ГЭСН 12-03-033-02: Монтаж трубопровода 12Х1МФ для пара

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-033-02 играет центральную роль в корректном ценообразовании и планировании работ по монтажу критически важных промышленных трубопроводов. Эта норма регламентирует затраты на установку трубопроводов, выполненных из высококачественной легированной стали марки 12Х1МФ, предназначенных для работы с паром под экстремально высоким номинальным давлением 20 МПа. Трубопроводы, описываемые данной нормой, имеют наружный диаметр 159 мм и толщину стенки 13 мм. Единицей измерения для данной нормы является тонна (т) смонтированного трубопровода.

Сталь 12Х1МФ – это жаропрочный низколегированный сплав, широко применяемый в энергетике для изготовления деталей, работающих при температурах до 540-580 °С, а в некоторых случаях и до 600 °С. Ее уникальные свойства делают ее незаменимой для паропроводов, пароперегревателей и других элементов турбин и коллекторов высокого давления. Применение данной нормы обеспечивает учет всех необходимых ресурсов для выполнения работ, соответствующих высоким требованиям безопасности и надежности, предъявляемым к таким системам.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 12-03-033-02 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа трубопровода из легированной стали 12Х1МФ. Основываясь на перечне учтенных ресурсов, можно выделить следующие основные этапы и операции:

1. Подготовительные работы:

• Приемка, разгрузка и складирование труб, арматуры и других материальных ресурсов на приобъектном складе.
• Перемещение материалов от склада до места установки.
• Резка труб и заготовок на станках с абразивным кругом.
• Механическая обработка концов труб (торцовка, снятие фасок) на токарно-винторезных, строгальных, фрезерных и сверлильных станках, а также труборезных станках.
• Очистка концов стыкуемых труб от грязи, краски, масла и защитного покрытия, зачистка до металлического блеска.

2. Монтаж и сборка:

• Укрупнительная сборка элементов трубопровода в монтажные блоки. Это основной метод монтажа для таких трубопроводов, учитывающий технологическую последовательность и наличие грузоподъемных средств.
• Установка и центровка труб и фасонных деталей с использованием кранов (козловых, мостовых, на железнодорожном ходу) и электрических лебедок.
• Установка и снятие монтажных приспособлений и вспомогательных металлоконструкций.
• Монтаж на временных или постоянных опорах и подвесках.

3. Сварочные работы:

• Ручная дуговая сварка стыков трубопровода с использованием специализированных сварочных аппаратов и электродов (МР-3, УОНИ 13/55, ЦЛ-20).
• Учитывая ограниченную свариваемость стали 12Х1МФ, в состав работ включается предварительный подогрев зоны сварки (до 100-300 °С) и последующая термическая обработка (отпуск/отжиг) для обеспечения качества сварных соединений.
• Использование кислорода и пропан-бутана для газопламенных работ (резка, подогрев).

4. Контроль качества:

• Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов с использованием дефектоскопов.
• Стилоскопирование для контроля химического состава металла сварного шва и прилегающих зон.
• Гидравлическое или пневматическое испытание трубопровода на прочность и герметичность с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов.
• Визуальный и измерительный контроль.

5. Вспомогательные и завершающие работы:

• Маркировка трубопровода маркировочной краской.
• Очистка поверхностей, использование хлопчатобумажных салфеток.
• Применение асбестовых материалов (шнур, картон) для изоляции или уплотнения.
• Расход воды и электроэнергии для технологических нужд.
• Использование дизельного масла для оборудования.

Материалы и ресурсы

Норма 12-03-033-02 учитывает широкий спектр материальных и технических ресурсов, необходимых для выполнения работ. Ниже приведен полный перечень с указанием их количества на 1 тонну смонтированного трубопровода:

Трудовые ресурсы:

• Средний разряд работы 4,4: 198 чел.-ч

Машины и оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.92 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 0.39 маш.-ч
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.17 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 6.19 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 2.65 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.88 маш.-ч
• Стилоскопы универсальные: 6.68 маш.-ч
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 23.2 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 9.36 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.15 маш.-ч
• Станки сверлильные: 0.46 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 2.34 маш.-ч
• Станки токарно-винторезные: 0.43 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.32 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.45 маш.-ч

Материальные ресурсы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.017 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.062 т
• Кислород газообразный технический: 12.73 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 4.01 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.176 кг
• Вода водопроводная: 0.867 м3
• Электроэнергия: 52.56 кВт-ч
• Мел природный молотый: 0.002 т
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.03 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 4.43 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 0.212 м2
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.021 кг
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.018 кг

Трудозатраты и время выполнения

Для выполнения работ по норме ГЭСН 12-03-033-02 предусмотрены трудозатраты в размере 198 человеко-часов на 1 тонну смонтированного трубопровода при среднем разряде работы 4,4. Это отражает высокую сложность и ответственность выполняемых операций, требующих значительного времени и квалификации персонала. Указанный средний разряд 4,4 подтверждает необходимость привлечения высококвалифицированных рабочих, способных выполнять точные и ответственные работы, включая сварку и контроль качества.

Требования к квалификации

Монтаж трубопроводов для пара высокого давления из легированной стали 12Х1МФ предъявляет повышенные требования к квалификации персонала. В частности, необходимы:

• Сварщики: Должны быть аттестованы на право выполнения сварки высоколегированных и теплоустойчивых сталей, иметь опыт работы с материалом 12Х1МФ. Знание и строгое соблюдение технологий предварительного подогрева и последующей термической обработки сварных швов является обязательным.
• Монтажники (трубопроводчики): Требуется высокий разряд (3-7-й разряды), опыт работы с трубопроводами высокого давления, знание технологии блочного монтажа и умение работать с грузоподъемными механизмами и специализированным инструментом.
• Специалисты по неразрушающему контролю (НК): Должны иметь соответствующую аттестацию для проведения ультразвуковой дефектоскопии и стилоскопирования сварных соединений.
• Инженерно-технический персонал: Обязательно наличие специалистов, способных осуществлять технический надзор, контроль качества, разрабатывать и контролировать выполнение проектов производства работ (ППР) и технологических карт.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-03-033-02 в сметном расчете осуществляется на основе массы монтируемого трубопровода. Алгоритм выглядит следующим образом:

1. Определение объема работ:

• Получите проектную документацию, спецификации трубопроводов, чертежи.
• Рассчитайте общую массу трубопровода из стали 12Х1МФ, включая трубы, фасонные детали (отводы, тройники, переходы), а также массу кронштейнов, опор и подвесок, если они предусмотрены проектом и монтируются в рамках данной нормы. Убедитесь, что расчет массы выполнен корректно, так как это одна из частых ошибок.
• Единица измерения – тонны (т).

2. Применение нормы:

• Умножьте количество тонн трубопровода на ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 12-03-033-02 (человеко-часы, машино-часы, расход материалов).
• Например, если объем монтажа составляет 5 тонн, то трудозатраты составят 5 т * 198 чел.-ч/т = 990 чел.-ч.

3. Учет дополнительных затрат:

• Неучтенные ресурсы: Норма не учитывает стоимость самих труб и арматуры из стали 12Х1МФ – они добавляются в смету отдельными позициями по проектным данным.
• Дополнительные работы: Отдельно учитываются работы, не входящие в состав нормы, например, теплоизоляция трубопроводов, антикоррозионные покрытия, монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, а также подключение электродвигателей к сети. Эти работы нормируются по соответствующим сборникам ГЭСН.
• Коэффициенты: Применяйте повышающие или понижающие коэффициенты, если работы выполняются в усложненных условиях (например, при реконструкции, в стесненных условиях, на высоте более 15 м).
• Непредвиденные расходы: Рекомендуется закладывать резервный фонд (обычно 5-15% от общей стоимости) на непредвиденные расходы.

Примеры использования

Пример 1: Расчет трудозатрат для участка паропровода

Предположим, необходимо смонтировать участок паропровода из стали 12Х1МФ длиной 50 метров с наружным диаметром 159 мм и толщиной стенки 13 мм. Для упрощения примера, допустим, что масса 1 погонного метра такого трубопровода составляет 25 кг (0.025 т). Общая масса участка составит: 50 м * 0.025 т/м = 1.25 т.

Согласно ГЭСН 12-03-033-02, трудозатраты на 1 тонну составляют 198 чел.-ч. Следовательно, для данного участка:

Трудозатраты = 1.25 т * 198 чел.-ч/т = 247.5 чел.-ч.

Аналогично рассчитываются затраты на машины и материалы, умножая их нормативный расход на 1.25.

Пример 2: Учет вспомогательных металлоконструкций

В проекте предусмотрен монтаж 2 тонн трубопровода по норме 12-03-033-02, а также установка 0.1 тонны опорных металлоконструкций, которые монтируются в рамках данной нормы. Общая масса для расчета по норме составит: 2 т (трубопровод) + 0.1 т (опоры) = 2.1 т. Расчет всех ресурсов будет производиться исходя из 2.1 тонны.

Особенности и ограничения

• Специфика материала: Норма строго привязана к легированной стали 12Х1МФ. Применение ее для других марок сталей (например, углеродистых или других легированных) недопустимо без соответствующих корректировок или использования других норм. Сборник ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" содержит нормы для различных материалов и диаметров.
• Высокое давление: Номинальное давление 20 МПа (200 кгс/см²) указывает на критический характер трубопровода. Это влечет за собой строжайшие требования к качеству монтажа, сварки и контроля, что отражено в высоких трудозатратах и наличии специализированного оборудования (дефектоскопы, стилоскопы, опрессовочные агрегаты).
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс работ по монтажу, сварке и контролю, но не включает изготовление самих труб, их транспортировку до приобъектного склада, а также работы по теплоизоляции, окраске и антикоррозионной защите.
• Блочный монтаж: Предполагается возможность блочного монтажа, что характерно для крупных промышленных объектов и позволяет оптимизировать процесс.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с рядом типичных ошибок при применении норм, подобных ГЭСН 12-03-033-02. Знание этих ошибок поможет их избежать:

1. Неправильное определение массы трубопровода:

• Ошибка: Использование только массы труб без учета фасонных деталей, арматуры, а также опор и подвесок, которые монтируются в рамках данной нормы.
• Как избежать: Всегда тщательно изучайте проектную документацию и спецификации. Учитывайте массу всех элементов, которые входят в измеритель "тонна" по данной норме, включая вспомогательные металлоконструкции, если они монтируются в составе трубопровода.

2. Игнорирование требований к сварке и контролю:

• Ошибка: Недооценка сложности сварки стали 12Х1МФ, отсутствие учета необходимости предварительного подогрева и термической обработки, а также полного объема неразрушающего контроля.
• Как избежать: Помните, что данная норма уже включает затраты на эти операции. Однако, если проект предусматривает дополнительные или более строгие методы контроля, не учтенные нормой, их следует обосновать и добавить отдельными позициями или коэффициентами.

3. Применение нормы к неподходящим материалам или параметрам:

• Ошибка: Использование ГЭСН 12-03-033-02 для трубопроводов из других марок стали, с иными диаметрами, толщинами стенок или рабочими давлениями.
• Как избежать: Строго придерживайтесь описания нормы. Для других трубопроводов ищите соответствующие нормы в Сборнике ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" или других специализированных сборниках, например, Сборнике ГЭСН 16 "Трубопроводы внутренние" для систем с более низкими параметрами.

4. Неучет сопутствующих работ:

• Ошибка: Забывают о необходимости включения в смету затрат на теплоизоляцию, антикоррозионную защиту, монтаж контрольно-измерительных приборов, пусконаладочные работы и т.д., которые не входят в данную норму.
• Как избежать: Всегда составляйте комплексную смету, учитывая полный жизненный цикл трубопровода. Используйте соответствующие сборники ГЭСН для каждой отдельной операции.

5. Неправильное применение коэффициентов:

• Ошибка: Применение некорректных повышающих или понижающих коэффициентов, либо их полное игнорирование при наличии усложняющих факторов.
• Как избежать: Изучите техническую часть сборников ГЭСН и методические рекомендации по их применению. Коэффициенты должны быть обоснованы проектными условиями.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов убедитесь, что у вас есть полный и актуальный комплект проектной документации, включая чертежи, спецификации и технологические карты.
• Контроль качества: Учитывая критичность трубопроводов высокого давления, всегда предусматривайте достаточный объем контроля качества. Хотя норма включает базовый контроль, проект может требовать дополнительных видов или объемов испытаний.
• Взаимодействие с техническим надзором: Тесное сотрудничество с представителями технического надзора и проектировщиками поможет избежать разногласий и обеспечить корректность сметы.
• Актуализация нормативной базы: Регулярно проверяйте актуальность используемых ГЭСН и методических указаний, так как нормативы могут обновляться.
• Обоснование отступлений: Любые отступления от стандартных условий применения нормы должны быть четко обоснованы и согласованы с заказчиком и надзорными органами.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопроводов по ГЭСН 12-03-033-02 часто требуется применение других норм для учета полного комплекса работ:

• Сборник ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы": Содержит общие положения и нормы для монтажа различных технологических трубопроводов, включая другие диаметры, давления и материалы.
• Сборник ГЭСН 16 "Трубопроводы внутренние": Применяется для систем с более низкими параметрами (например, отопление, водоснабжение, канализация) и может быть полезен для смежных систем.
• Нормы на теплоизоляцию: Для паропроводов высокого давления обязательна теплоизоляция. Затраты на нее определяются по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы (например, Сборник ГЭСН 26 "Теплоизоляционные работы").
• Нормы на устройство опор и подвесок: Хотя данная норма учитывает монтаж вспомогательных металлоконструкций, более сложные или специфические опорные системы могут нормироваться по Сборнику ГЭСН 09 "Строительные металлические конструкции" или другим соответствующим нормам.
• Нормы на антикоррозионные покрытия: Окраска и антикоррозионная защита трубопроводов также нормируются отдельно по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы.
• Нормы на пусконаладочные работы: После монтажа и испытаний требуются пусконаладочные работы, которые нормируются по сборникам ГЭСНп.

Контрольные моменты

Контроль качества при монтаже трубопроводов высокого давления является критически важным. Основные контрольные моменты включают:

• Входной контроль материалов: Проверка сертификатов на трубы, арматуру, электроды, соответствие их проектным требованиям и стандартам (например, ГОСТ для стали 12Х1МФ).
• Контроль подготовки к сварке: Проверка геометрии разделки кромок, чистоты поверхностей, правильности сборки стыков.
• Операционный контроль сварки: Контроль режимов сварки, температуры предварительного подогрева и межслойной температуры.
• Неразрушающий контроль сварных соединений: Обязательное проведение ультразвуковой дефектоскопии и стилоскопирования всех ответственных сварных швов. Объем и методы контроля должны быть указаны в технологической документации.
• Гидравлические (пневматические) испытания: Проведение испытаний на прочность и герметичность трубопровода под давлением, значительно превышающим рабочее.
• Контроль опорно-подвесной системы: Проверка правильности установки опор и подвесок, их соответствия проекту, а также контроль перемещений трубопровода при температурных расширениях.
• Документация: Ведение всей необходимой исполнительной документации, включая акты скрытых работ, протоколы испытаний, сертификаты на материалы и персонал.

Соблюдение этих контрольных требований гарантирует надежность и безопасность эксплуатации смонтированного трубопровода.