ГЭСН 12-03-031-06: Монтаж трубопроводов из углеродистой стали

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-03-031-06

Государственная элементная сметная норма ГЭСН 12-03-031-06 является одним из важнейших инструментов для точного определения ресурсных затрат при монтаже технологических трубопроводов. Эта норма регламентирует расходы на установку трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали, предназначенных для транспортировки воды и пара под высоким номинальным давлением 6,3 МПа (что соответствует 63 кгс/см²).

Ключевые характеристики трубопроводов, на которые распространяется данная норма, включают:

• Материал: Углеродистая сталь.
• Рабочая среда: Вода и пар.
• Номинальное давление: 6,3 МПа.
• Наружный диаметр: 219 мм.
• Толщина стенки: 9 мм.

Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна смонтированного трубопровода. Это означает, что все ресурсные показатели (трудозатраты, расход материалов, машино-часы) приведены на каждую тонну веса установленной трубопроводной системы.

Обоснование нормы базируется на официальных документах: НР: Пр/812-054.0 и СП: Пр/774-054.0, что подтверждает ее легитимность и обязательность применения в сметной документации.

Техническая информация: Состав работ и ресурсное обеспечение

Применение ГЭСН 12-03-031-06 подразумевает выполнение комплексного набора работ, необходимых для полноценного монтажа трубопровода. Хотя детальный состав работ не всегда явно прописывается в каждой расценке ФЕР, соответствующей ГЭСН , на основе ресурсной части и общих технологических требований к монтажу высоконапорных трубопроводов можно выделить следующие основные операции:

Состав работ по норме

Монтаж трубопроводов высокого давления – это технологически сложный процесс, требующий строгого соблюдения проектной документации и технических условий. В состав работ, учтенных данной нормой, входят:

• Транспортировка и перемещение: Доставка труб, деталей, элементов, узлов, секций трубопроводов и арматуры в пределах монтажной площадки, их погрузка, разгрузка и перемещение к месту установки.
• Подготовительные работы: Разметка, резка труб (с использованием станков труборезных, станков с абразивным кругом), обработка кромок под сварку, сверление отверстий (станки сверлильные), строгание и фрезерование (станки строгальные, станки фрезерные).
• Сборочные операции: Сборка отдельных узлов и секций трубопровода, подгонка элементов, установка на опорные конструкции и крепления.
• Сварочные работы: Выполнение неразъемных соединений методом ручной дуговой сварки с использованием сварочных аппаратов и электродов. Сварка является наиболее распространенным способом соединения трубопроводов.
• Контроль качества сварных швов: Включает визуальный осмотр, а также ультразвуковую дефектоскопию для выявления скрытых дефектов.
• Опрессовка и испытания: Проведение гидравлических или пневматических испытаний смонтированного трубопровода для проверки его герметичности и прочности с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов. Перед испытанием трубопровод подвергают внутренней очистке (промывка или продувка) для удаления окалины и мусора.
• Маркировка: Нанесение маркировочной краски на элементы трубопровода.
• Вспомогательные работы: Использование кранов (козловых, мостовых, на железнодорожном ходу) и электрических лебедок для подъема, установки и поддержания элементов трубопровода в проектном положении.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных ГЭСН 12-03-031-06, необходимы следующие материальные ресурсы:

• Кислород газообразный технический: 12.15 м³
• Пропан-бутан смесь техническая: 3.92 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.603 кг
• Вода водопроводная: 1.26 м³
• Электроэнергия: 15.876 кВт·ч
• Мел природный молотый: 0.002 т
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 4.31 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м²: 0.745 м²
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.036 кг

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и ответственностью работ по монтажу трубопроводов высокого давления:

• Средний разряд работы: 4,5. Это указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов – монтажников, сварщиков, операторов машин и механизмов, имеющих соответствующий опыт и допуски для работы с оборудованием под давлением.
• Трудозатраты рабочих: 96 чел.-ч на 1 тонну смонтированного трубопровода.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме требуется следующий парк машин и механизмов:

• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 0.83 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 32 т: 0.38 маш.-ч
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.48 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 5.79 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.48 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 3.55 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 2.67 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 7.79 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.07 маш.-ч
• Станки сверлильные: 0.44 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 0.42 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.3 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.07 маш.-ч

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 12-03-031-06 в сметных расчетах требует внимательности и понимания специфики работ.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение массы трубопровода: Первым шагом является точное определение массы монтируемого трубопровода из углеродистой стали в тоннах. Эти данные должны быть получены из проектной документации или спецификаций.
2. Применение нормативных показателей: Умножьте нормативные показатели (трудозатраты, расход материалов, машино-часы), указанные в ГЭСН 12-03-031-06, на рассчитанную массу трубопровода. Например, если масса трубопровода составляет 5 тонн, то трудозатраты составят 96 чел.-ч/т * 5 т = 480 чел.-ч.
3. Учет поправочных коэффициентов: При необходимости примените поправочные коэффициенты, учитывающие усложняющие факторы и условия производства работ. Важно отметить, что Методика определения сметной стоимости строительства на территории РФ (ранее МДС 81-35.2004) была заменена Приказом Минстроя № 421/пр от 04.08.2020. Все поправочные коэффициенты должны применяться в соответствии с актуальной нормативной базой.
4. Формирование сметы: На основе полученных ресурсных показателей и текущих цен на ресурсы формируется локальный сметный расчет.

Примеры использования

ГЭСН 12-03-031-06 применяется для широкого спектра объектов, где требуется монтаж трубопроводов высокого давления из углеродистой стали. Это могут быть:

• Монтаж паропроводов и водопроводов на тепловых электростанциях (ТЭС).
• Установка технологических трубопроводов в котельных.
• Создание систем водо- и пароснабжения на промышленных предприятиях.
• Монтаж участков магистральных трубопроводов, где требуется транспортировка воды или пара под высоким давлением.

Особенности и ограничения

• Комплексность: Норма учитывает полный комплекс работ, связанных с монтажом трубопровода, включая подготовительные, сборочные, сварочные, испытательные и вспомогательные операции.
• Материалы: Норма применима строго для трубопроводов из углеродистой стали. Для трубопроводов из других материалов (например, нержавеющей стали, полимеров) или с иными характеристиками (давление, диаметр, толщина стенки) следует использовать другие, соответствующие ГЭСН.
• Исключения: Стоимость самих труб, фасонных частей, запорной арматуры и других комплектующих не учтена в данной норме и должна быть добавлена в смету отдельными позициями. Норма покрывает только затраты на монтаж.
• Условия: Норма рассчитана на стандартные условия производства работ. При наличии усложняющих факторов (например, стесненные условия, работа на высоте более 15 м, в условиях реконструкции) необходимо применять соответствующие поправочные коэффициенты из общих положений к сборникам ГЭСН или актуальных методических указаний.

Полезная информация: Типичные ошибки и советы

Для сметчика важно не только знать содержание нормы, но и уметь избегать распространенных ошибок, а также применять практические советы для повышения точности расчетов.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение массы трубопровода: Часто встречаются ошибки в подсчете объемов работ, что приводит к завышению или занижению сметной стоимости. Решение: Всегда используйте точные данные из проектной документации и спецификаций. При необходимости перепроверяйте расчеты.
2. Применение нормы для несоответствующих характеристик: Использование ГЭСН 12-03-031-06 для трубопроводов с другим диаметром, толщиной стенки, давлением или из другого материала. Решение: Тщательно проверяйте соответствие всех параметров трубопровода (материал, давление, диаметр, толщина стенки) описанию нормы. Используйте связанные нормы для других типоразмеров.
3. Игнорирование поправочных коэффициентов: Неучет или некорректное применение поправочных коэффициентов для усложняющих условий производства работ (например, при реконструкции, работе в стесненных условиях). Решение: Всегда анализируйте условия производства работ и применяйте коэффициенты в соответствии с актуальными методическими указаниями Минстроя (Приказ № 421/пр от 04.08.2020).
4. Неучет дополнительных работ: Отсутствие в смете затрат на работы, не учтенные данной нормой, но необходимые для проекта (например, изоляция, антикоррозийная защита, пусконаладочные работы). Решение: Внимательно изучайте проект и технологические карты, чтобы включить все необходимые работы, используя соответствующие ГЭСН или разрабатывая индивидуальные расценки.
5. Использование устаревших нормативных баз: Применение неактуальных расценок или нормативов прошлых лет. Решение: Регулярно обновляйте сметно-нормативные базы и используйте только актуальные версии ГЭСН и методических документов.

Практические советы для сметчиков

• Детальное проектирование: Убедитесь, что у вас есть полный комплект проектной документации, включая чертежи и спецификации. Это основа для точного расчета.
• Специализированное ПО: Используйте современные сметные программы. Они помогают автоматизировать расчеты, проверять единицы измерения, использовать актуальные базы нормативов и оперативно пересчитывать смету при изменениях.
• Резервный фонд: Всегда предусматривайте резервный фонд (обычно 5-15% от общей стоимости) на непредвиденные расходы и возможные изменения в проекте.
• Консультации: В случае сомнений обращайтесь к опытным коллегам или официальным разъяснениям министерств и ведомств.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем принятым решениям и обоснованиям, особенно при применении поправочных коэффициентов или индивидуальных расценок.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости монтажа трубопроводных систем могут потребоваться другие ГЭСН. Ниже приведены примеры связанных норм:

• Трубопроводы из углеродистой стали меньшего диаметра
• Трубопровод из углеродистой стали для воды и пара на номинальное давление 6,3 МПа, диаметр наружный: 219 мм, толщина стенки 13 мм
• Трубопровод из углеродистой стали для воды и пара на номинальное давление 6,3 МПа, диаметр наружный: 273 мм, толщина стенки 10 мм
• Трубопровод из углеродистой стали для воды и пара на номинальное давление 6,3 МПа, диаметр наружный: 273 мм, толщина стенки 16 мм
• Монтаж трубопроводов из других материалов (например, нержавеющей стали, полимерных материалов).
• Испытания и пусконаладочные работы трубопроводов (если не учтены в основной норме).
• Изоляция трубопроводов (тепловая, антикоррозийная).

Контрольные моменты

• Соответствие проекту: Убедитесь, что все смонтированные элементы трубопровода строго соответствуют проектной документации и требованиям безопасности.
• Качество сварных швов: Особое внимание уделяйте контролю качества сварных соединений, так как они являются критически важными для трубопроводов высокого давления. Используйте все предусмотренные методы контроля, включая ультразвуковую дефектоскопию.
• Герметичность: Проверка герметичности трубопровода после опрессовки является обязательным этапом и подтверждает готовность системы к эксплуатации.
• Документация: Ведение исполнительной документации, актов скрытых работ, протоколов испытаний – это неотъемлемая часть процесса, подтверждающая правильность применения нормы и качество выполненных работ.