ГЭСН 12-01-080-06: Испытание криогенных трубопроводов 150х250 мм

Введение

Норма ГЭСН 12-01-080-06 является ключевым элементом в сметном деле при строительстве и монтаже криогенных трубопроводов. Она регламентирует затраты на проведение испытаний трубопроводов с экранно-вакуумной изоляцией с использованием вакуумной камеры. Данная норма применяется для трубопроводов с номинальным диаметром внутренних и наружных труб 150х250 мм, что подчеркивает ее специфичность и важность для точного расчета сметной стоимости работ по обеспечению герметичности и эффективности криогенных систем.

Основное назначение нормы – учет всех необходимых ресурсов (трудозатрат, машин, материалов) для проведения высокоточного испытания, направленного на выявление возможных утечек и подтверждение целостности вакуумной изоляции, критически важной для поддержания сверхнизких температур транспортируемых сред.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-01-080-06 охватывает комплекс операций, необходимых для проведения испытания криогенного трубопровода с экранно-вакуумной изоляцией методом создания вакуума в межтрубном пространстве и контроля его герметичности.

В состав работ, как правило, входят следующие этапы:

• Подготовка участка трубопровода к испытанию: Включает очистку и герметизацию концевых участков межтрубного пространства.
• Монтаж и подключение вакуумного оборудования: Установка вакуумагрегатов и компрессоров к испытуемому участку.
• Проведение предварительной откачки (форвакуумирование): Удаление основного объема воздуха и влаги из межтрубного пространства.
• Продувка межтрубного пространства техническим азотом (при необходимости): Для дополнительной осушки и вытеснения остаточных газов.
• Создание глубокого вакуума: Достижение требуемого предельного давления в изоляционном пространстве.
• Проведение испытаний на герметичность: Часто с использованием гелиевого масс-спектрометрического течеискателя, что позволяет выявить даже микроскопические утечки. ,
• Мониторинг и регистрация параметров: Фиксация уровня вакуума и скорости натекания.
• Демонтаж испытательного оборудования: Отключение и удаление всех приборов и установок.
• Оформление документации: Составление актов и протоколов по результатам испытаний.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по данной норме предусмотрены следующие основные ресурсы:

• Средний разряд работы 4,0 (23.2 чел.-ч на 10 м): Отражает квалификацию персонала, необходимого для выполнения сложных и ответственных работ по испытанию криогенных систем. Это включает операторов вакуумного оборудования, специалистов по течеисканию и монтажников.
• Вакуумагрегаты для контроля сварных соединений с предельным давлением 6x10 МПа (12.5 ед. на 10 м): Основное оборудование для создания и поддержания глубокого вакуума в межтрубном пространстве. Их количество отражает потребность в мощных и производительных установках для эффективной откачки.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление 0,8 МПа (8 атм), производительность до 6,3 м3/мин (2.32 ед. на 10 м): Могут использоваться для предварительной продувки, создания избыточного давления в определенных случаях или для обеспечения работы пневматического оборудования.
• Азот жидкий технический (0.009 т на 10 м): Применяется для продувки межтрубного пространства перед вакуумированием, что позволяет удалить влагу и другие загрязнения, а также для создания контрольного давления или охлаждения.
• Гелий (0.177 м3 на 10 м): Ключевой компонент при гелиевом масс-спектрометрическом течеискании. Гелий подается на внешнюю поверхность трубопровода, и в случае утечки он проникает внутрь вакуумированного пространства, где его фиксирует течеискатель.
• Масло вакуумное (0.036 кг на 10 м): Используется для заправки и обслуживания вакуумных насосов, обеспечивая их эффективную и бесперебойную работу.

Трудозатраты и время выполнения

Согласно норме, трудозатраты составляют 23.2 человеко-часа на каждые 10 метров испытуемого трубопровода. Это значение учитывает суммарное время работы всех специалистов, задействованных в процессе испытания, включая подготовительные, основные и заключительные операции. Средний разряд работы 4,0 указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала, способного работать со сложным вакуумным и криогенным оборудованием.

Требования к квалификации

Высокая сложность и ответственность работ по испытанию криогенных трубопроводов требуют от исполнителей соответствующей квалификации. Персонал должен обладать знаниями в области вакуумной техники, криогеники, методов неразрушающего контроля (в частности, гелиевого течеискания), а также строго соблюдать правила техники безопасности при работе с высоким вакуумом, криогенными жидкостями и газами под давлением.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение длины трубопровода: Измерьте общую длину криогенного трубопровода с экранно-вакуумной изоляцией, подлежащего испытанию, в метрах. Убедитесь, что диаметры внутренних и наружных труб соответствуют 150х250 мм.
2. Приведение к единице измерения нормы: Разделите полученную длину на 10, так как единица измерения нормы – 10 метров.
3. Умножение на нормативные показатели: Умножьте полученное значение на нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, материалы, машины) для получения общего количества ресурсов, необходимых для всего участка.

Пример: Для трубопровода длиной 50 метров расчет будет следующим: 50 м / 10 м = 5. Таким образом, все нормативные показатели (трудозатраты, расход материалов и машин) умножаются на 5.

Примеры использования

Норма 12-01-080-06 применяется при составлении локальных смет на монтаж и пусконаладочные работы криогенных систем на объектах химической, нефтегазовой, металлургической промышленности, а также в научно-исследовательских комплексах, где используются криогенные технологии. Например, при строительстве установки по производству сжиженного природного газа (СПГ) или кислородного завода, где требуется монтаж и испытание длинных участков криогенных трубопроводов.

Особенности и ограничения

Ключевой особенностью применения данной нормы является ее строгая привязка к номинальным диаметрам внутренних и наружных труб – 150х250 мм. Если диаметры отличаются, применение данной нормы напрямую некорректно. В таких случаях необходимо либо искать аналогичные нормы с соответствующими диаметрами (например, ГЭСН 12-01-080-01 для 20х100 мм или ГЭСН 12-01-080-05 для 100х200 мм ), либо разрабатывать индивидуальные расценки на основе проектных данных и технологических карт. Норма учитывает испытания с использованием вакуумной камеры, что подразумевает создание вакуума в межтрубном пространстве, а не внешнюю вакуумную камеру для всего трубопровода. Важно также учитывать, что норма не включает затраты на устранение выявленных утечек или повторные испытания после ремонта.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Несоответствие диаметров: Самая частая ошибка – применение нормы для трубопроводов с иными диаметрами. Всегда проверяйте соответствие номинальных диаметров (150х250 мм) проектным данным. В случае несоответствия используйте другие нормы или индивидуальные расчеты.
2. Неправильная единица измерения: Забывают пересчитать общую длину трубопровода в "10 м". Всегда делите общую длину на 10 перед умножением на нормативные показатели.
3. Игнорирование подготовительных работ: Норма учитывает комплекс работ, но специфические подготовительные работы (например, сложный доступ, особые требования к чистоте) могут потребовать дополнительных затрат, не учтенных напрямую в данной норме.
4. Отсутствие учета повторных испытаний: Норма покрывает однократное испытание. Если в процессе выявлены дефекты и требуется повторное испытание после их устранения, эти работы должны быть учтены дополнительно.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед применением нормы тщательно изучите проектную документацию на криогенный трубопровод, чтобы убедиться в соответствии его характеристик (диаметр, тип изоляции) условиям нормы. ,
• Координация с технологическим отделом: Обсудите с инженерами-технологами особенности проведения испытаний, используемое оборудование и методики, чтобы убедиться в полноте охвата работ нормой.
• Учет специфики объекта: Наличие стесненных условий, удаленность объекта или особые требования к безопасности могут повлиять на фактические затраты и потребовать корректировки сметы.
• Документирование: Ведите подробный учет всех проведенных испытаний, включая даты, параметры вакуума, результаты течеискания и использованные ресурсы. Это поможет при обосновании сметы и в случае возникновения спорных вопросов.

Связанные нормы

Для комплексного учета работ по монтажу и испытанию криогенных трубопроводов могут быть полезны следующие нормы:

• ГЭСН 12-01-080-01: Испытание трубопровода криогенного с экранно-вакуумной изоляцией с помощью вакуумной камеры, номинальный диаметр внутренних и наружных труб: → 20х100 мм.
• ГЭСН 12-01-080-05: Испытание трубопровода криогенного с экранно-вакуумной изоляцией с помощью вакуумной камеры, номинальный диаметр внутренних и наружных труб: → 100х200 мм.
• ГЭСН 12-01-079-XX: Нормы на испытание криогенных трубопроводов с экранно-вакуумной изоляцией методом "Обдува" гелием (двукратное), с различными диаметрами. ,
• ГЭСН 12-01-081-XX: Нормы на испытание трубопроводов криогенных с экранно-вакуумной изоляцией – поиск внутренних течей, с различными диаметрами. ,
• ГЭСН 12-01-082-XX: Нормы на испытание трубопроводов криогенных с экранно-вакуумной изоляцией – регенерация адсорбционных секций.

Контрольные моменты

1. Проверка герметичности: Основной контрольный момент – достижение и поддержание требуемого уровня вакуума, а также отсутствие утечек, подтвержденное течеискателем.
2. Калибровка оборудования: Регулярная проверка и калибровка вакуумных насосов, манометров и течеискателей для обеспечения точности измерений.
3. Соблюдение технологии: Строгое следование технологическим картам и инструкциям по проведению испытаний.
4. Документация: Обязательное ведение протоколов испытаний с фиксацией всех параметров и результатов.