ГЭСН 12-02-116-02: Монтаж трубопроводов из легированных сталей

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-02-116-02

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-02-116-02 играет центральную роль в определении сметной стоимости монтажных работ, связанных с технологическими трубопроводами. Данная норма регламентирует затраты на установку трубопроводов, изготовленных из легированных сталей, предназначенных для эксплуатации при номинальном давлении не более 10 МПа.

Ключевой особенностью применения нормы 12-02-116-02 является метод монтажа: работы выполняются из готовых узлов и секций. Это означает, что значительная часть подготовки элементов трубопровода (резка, гибка, предварительная сварка) осуществляется вне строительной площадки, что оптимизирует процесс монтажа.

Область применения:

• Материал труб: Легированные стали. Это критически важный аспект, поскольку работа с легированными сталями требует специфических технологий сварки и контроля качества.
• Номинальное давление: Не более 10 МПа (что соответствует примерно 100 кгс/см²).
• Метод монтажа: Из готовых узлов и секций.
• Место прокладки: На эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, что подразумевает надземную прокладку трубопровода.
• Диаметр трубопровода: Наружный диаметр 57 мм.

Единицей измерения для данной нормы является 100 метров трубопровода, что позволяет легко масштабировать расчеты в зависимости от общей протяженности объекта.

Техническая информация: Состав работ и ресурсное обеспечение

ГЭСН 12-02-116-02, как и другие нормы Сборника 12 "Технологические трубопроводы" ГЭСНм 81-03-12, учитывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа трубопровода, включая сварку и контроль качества.

Состав работ по норме

Несмотря на то, что в прямом описании нормы состав работ может быть не детализирован , общие положения Сборника 12 ГЭСНм 81-03-12-2022 указывают на включение следующих операций:

1. Подготовительные работы:

• Ознакомление с проектной документацией, чертежами и спецификациями.
• Проверка готовности трассы, опорных конструкций и эстакад к монтажу.
• Приемка, входной контроль и складирование готовых узлов и секций трубопровода на приобъектном складе.
• Подготовка рабочего места, установка необходимого оборудования и приспособлений.
• Организация временного электро- и водоснабжения для выполнения сварочных и опрессовочных работ.

2. Транспортировка и подача элементов:

• Перемещение готовых узлов и секций трубопровода от приобъектного склада до места монтажа.
• Подача элементов трубопровода к месту подъема и установки с использованием грузоподъемных механизмов (кранов).

3. Монтаж и сборка:

• Подъем и установка узлов и секций трубопровода на проектные отметки с использованием автомобильных кранов грузоподъемностью 16 т.
• Предварительная сборка и центровка стыков трубопровода с использованием монтажных приспособлений.
• Выверка положения трубопровода по осям и отметкам, обеспечение проектных уклонов.
• Временное закрепление элементов трубопровода.

4. Сварочные работы:

• Подготовка кромок труб и фасонных частей из легированных сталей к сварке (зачистка, обезжиривание, разделка кромок).
• Выполнение сварных соединений методом ручной дуговой сварки с использованием сварочных электродов для низколегированных и углеродистых сталей Э55 диаметром 4 мм.
• При необходимости (для легированных сталей, работающих при высоких температурах) – предварительный и сопутствующий подогрев, а также термообработка сварных соединений.

5. Контроль качества сварных соединений:

• Визуальный и измерительный контроль сварных швов.
• При необходимости (по проекту или нормативным требованиям) – подготовка к неразрушающим методам контроля (например, рентгенографический или ультразвуковой).
• Контроль стилоскопированием содержания легирующих присадок в стали трубопроводов, работающих при температуре более 450°С.
• Устранение выявленных дефектов сварных швов.

6. Крепление трубопровода:

• Установка постоянных опор, кронштейнов, подвесок и других крепежных элементов, предусмотренных проектом.
• Окончательное закрепление трубопровода на эстакадах и специальных конструкциях с выверкой уклонов и регулированием.

7. Испытания трубопровода:

• Подготовка трубопровода к гидравлическим или пневматическим испытаниям (опрессовка) с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов.
• Заполнение трубопровода водой (для гидравлических испытаний) или воздухом/инертным газом (для пневматических испытаний).
• Создание и поддержание испытательного давления (не более 10 МПа).
• Осмотр трубопровода на предмет утечек и деформаций.
• Сброс давления, дренаж воды или продувка трубопровода.
• Оформление актов испытаний.

8. Завершающие работы:

• Уборка строительного мусора, демонтаж временных конструкций и оборудования.
• Передача трубопровода под последующие работы (например, изоляция, окраска, если они не учтены данной нормой).

Материалы и ресурсы

В норме 12-02-116-02 учтены следующие основные ресурсы на 100 метров трубопровода:

• Вода водопроводная: 0.25 м³ (используется преимущественно для гидравлических испытаний трубопровода).
• Электроэнергия: 0.207 кВт-ч (для питания сварочного оборудования, освещения и других электроинструментов).
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.001 т (основной расходный материал для сварки стыков трубопровода из легированных сталей).

Важное примечание: Сами трубы, фасонные части (отводы, переходы, тройники), арматура (задвижки, клапаны), а также опоры, крепежные элементы, изоляция, антикоррозионные покрытия и другие материалы, составляющие конструкцию трубопровода, не учтены данной нормой и должны быть добавлены в смету отдельно по проектным данным.

Трудозатраты и время выполнения

Для выполнения работ по норме 12-02-116-02 предусмотрены следующие трудозатраты:

• Затраты труда рабочих-монтажников: 62.1 чел.-ч на 100 м трубопровода.
• Средний разряд работы: 4.0.

Высокий средний разряд указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, в том числе аттестованных сварщиков, имеющих опыт работы с легированными сталями и способных выполнять работы под давлением.

Машины и оборудование

В норме учтена эксплуатация следующих машин и механизмов на 100 метров трубопровода:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 10.9 маш.-ч (для подъема, перемещения и установки тяжелых узлов и секций трубопровода).
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 4.52 маш.-ч (для проведения гидравлических или пневматических испытаний трубопровода).
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.05 маш.-ч (для транспортировки готовых узлов и секций к месту монтажа).
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.05 маш.-ч (используются совместно с тягачами для перевозки элементов трубопровода).
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 3.05 маш.-ч (основное оборудование для выполнения сварных соединений).

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 12-02-116-02 требует внимательности к деталям проекта и понимания состава работ, учтенных нормой.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину трубопровода из легированных сталей диаметром 57 мм, монтируемого из готовых узлов на эстакадах, согласно проектной документации. Длина трубопровода учитывается по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, за исключением строительной длины арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Перевод в единицы измерения нормы: Разделите полученную общую длину трубопровода (в метрах) на 100, так как единица измерения нормы – 100 м. Пример: Если общая длина трубопровода составляет 750 метров, объем работ для расчета по норме будет 750 / 100 = 7.5 единиц.
3. Расчет ресурсных затрат: Умножьте полученный объем работ на нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) для данной нормы. Пример: Для трудозатрат: 7.5 * 62.1 чел.-ч = 465.75 чел.-ч.
4. Учет неучтенных нормой ресурсов: Отдельно включите в смету стоимость самих труб, фасонных частей, арматуры, опор, крепежа, изоляции, антикоррозионных покрытий и других материалов, не учтенных в ресурсной части нормы, но необходимых по проекту.
5. Применение поправочных коэффициентов: При необходимости примените коэффициенты, учитывающие особые условия производства работ (например, стесненность, работы на высоте более 15 м, работы в зимнее время и т.д.), если это предусмотрено общими положениями к сборникам ГЭСН или технической частью проекта.

Примеры использования

• Прокладка технологического трубопровода на химическом заводе: Норма применяется для участков трубопроводов из нержавеющей стали (тип легированной стали) диаметром 57 мм, соединяющих аппараты и проложенных по эстакадам между цехами.
• Монтаж обвязки оборудования в энергетике: Использование нормы для монтажа небольших трубопроводов из жаропрочных легированных сталей, идущих от основного оборудования к контрольно-измерительным приборам или вспомогательным системам, расположенным на специальных конструкциях.

Особенности и ограничения

• Готовые узлы и секции: Норма предполагает монтаж из элементов высокой заводской готовности. Если требуется значительная доработка труб на месте (резка, гибка, изготовление сложных узлов), эти работы могут потребовать применения дополнительных норм или расценок.
• Материал: Строго для легированных сталей. Применение для трубопроводов из углеродистых сталей или других материалов недопустимо.
• Давление: Максимальное номинальное давление – 10 МПа. Для трубопроводов с более высоким давлением следует использовать другие нормы.
• Диаметр: Норма строго привязана к наружному диаметру 57 мм. Для других диаметров существуют аналогичные нормы в той же таблице (например, для 76 мм, для 89 мм и т.д.).
• Место прокладки: Норма учитывает монтаж на эстакадах, кронштейнах и других специальных надземных конструкциях. Для подземной прокладки или прокладки в каналах применяются другие нормативы.
• Неучтенные работы: Важно помнить, что норма не включает затраты на изоляцию, окраску, антикоррозионные покрытия, монтаж арматуры (задвижек, клапанов), компенсаторов, а также установку закладных и отборных устройств для приборов и средств автоматизации. Эти работы должны быть учтены по соответствующим ГЭСН или ФЕР.

Полезная информация: Типичные ошибки, советы и связанные нормы

Для эффективной работы с ГЭСН 12-02-116-02 сметчикам необходимо знать о потенциальных ошибках и использовать практические рекомендации.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по материалу: Одна из самых частых ошибок – применение данной нормы для трубопроводов из углеродистых сталей. Легированные стали требуют иных технологий сварки и контроля, что отражается в ресурсной части нормы.

• Как избежать: Всегда сверяйте марку стали, указанную в проекте, с наименованием нормы. Для углеродистых сталей ищите нормы в соответствующих таблицах (например, ГЭСНм 12-02-115 для углеродистых сталей).

2. Игнорирование диаметра и давления: Применение нормы для трубопроводов с диаметром, отличным от 57 мм, или давлением, превышающим 10 МПа, приведет к некорректным расчетам.

• Как избежать: Внимательно проверяйте технические характеристики трубопровода в проектной документации и выбирайте норму, соответствующую всем параметрам (диаметр, давление).

3. Неучет степени готовности узлов: Если проектом предусмотрено изготовление значительной части трубопровода на строительной площадке, а не из готовых заводских узлов, данная норма может быть неприменима или потребует корректировки с помощью дополнительных норм на изготовление.

• Как избежать: Уточняйте технологию монтажа и степень заводской готовности элементов трубопровода.

4. Забывание о неучтенных работах и материалах: Часто сметчики забывают добавить в смету стоимость самих труб, арматуры, опор, изоляции и других работ, которые не входят в состав данной нормы.

• Как избежать: Используйте чек-лист неучтенных нормой работ и материалов. Всегда внимательно читайте техническую часть и общие положения к сборнику ГЭСНм 12.

5. Неправильный пересчет единиц измерения: Норма приведена на 100 м трубопровода. Ошибки в делении или умножении на 100 могут привести к значительным искажениям сметной стоимости.

• Как избежать: Проверяйте расчеты и используйте автоматизированные сметные программы.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, спецификации, пояснительные записки и технические требования. Это поможет точно определить тип, диаметр, материал трубопровода и условия его прокладки.
• Консультации со специалистами: При возникновении сомнений по применению нормы, особенно в части специфики работы с легированными сталями или нестандартных условий монтажа, проконсультируйтесь с инженерами-технологами или опытными монтажниками.
• Актуальность нормативной базы: Убедитесь, что вы используете актуальную редакцию ГЭСНм 81-03-12 (например, ГЭСНм-2022) и все последние изменения и дополнения к ней.
• Учет специфики сварки: Для легированных сталей критически важен контроль качества сварных швов. Убедитесь, что в смете предусмотрены все необходимые виды контроля (например, ультразвуковой, рентгенографический), если они не учтены данной нормой.

Связанные нормы

Для комплексного составления сметы на трубопроводы могут потребоваться следующие связанные нормы:

• Для других диаметров трубопроводов из легированных сталей (до 10 МПа, из готовых узлов на эстакадах):
• Трубопровод диаметром 76 мм
• Трубопровод диаметром 89 мм
• Трубопровод диаметром 108 мм
• Трубопровод диаметром 133 мм
• Трубопровод диаметром 159 мм
• Трубопровод диаметром 219 мм
• Трубопровод диаметром 273 мм
• Трубопровод диаметром 325 мм
• Для трубопроводов из других материалов:
• ГЭСНм 12-02-115 (для трубопроводов из углеродистых сталей).
• Для монтажа арматуры, компенсаторов:
• Соответствующие нормы из Отделов 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15 Сборника 12 ГЭСНм.
• Для антикоррозионных покрытий и изоляции:
• Соответствующие нормы из Сборников ГЭСН на строительные работы (например, ГЭСН 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии", ГЭСН 26 "Теплоизоляционные работы").
• Для монтажа приборов и средств автоматизации:
• Нормы из Отдела 10 Сборника 12 ГЭСНм.

Контрольные моменты

При проверке и приемке работ, выполненных по норме ГЭСН 12-02-116-02, следует обратить внимание на:

• Исполнительную документацию: Наличие и полнота актов освидетельствования скрытых работ (сварные швы, крепления), протоколов гидравлических/пневматических испытаний, исполнительных схем трубопровода.
• Сертификаты на материалы: Соответствие используемых легированных сталей и сварочных материалов проектным требованиям и наличие подтверждающих сертификатов.
• Качество сварных швов: Визуальный контроль, а также результаты неразрушающего контроля (если предусмотрен проектом).
• Соответствие проекту: Точное соблюдение проектных диаметров, толщин стенок, марок сталей, а также расположения трубопровода на опорных конструкциях и уклонов.

Тщательное следование этим рекомендациям позволит сметчикам избежать ошибок, а строительным организациям – обеспечить высокое качество и экономическую эффективность монтажных работ.