ГЭСН 12-02-122-10: Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-02-122-10 является важным инструментом для точного определения затрат на монтаж технологических трубопроводов в строительстве. Эта норма регламентирует работы по установке трубопроводов из высоколегированных сталей, монтируемых из готовых узлов и секций, на различных опорных конструкциях, таких как эстакады и кронштейны.

Назначение и область применения нормы:

ГЭСН 12-02-122-10 предназначена для расчета затрат на монтаж трубопроводов, отвечающих следующим ключевым характеристикам:

• Материал: Трубы из высоколегированных сталей. Использование высоколегированных сталей обусловлено повышенными требованиями к прочности, плотности и коррозионной стойкости трубопроводов, что характерно для ответственных технологических систем.
• Номинальное давление: Не более 4 МПа (мегапаскалей). Это соответствует номинальному давлению PN 40 по современным стандартам. ,
• Форма поставки: Монтаж осуществляется из готовых узлов и секций. Это означает, что значительная часть сборочных и сварочных работ выполняется в заводских условиях, что повышает качество и сокращает сроки монтажа на объекте. ,
• Место установки: На эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях.
• Диаметр трубопровода: Наружный диаметр до 325 мм включительно.

Применение данной нормы позволяет сметчикам корректно учесть все необходимые ресурсы, трудозатраты и эксплуатацию машин, обеспечивая прозрачность и обоснованность сметной стоимости работ.

Техническая информация

Правильное применение ГЭСН 12-02-122-10 требует глубокого понимания состава работ и ресурсных показателей, заложенных в норму.

Состав работ по норме

Норма 12-02-122-10 учитывает полный комплекс операций, необходимых для монтажа трубопровода из готовых узлов и секций. Основные этапы работ включают:

1. Транспортировка и перемещение: Горизонтальное перемещение готовых узлов и секций трубопровода на расстояние до 1000 м в пределах строительной площадки. ,
2. Подъем и позиционирование: Подъем и установка готовых узлов и секций трубопровода на проектную высоту на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях. Норма учитывает работы на высоте до 5 м при одноярусном расположении опорной плоскости. ,
3. Сборка и сварка: Соединение готовых узлов и секций между собой. Для высоколегированных сталей это, как правило, включает аргонодуговую сварку, требующую высокой квалификации сварщиков и использования специализированных сварочных материалов (вольфрамовые электроды, аргон). ,
4. Установка на опоры: Закрепление смонтированных участков трубопровода на предусмотренных проектом эстакадах, кронштейнах и других опорных конструкциях. Важно учитывать необходимость изоляции высоколегированных труб от непосредственного контакта с углеродистыми стальными конструкциями для предотвращения коррозии.
5. Гидравлические испытания: Проведение испытаний смонтированного трубопровода на прочность и плотность. Для этого используются наполнительно-опрессовочные агрегаты и водопроводная вода. ,
6. Вспомогательные операции: Включают подготовку рабочего места, строповку и расстроповку элементов, контроль качества сборки и сварки (визуальный и измерительный), а также другие сопутствующие работы, необходимые для выполнения основного процесса.

Материалы и ресурсы

В норме 12-02-122-10 учтены следующие основные материальные и технические ресурсы, необходимые для выполнения работ:

• Трудовые ресурсы:
• Средний разряд работы 4,0: 166 чел.-ч на 100 м трубопровода.
• Машины и оборудование:
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 26.71 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых prefabricated узлов и секций.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 7.08 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических испытаний трубопровода. ,
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.96 маш.-ч. Применяются для транспортировки крупногабаритных узлов и секций. ,
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.96 маш.-ч. Используются в комплексе с тягачами для перевозки материалов и готовых элементов. ,
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 26.71 маш.-ч. Специализированное оборудование для высококачественной сварки высоколегированных сталей.
• Материалы:
• Аргон газообразный, сорт I: 4.4 м³. Используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке для предотвращения окисления и обеспечения высокого качества сварного шва.
• Вода водопроводная: 8.3 м³. Необходима для проведения гидравлических испытаний трубопровода.
• Электроэнергия: 0.558 кВт-ч. Потребляется сварочным оборудованием и другими электрическими инструментами.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 1.3 кг. Присадочный материал для сварки.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.019 т. Могут использоваться для вспомогательных работ или для сварки переходных соединений, если это предусмотрено проектом.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.018 кг. Основные электроды для аргонодуговой сварки высоколегированных сталей.

Трудозатраты и время выполнения

Норма 12-02-122-10 предусматривает 166 человеко-часов (чел.-ч) затрат труда рабочих на каждые 100 метров смонтированного трубопровода. Средний разряд работы составляет 4,0, что указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала для выполнения данных работ. Высокий разряд обусловлен сложностью монтажа высоколегированных сталей, требованиями к качеству сварных соединений и необходимостью проведения испытаний под давлением.

Требования к квалификации

Учитывая специфику работы с высоколегированными сталями и монтаж трубопроводов под давлением, к квалификации персонала предъявляются высокие требования. В частности, это касается:

• Сварщики: Должны иметь высокую квалификацию и допуски к сварке высоколегированных сталей, владеть технологией аргонодуговой сварки. ,
• Монтажники трубопроводов: Должны обладать опытом работы с крупногабаритными элементами, уметь работать с грузоподъемными механизмами и выполнять точную сборку.
• Стропальщики и такелажники: Необходимы для безопасного перемещения и позиционирования тяжелых и дорогостоящих узлов трубопровода.
• Специалисты по испытаниям: Должны быть обучены проведению гидравлических испытаний и интерпретации их результатов.

Практическое применение

Для корректного применения ГЭСН 12-02-122-10 в сметной документации необходимо следовать четкому алгоритму и учитывать специфические особенности нормы.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину монтируемого трубопровода из высоколегированных сталей, соответствующего условиям нормы (номинальное давление не более 4 МПа, наружный диаметр до 325 мм, монтаж из готовых узлов и секций на эстакадах/кронштейнах). Длина трубопроводов определяется по спецификациям, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, но исключая строительную длину арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Приведение к единице измерения нормы: Разделите полученную общую длину трубопровода в метрах на 100, так как единица измерения нормы – 100 м. Например, для 550 метров трубопровода объем составит 5.5 единиц нормы.
3. Расчет ресурсных показателей: Умножьте количество каждой позиции ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) на полученный объем в единицах нормы. Например, для 5.5 единиц нормы, трудозатраты составят 166 чел.-ч/100м * 5.5 = 913 чел.-ч.
4. Учет поправочных коэффициентов: Применяйте поправочные коэффициенты к затратам труда рабочих-монтажников в зависимости от высоты монтажа на эстакадах, кронштейнах и специальных конструкциях:

• При высоте свыше 5 м (одноярусное расположение): коэффициент 1,05.
• При высоте свыше 5 м (двухъярусное расположение): коэффициент 1,15.
• При высоте свыше 5 м (трехъярусное и более расположение): коэффициент 1,25.
• При монтаже в тоннелях с действующими линиями трубопроводов: коэффициент 1,2 к затратам труда рабочих-монтажников.

Примеры использования

Пример 1: Монтаж 300 метров трубопровода на эстакаде высотой до 5 м.

• Объем работ: 300 м / 100 м = 3 единицы нормы.
• Трудозатраты рабочих: 166 чел.-ч/100м * 3 = 498 чел.-ч.
• Расход аргона: 4.4 м³/100м * 3 = 13.2 м³.
• Расход кранов на автомобильном ходу: 26.71 маш.-ч/100м * 3 = 80.13 маш.-ч.

Пример 2: Монтаж 250 метров трубопровода на эстакаде высотой 8 м (одноярусное расположение).

• Объем работ: 250 м / 100 м = 2.5 единицы нормы.
• Трудозатраты рабочих (без коэффициента): 166 чел.-ч/100м * 2.5 = 415 чел.-ч.
• Трудозатраты рабочих (с коэффициентом 1,05): 415 чел.-ч * 1.05 = 435.75 чел.-ч.
• Остальные ресурсы рассчитываются без поправочных коэффициентов.

Особенности и ограничения

• Только готовые узлы и секции: Норма строго применяется для монтажа трубопроводов, поставляемых в виде готовых узлов и секций, собранных, как правило, в заводских условиях. , Это исключает применение нормы для монтажа из отдельных труб и фасонных частей "с нуля" на площадке. Заводская сборка позволяет сократить объем подгоночных работ на месте.
• Специфический материал: Высоколегированные стали требуют особых технологий сварки (например, аргонодуговой) и контроля качества, что учтено в составе ресурсов. ,
• Давление и диаметр: Строгое соответствие номинальному давлению не более 4 МПа и наружному диаметру до 325 мм. Для других параметров следует использовать соответствующие нормы сборника ГЭСНм-12.
• Исключенные работы: В норме не учтены затраты на: ,
• Монтаж самих конструкций эстакад, кронштейнов, колонн и других опор. Эти работы нормируются по другим сборникам ГЭСН, например, по сборнику 09 "Строительные металлические конструкции". ,
• Нанесение антикоррозионных покрытий и окраску трубопроводов.
• Теплоизоляцию трубопроводов.
• Контроль монтажных сварных соединений, кроме визуального и измерительного контроля. Дополнительные виды неразрушающего контроля (рентген, ультразвук) должны нормироваться отдельно.
• Изготовление и установку закладных и отборных устройств для приборов и средств автоматизации.

Полезная информация

Для эффективной работы с ГЭСН 12-02-122-10 сметчикам важно знать о типичных ошибках и использовать практические советы.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение к типу монтажа: Одна из наиболее частых ошибок – применение данной нормы для монтажа трубопроводов из отдельных труб и фасонных частей, а не из готовых узлов и секций. Как избежать: Всегда проверяйте проектную документацию на предмет указания способа поставки и монтажа трубопровода. Норма 12-02-122-10 четко указывает на "готовые узлы и секции". ,
2. Игнорирование ограничений по давлению и диаметру: Использование нормы для трубопроводов с давлением свыше 4 МПа или диаметром, превышающим 325 мм. Как избежать: Внимательно сверяйте технические характеристики трубопровода с наименованием и описанием нормы. Для других параметров существуют смежные нормы в том же сборнике ГЭСНм-12.
3. Неучет поправочных коэффициентов на высоту: Забывают применять коэффициенты к трудозатратам при монтаже на высоте более 5 метров. Как избежать: Всегда уточняйте высоту монтажа по проекту и применяйте соответствующие коэффициенты, указанные во вводных указаниях к сборнику ГЭСНм-12.
4. Включение в норму исключенных работ: Ошибочно считают, что норма включает монтаж опорных конструкций, изоляцию, окраску или полный неразрушающий контроль. Как избежать: Четко разграничивайте состав работ, учтенных в норме, и те, которые должны быть учтены по другим сборникам или расценкам. ,
5. Неправильный расчет длины трубопровода: Включение в общую длину трубопровода строительной длины арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов. Как избежать: Помните, что длина трубопровода определяется с учетом развернутой длины П-образных компенсаторов и фасонных деталей, но без учета строительной длины указанных элементов.
6. Использование устаревших или некорректных нормативов: Применение норм из старых редакций ГЭСН без учета актуальных изменений. Как избежать: Регулярно обновляйте сметно-нормативные базы и используйте только действующие редакции ГЭСН. ,

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся технологических трубопроводов, их спецификаций, схем монтажа и требований к материалам. Убедитесь, что предусмотрена поставка именно готовых узлов и секций.
• Координация со смежными разделами: Учитывайте, что работы по монтажу трубопроводов тесно связаны с работами по монтажу металлоконструкций (эстакад, опор), изоляционными работами и работами по контролю качества. Планируйте эти работы комплексно, используя соответствующие нормы. ,
• Особое внимание к высоколегированным сталям: Помните, что работа с высоколегированными сталями требует повышенного внимания к качеству сварки, чистоте рабочей зоны и соблюдению технологических режимов. Это может повлиять на выбор субподрядчиков и требования к их квалификации.
• Резерв на непредвиденные расходы: Всегда предусматривайте небольшой резервный фонд (обычно 5-15% от прямых затрат) на непредвиденные расходы, которые могут возникнуть в процессе монтажа, особенно при работе со сложными технологическими системами.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопроводов по ГЭСН 12-02-122-10 часто требуется применение других норм для учета полного комплекса работ:

• Монтаж эстакад под технологические трубопроводы: Для учета затрат на возведение самих опорных конструкций, на которых монтируется трубопровод. ,
• Теплоизоляция трубопроводов: Для работ по тепловой изоляции смонтированных трубопроводов, которые не учтены в данной норме.
• Контроль качества сварных соединений: Для учета затрат на неразрушающий контроль сварных швов (например, радиографический, ультразвуковой), который является обязательным для высокоответственных трубопроводов.
• Трубопроводы из труб высоколегированных сталей на условное давление не более 10 МПа: Для сравнения или применения в случаях, когда давление превышает 4 МПа, но не более 10 МПа.
• Другие нормы на монтаж трубопроводов: Для монтажа трубопроводов из других материалов, иных диаметров или при других условиях прокладки (например, в траншеях, каналах).

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и достоверности сметы, а также для контроля выполнения работ, следует обращать внимание на следующие ключевые моменты:

• Соответствие проектной документации: Всегда проверяйте, что применяемая норма и ее параметры (материал, давление, диаметр, способ монтажа) полностью соответствуют проектным решениям.
• Качество сварных соединений: Для высоколегированных сталей качество сварки критически важно. Проверяйте наличие сертификатов у сварщиков и результаты неразрушающего контроля.
• Результаты гидравлических испытаний: Убедитесь, что испытания проведены в соответствии с требованиями нормативов и проекта, и получены положительные результаты.
• Фактическая высота монтажа: Применяйте поправочные коэффициенты к трудозатратам только после подтверждения фактической высоты монтажа.
• Документация на готовые узлы: Требуйте от поставщика документацию, подтверждающую заводское изготовление и испытания готовых узлов и секций трубопровода. ,

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам избежать ошибок, оптимизировать расчеты и обеспечить успешную реализацию проектов по монтажу технологических трубопроводов.