ГЭСН 12-02-121-01: Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-02-121-01 является одним из важнейших инструментов для корректного ценообразования и составления сметной документации при монтаже технологических трубопроводов. Данная норма регламентирует затраты на выполнение работ по прокладке трубопроводов из высоколегированных сталей, предназначенных для эксплуатации при номинальном давлении не более 2,5 МПа.

Назначение и область применения нормы:

ГЭСН 12-02-121-01 применяется для определения ресурсных затрат (трудовых, материальных, машинных) при монтаже трубопроводов, выполненных из готовых узлов и секций. Эти трубопроводы устанавливаются на различных опорных конструкциях, таких как эстакады, кронштейны и другие специальные поддерживающие элементы. Конкретный диаметр трубопровода, учтенный данной нормой, составляет 45 мм (наружный диаметр).

Основные характеристики:

• Код нормы: 12-02-121-01
• Название: Трубопровод из труб высоколегированных сталей на номинальное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, диаметр трубопровода наружный: → 45 мм.
• Единица измерения: 100 метров трубопровода.
• Тип работ: Монтаж оборудования (ГЭСНм).
• Категория: 12-02-121 (Технологические трубопроводы).
• Обоснование: Норма разработана на основе официальных документов, таких как ГЭСН-2001 и соответствующие приказы Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации, что обеспечивает ее достоверность и обязательность применения при бюджетном финансировании.

Техническая информация

Понимание полного состава работ, учтенных в ГЭСН 12-02-121-01, является критически важным для сметчика. Норма охватывает комплекс операций, необходимых для полноценного монтажа трубопровода, исключая необходимость дополнительного учета этих работ.

Состав работ по норме:

В соответствии с общими положениями Сборника ГЭСНм-12 "Технологические трубопроводы", норма 12-02-121-01 учитывает следующие этапы работ:

1. Перемещение в зону монтажа с разгрузкой: Включает все затраты на транспортировку труб, арматуры, готовых узлов и других необходимых материалов от приобъектного склада непосредственно к месту установки. Это также подразумевает разгрузочные работы и складирование в пределах рабочей зоны.
2. Разметка мест прокладки трубопровода: Определение точного положения трубопровода на эстакадах, кронштейнах или других конструкциях согласно проектной документации. Это включает нанесение осевых линий, отметок высот и мест крепления опор.
3. Очистка поверхности и расконсервация концов труб: Перед монтажом и сваркой высоколегированные трубы требуют тщательной очистки от загрязнений, смазок и защитных покрытий (консервации). Это необходимо для обеспечения высокого качества сварных соединений и предотвращения коррозии.
4. Резка концов труб с обработкой под сварку: При необходимости подгонки длины или конфигурации труб производится их резка с последующей механической обработкой кромок (фаска) для подготовки под сварку. Для высоколегированных сталей это требует особой точности и чистоты.
5. Монтаж трубопровода: Основной этап, включающий подъем, установку и закрепление готовых узлов и секций трубопровода на предусмотренных проектом эстакадах, кронштейнах, подвесках и других специальных конструкциях.
6. Сборка и прихватка стыков трубопроводов: Соединение отдельных секций и узлов трубопровода с помощью временных сварных прихваток. Этот этап требует высокой точности для обеспечения правильной геометрии и соосности стыков перед окончательной сваркой.
7. Сварка стыков: Выполнение постоянных сварных соединений. Для высоколегированных сталей часто применяется аргонодуговая сварка (TIG) с использованием инверторов и аргона, что обеспечивает высокое качество шва, минимальное количество дефектов и сохранение коррозионной стойкости материала. Учтены затраты на сварочные материалы, такие как сварочная проволока и вольфрамовые электроды.
8. Очистка сварных монтажных соединений и околошовной зоны под визуальный и измерительный контроль: После сварки производится удаление шлака, брызг и других загрязнений со сварных швов и прилегающих участков для подготовки к контролю качества.
9. Визуальный и измерительный контроль: Проверка качества сварных швов на предмет внешних дефектов (трещины, поры, наплывы) и соответствия геометрическим размерам. Это первичный этап контроля, предшествующий более сложным видам неразрушающего контроля.
10. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода: Проверка герметичности и прочности смонтированного участка трубопровода путем создания избыточного давления воды. Данная операция является обязательной для обеспечения безопасности и надежности системы. В норме учтены затраты на воду водопроводную и агрегаты наполнительно-опрессовочные.

Материалы и ресурсы:

В норме 12-02-121-01 учтены следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ:

• Средний разряд работы 4,0: 55.7 чел.-ч на 100 м трубопровода. Это затраты труда рабочих-монтажников со средним разрядом 4.0.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 8.5 маш.-ч. Используются для подъема и установки тяжелых узлов и секций трубопровода.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 4.52 маш.-ч. Предназначены для проведения гидравлических испытаний трубопровода.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.03 маш.-ч. Используются для транспортировки крупногабаритных или тяжелых элементов.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.03 маш.-ч. Применяются в комплексе с тягачами для перевозки материалов и оборудования.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 3.6 маш.-ч. Необходимы для высококачественной сварки высоколегированных сталей.
• Аргон газообразный, сорт I: 0.25 м3. Используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке для предотвращения окисления и обеспечения чистоты шва.
• Вода водопроводная: 0.16 м3. Применяется для гидравлических испытаний (опрессовки) трубопровода.
• Электроэнергия: 0.198 кВт-ч. Расход электроэнергии на работу сварочного оборудования и других электрифицированных инструментов.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.13 кг. Присадочный материал для сварки.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.002 кг. Неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки.

Трудозатраты и время выполнения:

Общие трудозатраты по норме 12-02-121-01 составляют 55.7 чел.-ч для рабочих-монтажников со средним разрядом 4.0 и 13.05 чел.-ч для машинистов на каждые 100 метров трубопровода. Эти показатели отражают время, необходимое для выполнения полного комплекса работ, учтенных нормой.

Требования к квалификации:

Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей требует высокой квалификации персонала. Сварщики должны обладать опытом работы с данным типом материалов, знать особенности аргонодуговой сварки, а также уметь работать с соответствующим оборудованием. Монтажники должны быть знакомы с технологиями установки трубопроводов на различных опорных конструкциях и соблюдать требования по точности сборки. Специалисты по контролю качества должны иметь соответствующую аттестацию для проведения визуального, измерительного и гидравлического контроля.

Практическое применение

Правильное применение ГЭСН 12-02-121-01 в сметной документации позволяет точно определить прямые затраты на монтаж трубопровода. Важно помнить, что ГЭСН отражают только ресурсные показатели в базисных ценах и не включают накладные расходы и сметную прибыль.

Пошаговый алгоритм расчета:

1. Определение физического объема работ: Измерьте общую длину трубопровода из высоколегированных сталей диаметром 45 мм, который подлежит монтажу на эстакадах, кронштейнах или других спец. конструкциях, согласно проектной документации. Результат выразите в метрах.
2. Приведение объема к единице измерения нормы: Разделите полученную длину в метрах на 100, так как единица измерения нормы — 100 м. Например, для 1500 м трубопровода объем составит 1500 / 100 = 15 единиц нормы.
3. Расчет ресурсных затрат: Умножьте количество единиц нормы на соответствующие ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 12-02-121-01 (трудозатраты рабочих и машинистов, расход материалов и машин).
4. Перевод в текущие цены: Полученные ресурсные показатели в базисных ценах необходимо перевести в текущие цены с использованием актуальных индексов пересчета, утверждаемых Министерством строительства РФ или региональными органами ценообразования.
5. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам (оплата труда рабочих, эксплуатация машин, стоимость материалов) необходимо добавить накладные расходы и сметную прибыль, которые рассчитываются по соответствующим нормативам и коэффициентам, не входящим в состав ГЭСН.
6. Учет прочих затрат: При необходимости добавьте затраты, не учтенные в норме, но предусмотренные проектом (например, затраты на пусконаладочные работы, если они не входят в состав монтажа, или дополнительные транспортные расходы, если они превышают учтенные нормой).

Примеры использования:

Допустим, необходимо смонтировать 500 метров трубопровода из высоколегированных сталей диаметром 45 мм на эстакаде.

• Объем работ: 500 м / 100 м = 5 единиц нормы.
• Трудозатраты рабочих: 55.7 чел.-ч/100 м * 5 = 278.5 чел.-ч.
• Трудозатраты машинистов: 13.05 чел.-ч/100 м * 5 = 65.25 чел.-ч.
• Расход кранов на автомобильном ходу: 8.5 маш.-ч/100 м * 5 = 42.5 маш.-ч.
• Расход аргона: 0.25 м3/100 м * 5 = 1.25 м3.

Далее эти ресурсные показатели умножаются на их текущую стоимость и суммируются с накладными расходами и сметной прибылью для получения полной сметной стоимости.

Особенности и ограничения:

• Диаметр и давление: Норма строго привязана к наружному диаметру трубопровода 45 мм и номинальному давлению не более 2,5 МПа. Для других диаметров или давлений следует применять соответствующие нормы из того же сборника ГЭСНм-12. Например, для диаметра 57 мм используется ГЭСН 12-02-121-02, а для 108 мм — ГЭСН 12-02-121-05.
• Готовые узлы и секции: Норма предполагает монтаж из уже изготовленных узлов и секций. Затраты на изготовление этих элементов на заводе или в построечных условиях (например, в заготовительных мастерских) не учтены данной нормой и должны быть определены по другим сметным нормативам, например, ГЭСН 12-18-005-06 для изготовления узлов трубопроводов.
• Тип конструкций: Применение нормы ограничено монтажом на эстакадах, кронштейнах и других специальных опорных конструкциях. Для подземной прокладки или прокладки в каналах используются другие нормы.
• Комплексность работ: Важно помнить, что норма учитывает полный комплекс работ, включая сварку и гидравлические испытания. Дополнительное начисление затрат на эти операции является ошибкой.

Полезная информация

Для эффективной работы с ГЭСН 12-02-121-01 сметчикам необходимо учитывать ряд нюансов и избегать распространенных ошибок.

Типичные ошибки и как их избежать:

1. Неправильный выбор нормы: Одна из самых частых ошибок — применение данной нормы для трубопроводов другого диаметра, из других материалов (например, углеродистых сталей) или с иными условиями прокладки (например, подземной). Всегда сверяйтесь с наименованием и технической частью нормы.
2. Дублирование работ: Попытка дополнительно учесть операции, которые уже включены в состав работ по норме (например, сварка, гидравлические испытания, перемещение материалов). Внимательно изучите состав работ, приведенный в технической части сборника ГЭСНм-12.
3. Неверное применение индексов пересчета: Использование устаревших или некорректных индексов для перевода базисных цен в текущие. Всегда используйте актуальные индексы, утвержденные Минстроем России или региональными органами.
4. Игнорирование специфики высоколегированных сталей: Неучет повышенных требований к качеству сварки, необходимости использования специализированных сварочных материалов (аргон, вольфрамовые электроды) и более строгого контроля. Это может привести к занижению затрат или проблемам с качеством работ.
5. Отсутствие обоснований: Недостаточное обоснование применения нормы или дополнительных затрат. Всегда имейте под рукой проектную документацию, чертежи и технологические карты, подтверждающие необходимость тех или иных работ.
6. Неучет массы трубопровода: Хотя норма измеряется в метрах, для некоторых расчетов (например, при определении транспортных расходов или для норм, измеряемых в тоннах) может потребоваться масса трубопровода. Для ГЭСНм 12-02-121-01 масса 100 м трубопровода составляет 180 кг.

Практические советы:

• Детальное изучение техчасти: Всегда начинайте работу с изучения общих положений и технических частей сборников ГЭСНм, к которым относится выбранная норма. Это поможет понять полный объем учтенных работ и условия их применения.
• Взаимодействие с проектировщиками: Тесное сотрудничество с проектным отделом позволит своевременно уточнять характеристики трубопроводов, условия их прокладки и требования к материалам, что минимизирует ошибки в смете.
• Контроль качества сварки: Учитывая особенности высоколегированных сталей, особое внимание уделяйте контролю качества сварных швов. Это может включать не только визуальный и измерительный контроль, но и радиографический, ультразвуковой или капиллярный контроль, если это предусмотрено проектом или нормативными документами.
• Документирование опрессовки: Гидравлические испытания являются обязательным этапом. Убедитесь, что все протоколы и акты опрессовки оформлены надлежащим образом, так как они являются частью исполнительной документации и подтверждают качество выполненных работ.

Связанные нормы:

В сборнике ГЭСНм-12 "Технологические трубопроводы" существуют другие нормы, которые могут быть связаны с 12-02-121-01 или применяться в схожих ситуациях:

• ГЭСН 12-02-121-02: Трубопровод из труб высоколегированных сталей на номинальное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, диаметр трубопровода наружный: 57 мм.
• ГЭСН 12-02-121-05: Аналогичная норма для трубопровода диаметром 108 мм.
• ГЭСН 12-18-005-06: Изготовление узла трубопроводов из труб высоколегированных сталей, монтируемого в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, диаметр трубопровода наружный: 133 мм. Эта норма используется для учета затрат на изготовление узлов, которые затем монтируются по 12-02-121-01.
• ГЭСНм 12-02-122-хх: Нормы для трубопроводов из высоколегированных сталей на более высокое номинальное давление (например, до 10 МПа), которые могут быть применены в зависимости от проектных требований.
• ГЭСНм 12-01-ххх-хх: Нормы для трубопроводов из других материалов (например, углеродистых сталей) или с другим способом прокладки (например, подземной), которые могут быть альтернативой или дополнять данную норму в комплексных проектах.

Контрольные моменты:

При проверке сметной документации и приемке работ по ГЭСН 12-02-121-01 следует обратить внимание на:

• Соответствие диаметра и давления: Убедитесь, что фактический диаметр и рабочее давление трубопровода соответствуют характеристикам, указанным в норме.
• Качество сварных соединений: Проверьте наличие актов контроля сварных швов (визуального, измерительного, а при необходимости — и неразрушающего).
• Результаты гидравлических испытаний: Требуйте предоставления протоколов и актов опрессовки, подтверждающих герметичность и прочность смонтированного трубопровода.
• Правильность установки на опорах: Оцените качество крепления трубопровода к эстакадам, кронштейнам и другим конструкциям, отсутствие провисов и деформаций.
• Наличие исполнительной документации: Полный комплект исполнительной документации, включая схемы трубопроводов, сертификаты на материалы, акты скрытых работ и протоколы испытаний, является подтверждением корректного выполнения работ по норме.

Применение ГЭСН 12-02-121-01 требует внимательности и глубокого понимания технологического процесса монтажа трубопроводов из высоколегированных сталей. Следуя рекомендациям и избегая типичных ошибок, сметчики смогут составлять точные и обоснованные сметы, способствующие успешной реализации проектов.