ГЭСН 12-03-033-04: Монтаж трубопровода 12Х1МФ для пара

Введение

Государственная элементная сметная норма ГЭСН 12-03-033-04 является ключевым нормативным документом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости монтажа высоконапорных паропроводов. Эта норма регламентирует прямые затраты на установку трубопроводов, выполненных из легированной стали марки 12Х1МФ, предназначенных для работы с паром под номинальным давлением 20 МПа, с наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 18 мм. Применение данной нормы обеспечивает высокую степень точности и прозрачности в сметных расчетах, что особенно важно для объектов энергетического, нефтехимического и промышленного строительства, где такие трубопроводы являются критически важными элементами инфраструктуры.

Сталь 12Х1МФ относится к классу жаропрочных низколегированных сталей и широко используется для изготовления деталей, работающих при высоких температурах (до 580 °С), таких как паропроводы, коллекторы и элементы паровых котлов. Ее уникальные свойства, включая устойчивость к ползучести и высокую прочность при повышенных температурах, делают ее незаменимой для систем, работающих под экстремальными нагрузками. Однако эти же свойства обуславливают и специфические требования к технологии монтажа, особенно к сварочным работам и контролю качества, что находит отражение в составе данной ГЭСН.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-03-033-04 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа 1 тонны трубопровода из легированной стали 12Х1МФ, начиная от подготовительных операций и заканчивая испытаниями готовой системы. В состав работ включены следующие основные технологические этапы:

• Подготовительные работы: Включают приемку, тщательную проверку, складирование и сортировку труб, фасонных частей и арматуры. Осуществляется визуальный контроль на предмет отсутствия дефектов, соответствия размеров и марок стали проектной документации и стандартам.
• Разметка и резка: Точная разметка труб и фасонных частей в соответствии с проектными размерами. Резка заготовок выполняется на специализированных станках с абразивным кругом или труборезных станках, обеспечивающих чистый и ровный рез.
• Обработка кромок: Подготовка кромок труб и деталей под сварку, что включает снятие фасок, зачистку до металлического блеска кромок и прилегающих поверхностей на ширину не менее 10 мм. Эти операции выполняются на строгальных, фрезерных или сверлильных станках для обеспечения качественного сварного соединения.
• Сборка и подгонка: Сборка отдельных секций трубопровода, точная подгонка элементов, центровка и прихватка. Для перемещения и установки тяжелых элементов используются различные подъемно-транспортные механизмы: платформы широкой колеи, козловые, мостовые и железнодорожные краны, а также электрические лебедки.
• Сварочные работы: Выполнение ответственных сварных соединений методом ручной дуговой сварки. В норме учтены различные типы сварочных электродов, включая МР-3 и УОНИ 13/55 для углеродистых и низколегированных сталей, а также специализированные электроды ЦЛ-20, предназначенные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей, таких как 12Х1МФ.
• Особенности сварки 12Х1МФ: Сталь 12Х1МФ относится к ограниченно свариваемым материалам, что требует строгого соблюдения технологических режимов. Обязательным является предварительный подогрев свариваемых кромок до температуры 100-250 °С (в зависимости от толщины стенки и конкретных требований проекта) для предотвращения образования холодных трещин и снижения остаточных напряжений. После сварки, для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры металла и восстановления его механических свойств, сварные швы и прилегающие зоны подвергаются термической обработке (высокий отпуск или нормализация с отпуском). Для этих целей в норме предусмотрены установки для нагрева. Несоблюдение этих требований может привести к серьезным дефектам и снижению надежности трубопровода.
• Контроль качества сварных соединений: Проведение неразрушающего контроля (НК) сварных швов является обязательным этапом для высоконапорных трубопроводов. В норме учтены ультразвуковые дефектоскопы для выявления внутренних дефектов и универсальные стилоскопы для оперативного контроля химического состава металла шва и околошовной зоны. Стилоскопирование металла шва, выполненного легированным присадочным материалом, проводится в объеме 100% стыков трубопроводов.
• Гидравлические испытания: Проведение испытаний трубопровода на прочность и герметичность с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов. В норме учтены затраты на водопроводную воду, необходимую для заполнения системы.
• Очистка и маркировка: Очистка внутренней и внешней поверхности трубопровода от загрязнений, а также нанесение необходимой маркировки с использованием маркировочной краски.
• Вспомогательные работы: Включают устройство временных металлоконструкций вспомогательного назначения, использование асбестового шнура и картона для уплотнений и изоляции, а также расход кислорода, пропан-бутана, дизельного масла, электроэнергии и других вспомогательных материалов, необходимых для выполнения полного комплекса работ.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-03-033-04 учитывает расход следующих материалов и ресурсов на 1 тонну смонтированного трубопровода:

• Материалы:
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.011 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.042 т
• Кислород газообразный технический: 8.42 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 2.66 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.316 кг
• Вода водопроводная: 0.539 м3
• Электроэнергия: 34.236 кВт-ч
• Мел природный молотый: 0.002 т
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 0.766 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 6.69 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 0.389 м2
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.011 кг
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.018 кг
• Машины и оборудование:
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.58 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 0.25 маш.-ч
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.09 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 3.97 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 1.39 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 1.67 маш.-ч
• Стилоскопы универсальные: 3.92 маш.-ч
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 13.4 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 6.96 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.05 маш.-ч
• Станки сверлильные: 0.3 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 1.27 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.29 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.21 маш.-ч

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма ГЭСН 12-03-033-04 предусматривает трудозатраты в размере 126 человеко-часов на 1 тонну монтируемого трубопровода при среднем разряде работы 4,5. Это свидетельствует о высокой сложности, ответственности и трудоемкости выполняемых работ. Для обеспечения качества и безопасности монтажа трубопроводов, работающих под высоким давлением и с использованием легированных сталей, требуется персонал с соответствующей высокой квалификацией:

• Сварщики: Должны иметь аттестацию на право выполнения сварки ответственных конструкций из легированных сталей (например, НАКС по соответствующим группам материалов и способам сварки). Их опыт и навыки критически важны для формирования качественных сварных швов, устойчивых к высоким температурам и давлению.
• Монтажники: Опытные специалисты, хорошо знакомые с технологией монтажа высоконапорных систем, способные работать с тяжелым оборудованием и соблюдать строгие допуски.
• Специалисты по неразрушающему контролю: Аттестованные дефектоскописты, обладающие глубокими знаниями методов ультразвукового и стилоскопического контроля, а также способные интерпретировать полученные результаты.
• Инженерно-технический персонал: Должен обладать глубокими знаниями в области материаловедения, сварочных технологий, а также всех применимых нормативных требований и стандартов к трубопроводам высокого давления.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-03-033-04 в сметной документации требует последовательного и точного подхода:

1. Определение объема работ (массы трубопровода): Самый критичный шаг – точное определение общей массы монтируемого трубопровода из легированной стали 12Х1МФ. Объем работ измеряется в тоннах. В эту массу должны быть включены не только сами трубы, но и все элементы, которые монтируются в составе трубопровода: отводы, переходы, тройники, фланцы, запорная и регулирующая арматура, а также, согласно общим положениям сборника 12 ГЭСНм, масса кронштейнов, опор и подвесок, если они монтируются в составе трубопровода и не учтены отдельными нормами. Масса определяется по проектным данным, спецификациям или путем детального расчета на основе геометрических размеров и плотности стали (для 12Х1МФ плотность составляет около 7800 кг/м3).
2. Применение нормативных показателей: После определения общей массы трубопровода в тоннах, необходимо умножить нормативные показатели расхода ресурсов (материалов, машино-часов, трудозатрат) на полученный объем. Например, если общая масса трубопровода составляет 7,5 тонн, то трудозатраты составят 126 чел.-ч/т * 7,5 т = 945 чел.-ч. Аналогично рассчитываются расходы всех материалов и машино-часов, указанных в норме.
3. Учет поправочных коэффициентов: При необходимости применяются поправочные коэффициенты, учитывающие специфические условия производства работ, которые отличаются от нормальных. Это могут быть работы в стесненных условиях, на высоте, в зимнее время, при реконструкции и т.д. Важно строго следовать методическим указаниям по применению ГЭСН и убедиться, что выбранные коэффициенты обоснованы и применимы к данной норме и конкретным условиям проекта.
4. Формирование сметы: Полученные данные о расходе ресурсов являются основой для формирования локальной сметы. К ним применяются текущие (рыночные) цены на материалы, стоимость эксплуатации машин и механизмов, а также расценки на оплату труда рабочих. Это позволяет получить полную сметную стоимость монтажных работ.

Примеры использования

• Строительство новой ТЭЦ: При возведении новой теплоэлектроцентрали, где требуется прокладка магистральных паропроводов высокого давления. Если проект предусматривает использование труб из стали 12Х1МФ диаметром 219 мм и толщиной 18 мм, ГЭСН 12-03-033-04 будет применяться для расчета стоимости монтажа каждого участка такого трубопровода, исходя из его проектной массы. Это включает все этапы от сборки до гидравлических испытаний.
• Модернизация промышленного предприятия: На действующем химическом или металлургическом заводе, где происходит замена или расширение технологических линий, транспортирующих высокотемпературный пар. Для участков, соответствующих характеристикам нормы (сталь 12Х1МФ, 20 МПа, 219х18 мм), данная ГЭСН будет использована для определения затрат на демонтаж старых и монтаж новых трубопроводов.

Особенности и ограничения

• Единица измерения: Норма привязана к тонне массы трубопровода. Это требует от сметчика не только знания технологии монтажа, но и умения точно рассчитывать массу всех элементов трубопровода, включая фасонные части и арматуру.
• Комплексность работ: Норма учитывает весь комплекс работ, непосредственно связанных с монтажом самого трубопровода, включая сварку, неразрушающий контроль и гидравлические испытания.
• Что не включено: Важно помнить, что ГЭСН 12-03-033-04 не включает затраты на:
• Изготовление самих труб и фасонных частей (они являются давальческим материалом или учитываются по другим статьям).
• Устройство капитальных опор и подвесок трубопровода (могут быть учтены по Монтаж опорных конструкций и подвесок трубопроводов).
• Теплоизоляционные работы (учитываются по Теплоизоляция трубопроводов).
• Антикоррозионную защиту и окраску трубопроводов (кроме маркировки), которые определяются по соответствующим ГЭСН на строительные работы (например, Окраска металлических поверхностей).
• Пусконаладочные работы.
• Транспортировку материалов до приобъектного склада (учтена выгрузка на приобъектном складе и перемещение до места установки).
• Земляные работы, если часть трубопровода прокладывается подземно (учитываются по Земляные работы).

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неверное определение массы трубопровода: Это одна из наиболее распространенных и критичных ошибок. Часто сметчики учитывают только массу прямых участков труб, забывая о весе фасонных частей (отводов, тройников, переходов), фланцев, арматуры и, в некоторых случаях, опор и подвесок, которые могут быть включены в общую массу трубопровода по норме. Как избежать: Всегда используйте детальные спецификации проекта. При их отсутствии – выполняйте точный расчет массы каждого элемента, используя справочные данные по плотности стали и размерам. Применяйте специализированное сметное ПО, которое может автоматизировать этот расчет.
2. Игнорирование специфики стали 12Х1МФ: Недооценка требований к сварке и термообработке легированных сталей может привести к недостоверным сметам или, что хуже, к серьезным дефектам в процессе строительства. Как избежать: Тщательно изучайте технологические карты и нормативные документы, регламентирующие работу с данной маркой стали (например, РД 34.15.027-93, РД 153-34.1-003-01). Убедитесь, что все необходимые операции (предварительный подогрев, пост-сварочная термообработка, специфический НК) учтены в смете, даже если они не выделены отдельными позициями, но подразумеваются составом нормы.
3. Неучет сопутствующих работ и материалов: Забывают включить в смету работы, которые не учтены данной нормой, но являются неотъемлемой частью проекта (например, теплоизоляция, антикоррозионная защита, монтаж сложных опорных конструкций). Как избежать: Проводите комплексный анализ проекта, составляя полный перечень всех необходимых работ и материалов. Используйте общие положения к сборникам ГЭСНм и ГЭСН для выявления неучтенных позиций.
4. Применение устаревших или некорректных нормативов и коэффициентов: Использование неактуальных редакций ГЭСН или неправильное применение поправочных коэффициентов. Как избежать: Регулярно обновляйте сметно-нормативные базы. Всегда проверяйте актуальность и обоснованность применения любых коэффициентов согласно действующим методическим указаниям Минстроя России.
5. Недостаточная детализация проектной документации: Если проект не содержит подробных спецификаций или чертежей, сметчику приходится делать допущения, что повышает риск ошибок. Как избежать: Запрашивайте у проектировщиков максимально полную и детализированную документацию. При невозможности получения – фиксируйте все допущения и согласовывайте их с заказчиком.

Практические советы

• Глубокий анализ проектной документации: Перед началом работы над сметой тщательно изучите все разделы проекта, включая технологические схемы, чертежи, спецификации оборудования и материалов. Обратите особое внимание на марки сталей, рабочие параметры и условия эксплуатации трубопроводов.
• Использование специализированного ПО: Современные сметные программы значительно упрощают расчеты и минимизируют риск ошибок, связанных с применением норм и коэффициентов. Они также помогают в автоматическом расчете массы трубопроводов по заданным параметрам.
• Консультации с техническими специалистами: При возникновении вопросов по технологии монтажа, особенностям сварки легированных сталей или неразрушающему контролю, не стесняйтесь обращаться к инженерам-технологам, сварщикам или специалистам по НК. Их практический опыт бесценен для точного составления сметы.
• Учет всех сопутствующих работ: Всегда держите в уме, что монтаж трубопровода – это лишь часть большого проекта. Планируйте и включайте в смету все необходимые работы: от подготовки площадки и устройства временных дорог до теплоизоляции, антикоррозионной защиты и пусконаладки.
• Документирование и обоснование: Ведите подробную документацию по всем расчетам, применяемым коэффициентам и принятым решениям. Это позволит обосновать сметную стоимость при проверках и избежать разногласий с заказчиком.

Связанные нормы

Для комплексного учета затрат на монтаж трубопроводов из легированной стали 12Х1МФ, сметчикам часто приходится обращаться к другим сборникам ГЭСН:

• Монтаж опорных конструкций и подвесок трубопроводов: Для учета затрат на изготовление и установку постоянных опор и подвесок, которые не входят в состав данной нормы.
• Теплоизоляция трубопроводов: Для определения затрат на теплоизоляцию смонтированных паропроводов, что является критически важным для высокотемпературных систем.
• Окраска металлических поверхностей: Для учета работ по антикоррозионной защите и окраске наружных поверхностей трубопроводов.
• Земляные работы: Если часть трубопровода прокладывается подземно, для расчета затрат на разработку грунта, обратную засыпку и другие земляные работы.
• Монтаж металлоконструкций: Для учета затрат на монтаж вспомогательных или несущих металлоконструкций, не относящихся непосредственно к трубопроводу, но необходимых для его установки.

Контрольные моменты

• Сертификация материалов: Обязательная проверка наличия и соответствия сертификатов на трубы, фасонные части, арматуру и сварочные материалы. Для стали 12Х1МФ это особенно важно, так как ее химический состав и механические свойства должны строго соответствовать требованиям проекта.
• Качество сварных швов: Строгий контроль качества сварных соединений на всех этапах: визуальный, измерительный, а также неразрушающие методы (ультразвуковой, радиографический, стилоскопический). Результаты контроля должны быть зафиксированы в соответствующих актах и протоколах.
• Результаты испытаний: Наличие актов гидравлических испытаний, подтверждающих прочность и герметичность смонтированного трубопровода под давлением.
• Аттестация персонала: Проверка аттестации сварщиков, монтажников и специалистов по неразрушающему контролю на соответствие требованиям для работы с высоконапорными системами и легированными сталями.
• Соответствие проекту: Постоянный контроль соответствия выполненных работ проектной документации, включая диаметры, толщины стенок, трассировку и расположение элементов трубопровода.