиться дополнительные виды неразрушающего контроля (например, радиографический, ультразвуковой), хотя они не всегда учтены непосредственно в данной норме и могут требовать отдельного осмечивания.

5. Испытания трубопровода:

• Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и герметичность. Для этого используются наполнительно-опрессовочные агрегаты.
• Процесс включает заполнение трубопровода водой, создание и поддержание испытательного давления (до 10 МПа), осмотр всех соединений на предмет утечек, а также последующий слив воды и осушение трубопровода.

6. Установка постоянных опор и креплений:

• Монтаж постоянных опор, подвесок и хомутов для закрепления трубопровода на несущих конструкциях, эстакадах, кронштейнах, колоннах и других опорных элементах.
• Выверка уклонов и регулирование положения трубопровода.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 12-01-064-03 предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов на 100 м трубопровода:

• Трудовые ресурсы:

• Средний разряд работы 4,0: 129 чел.-ч. Это указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных рабочих, таких как монтажники технологических трубопроводов, сварщики (специализирующиеся на аргонодуговой сварке высоколегированных сталей) и стропальщики.

• Машины и оборудование:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 12.54 маш.-ч. Используются для подъема, перемещения и установки тяжелых готовых узлов трубопровода.

• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 6.15 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических испытаний трубопровода на герметичность и прочность.

• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.07 маш.-ч. Применяются для транспортировки готовых узлов трубопровода на строительную площадку.

• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.07 маш.-ч. Используются в комплекте с тягачами для перевозки крупногабаритных и тяжелых элементов трубопровода.

• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 28.34 маш.-ч. Специализированное оборудование для высококачественной сварки высоколегированных сталей.

• Материальные ресурсы:

• Аргон газообразный, сорт I: 1.2 м³. Используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке для предотвращения окисления и обеспечения высокого качества сварного шва.

• Вода водопроводная: 0.45 м³. Необходима для проведения гидравлических испытаний трубопровода.

• Электроэнергия: 1.26 кВт-ч. Потребляется сварочными инверторами, опрессовочными агрегатами и другим электроинструментом.

• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.8 кг. Присадочный материал для сварки высоколегированных сталей.

• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.011 кг. Неплавящиеся электроды, используемые в аргонодуговой сварке.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты по норме 12-01-064-03 составляют 129 чел.-ч на каждые 100 метров трубопровода. Средний разряд работы — 4,0. Это подчеркивает, что для выполнения данных работ требуются квалифицированные специалисты, способные работать с высокотехнологичным оборудованием и соблюдать строгие требования к качеству монтажа высоколегированных трубопроводов. Высокий разряд рабочих обусловлен сложностью сварочных работ, точностью монтажа готовых узлов и необходимостью проведения испытаний под давлением.

Практическое применение: Руководство для сметчика

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-01-064-03 в сметной документации достаточно прямолинейно, но требует внимательности к исходным данным проекта:

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину трубопровода, подпадающего под данную норму (трубопровод из высоколегированных сталей, монтируемый из готовых узлов, диаметр 76 мм, давление до 10 МПа). Длина трубопровода учитывается по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, но за исключением строительной длины арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Приведение к единице измерения: Поскольку норма приведена на 100 м трубопровода, разделите полученную общую длину на 100. Это даст коэффициент применения нормы.
3. Расчет ресурсных затрат: Умножьте количество каждого ресурса (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) из нормы на полученный коэффициент. Например, если общая длина трубопровода составляет 350 м, коэффициент будет 350 / 100 = 3,5. Тогда трудозатраты составят 129 чел.-ч * 3,5 = 451,5 чел.-ч.
4. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели используются для расчета прямых затрат в текущих ценах с учетом индексов пересчета, накладных расходов и сметной прибыли.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 500 метров трубопровода

Допустим, необходимо смонтировать 500 метров трубопровода, соответствующего описанию нормы ГЭСН 12-01-064-03.

• Коэффициент применения нормы: 500 м / 100 м = 5.
• Трудозатраты: 129 чел.-ч/100 м * 5 = 645 чел.-ч.
• Краны на автомобильном ходу, 16 т: 12.54 маш.-ч/100 м * 5 = 62.7 маш.-ч.
• Аргон газообразный: 1.2 м³/100 м * 5 = 6.0 м³.

Аналогично рассчитываются все остальные ресурсы.

Пример 2: Расчет для 75 метров трубопровода

Если длина трубопровода составляет 75 метров:

• Коэффициент применения нормы: 75 м / 100 м = 0,75.
• Трудозатраты: 129 чел.-ч/100 м * 0,75 = 96.75 чел.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные: 6.15 маш.-ч/100 м * 0,75 = 4.6125 маш.-ч.

Особенности и ограничения применения

• Материал трубопровода: Норма строго применима только для трубопроводов из высоколегированных сталей. Использование ее для трубопроводов из углеродистых, низколегированных или других типов сталей является ошибкой и требует применения соответствующих норм.
• Метод монтажа: Норма предназначена для монтажа из готовых узлов. Это означает, что затраты на изготовление этих узлов (резка, гибка, сварка отдельных элементов в узлы) не учтены данной нормой и должны осмечиваться отдельно по соответствующим нормам (например, ГЭСНм 12-18-005-08 Изготовление узлов трубопроводов из труб высоколегированных сталей).
• Давление и диаметр: Четко указанные параметры — номинальное давление не более 10 МПа и наружный диаметр 76 мм — являются ограничивающими. Для других диаметров или давлений существуют аналогичные нормы в том же сборнике ГЭСНм 12 (например, ГЭСНм 12-01-064-07 для диаметра 159 мм или ГЭСНм 12-01-066-03 для давления до 2,5 МПа).
• Место установки: Норма применима для работ в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов. Это подразумевает определенные условия доступа и логистики, которые могут отличаться от, например, прокладки магистральных трубопроводов в траншеях.
• Комплексность: Норма включает основные работы по монтажу, сварке и испытаниям. Однако, она не учитывает затраты на окраску, антикоррозионные покрытия, монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, а также установку запорной арматуры и компенсаторов. Эти работы должны осмечиваться по другим соответствующим ГЭСН на строительные или монтажные работы.

Полезная информация для сметчика

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы: Одна из самых распространенных ошибок — применение ГЭСН 12-01-064-03 для трубопроводов из других материалов (например, углеродистой стали) или для трубопроводов, монтируемых из отдельных труб, а не из готовых узлов. Всегда тщательно проверяйте проектную документацию на соответствие материалу, диаметру, давлению и способу монтажа.
2. Игнорирование специфики сварки: Высоколегированные стали требуют аргонодуговой сварки и высокой квалификации сварщиков. Попытка применить нормы для ручной дуговой сварки или использовать менее квалифицированный персонал приведет к снижению качества и потенциальным переделкам. Убедитесь, что в смете учтены именно те ресурсы и трудозатраты, которые соответствуют технологии.
3. Неучет дополнительных работ: Норма не включает все сопутствующие работы, такие как изоляция, окраска, установка арматуры, компенсаторов, а также неразрушающий контроль сварных швов (если он требуется сверх визуального). Забывая о них, сметчик рискует занизить общую стоимость проекта. Всегда сверяйтесь с технической частью сборника ГЭСНм 12 и проектными требованиями.
4. Ошибки в определении длины: Неправильное измерение длины трубопровода, особенно с учетом фасонных частей и компенсаторов, может привести к значительным искажениям в смете. Используйте точные проектные данные и методики измерения, указанные в общих положениях к сборникам ГЭСНм.
5. Неверное применение индексов пересчета: ГЭСН содержат нормы расхода ресурсов в натуральном выражении. Для получения стоимости в текущих ценах необходимо применять актуальные индексы пересчета. Использование устаревших или некорректных индексов приведет к неверной итоговой стоимости.

Практические советы

• Внимательно изучайте проект: Перед началом составления сметы убедитесь, что вы полностью понимаете все технические требования к трубопроводу: марку стали, диаметр, рабочее давление, метод монтажа (из готовых узлов или отдельных элементов), а также условия окружающей среды.
• Координируйте с технологами: При возникновении сомнений в технологии монтажа или применении материалов, проконсультируйтесь с инженерами-технологами или специалистами по сварке. Это поможет избежать ошибок в выборе норм и ресурсов.
• Учитывайте логистику: Монтаж из готовых узлов подразумевает их доставку на объект. Хотя норма включает перемещение от приобъектного склада, убедитесь, что затраты на доставку самих узлов до приобъектного склада учтены в стоимости материалов или отдельными транспортными расценками.
• Планируйте испытания: Гидравлические испытания являются обязательной частью работ. Убедитесь, что учтены все необходимые ресурсы и время для их проведения, включая подготовку, заполнение, опрессовку, осмотр и слив.
• Документируйте отклонения: Если фактические условия выполнения работ отличаются от предусмотренных нормой (например, стесненные условия, работа на высоте, особые требования к чистоте), применяйте соответствующие поправочные коэффициенты из общих положений к сборникам ГЭСНм, обосновывая их проектными решениями или актами.

Связанные нормы

Для комплексного осмечивания проектов, включающих монтаж трубопроводов, сметчику могут потребоваться следующие связанные нормы:

• Для других диаметров трубопроводов из высоколегированных сталей, монтируемых из готовых узлов, на давление не более 10 МПа:
• ГЭСНм 12-01-064-04 (диаметр 89 мм)
• ГЭСНм 12-01-064-05 (диаметр 108 мм)
• ГЭСНм 12-01-064-06 (диаметр 133 мм)
• ГЭСНм 12-01-064-07 (диаметр 159 мм)
• ГЭСНм 12-01-064-08 (диаметр 219 мм)
• ГЭСНм 12-01-064-09 (диаметр 273 мм)
• Для изготовления узлов трубопроводов из высоколегированных сталей:
• ГЭСНм 12-18-005-08 (изготовление узлов, диаметр 219 мм)
• Для монтажа трубопроводов из высоколегированных сталей из труб и готовых деталей (не готовых узлов) на другое давление:
• ГЭСНм 12-01-066-03 (диаметр 76 мм, давление до 2,5 МПа)
• Для сопутствующих работ, не учтенных в данной норме:
• Окраска и антикоррозионные покрытия трубопроводов: ищите в сборниках ГЭСН на строительные работы (например, ГЭСН 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии").
• Монтаж запорной и регулирующей арматуры, компенсаторов: ищите в соответствующих разделах сборника ГЭСНм 12 или других сборниках ГЭСНм.
• Установка опор и подвесок, если они не являются частью готовых узлов и требуют отдельного осмечивания: могут быть в ГЭСНм 12 или ГЭСН на строительные работы.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметы и качества выполнения работ, сметчику следует обратить внимание на следующие контрольные моменты:

• Сертификаты на материалы: Убедитесь, что все используемые высоколегированные стали, сварочные материалы (проволока, электроды) и защитные газы имеют соответствующие сертификаты качества, подтверждающие их химический состав и механические свойства.
• Квалификация персонала: Проверьте наличие у сварщиков аттестации на право выполнения сварочных работ с высоколегированными сталями и аргонодуговой сваркой. Средний разряд 4,0 указывает на необходимость привлечения опытных специалистов.
• Протоколы испытаний: Требуйте предоставления протоколов гидравлических испытаний, подтверждающих герметичность и прочность смонтированного трубопровода. Это является обязательным этапом и подтверждением качества выполненных работ.
• Исполнительная документация: Сверяйте объемы работ, указанные в смете, с исполнительной документацией (актами скрытых работ, схемами сварных швов, протоколами контроля). Это поможет выявить расхождения и обосновать корректировки.

Заключение

ГЭСН 12-01-064-03 — это специализированная норма, требующая от сметчика глубокого понимания технологических процессов монтажа высоколегированных трубопроводов из готовых узлов. Правильное ее применение позволяет точно определить потребность в ресурсах и сформировать достоверную сметную стоимость. Учитывая все особенности, ограничения и сопутствующие работы, сметчик сможет избежать ошибок и обеспечить прозрачность и обоснованность расчетов, что является залогом успешной реализации любого строительного проекта. Постоянное изучение нормативной базы и внимание к деталям проекта — ключ к профессионализму в сметном деле.