ГЭСН 12-03-034-06: Монтаж трубопроводов 12Х1МФ/15Х1МФ

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-03-034-06

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-034-06 является фундаментальным документом для сметного нормирования работ по монтажу высокоответственных трубопроводов. Эта норма охватывает специфический и крайне важный сегмент строительства – установку трубопроводов, предназначенных для транспортировки пара с экстремально высоким номинальным давлением 40 МПа (что эквивалентно 400 кгс/см²) и работающих при высоких температурах.

Основные характеристики трубопровода, учтенные нормой:

• Материал: Легированная сталь марок 12Х1МФ и 15Х1МФ. Эти стали относятся к жаропрочным низколегированным и широко применяются в энергетике для пароперегревателей, коллекторных установок высокого давления, а также трубопрокатов и арматуры, работающих при температурах до +580 °С.
• Номинальное давление: 40 МПа.
• Наружный диаметр: 219 мм.
• Толщина стенки: 32 мм.

Область применения: Норма 12-03-034-06 применяется при составлении сметной документации для объектов капитального строительства, где требуется монтаж паропроводов с указанными характеристиками. Это, как правило, объекты тепловой и атомной энергетики, крупные промышленные предприятия, использующие пар высокого давления в технологических процессах.

Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна смонтированного трубопровода. Это означает, что все ресурсные показатели (трудозатраты, расход материалов, время работы машин) приведены на одну тонну готовой конструкции.

Техническая информация: Детализация работ и ресурсов

Для корректного применения ГЭСН 12-03-034-06 сметчик должен четко понимать состав работ, учтенных нормой, а также перечень и расход необходимых ресурсов. Высокие требования к качеству монтажа трубопроводов, работающих под давлением 40 МПа, обусловлены потенциальной опасностью и сложностью эксплуатации таких систем.

Состав работ по норме

ГЭСН 12-03-034-06 учитывает полный комплекс операций, необходимых для монтажа трубопровода из легированной стали, начиная от подготовки и заканчивая испытаниями. Согласно общим положениям сборника ГЭСНм-2001-12 "Технологические трубопроводы", в состав работ, как правило, входят следующие этапы:

1. Перемещение в зону монтажа с разгрузкой: Включает доставку труб, фасонных частей, арматуры и других элементов трубопровода от приобъектного склада или места хранения до зоны непосредственного монтажа. Для этих целей в норме учтены такие механизмы, как краны козловые (грузоподъемность 50 т), краны мостовые электрические (грузоподъемность 50 т), краны на железнодорожном ходу (грузоподъемность 25 т) и платформы широкой колеи (грузоподъемность 73 т).
2. Разметка мест прокладки трубопровода: Определение точного положения трубопровода в соответствии с проектной документацией, нанесение осевых линий, отметок и мест установки опор.
3. Очистка поверхности и расконсервация концов труб: Подготовка труб к дальнейшим операциям, удаление защитных покрытий и загрязнений.
4. Резка концов труб с обработкой под сварку: Точная резка труб по размеру и подготовка кромок под сварку (фаски). Для этого используются станки с абразивным кругом для чернового пиления, станки труборезные (максимальный диаметр трубы 426 мм), станки строгальные по металлу и станки фрезерные по металлу.
5. Монтаж трубопровода: Сборка отдельных элементов трубопровода в единую конструкцию. Включает подъем и позиционирование труб и фасонных частей с использованием кранов и лебедок электрических (тяговым усилием до 31,39 кН и до 49,05 кН).
6. Сборка и прихватка стыков трубопроводов: Соединение подготовленных концов труб и фасонных частей с временной фиксацией (прихваткой) для последующей основной сварки.
7. Сварка стыков: Выполнение высококачественных сварных швов. Это критически важный этап для трубопроводов высокого давления. В норме учтены инверторы сварочные для аргонодуговой сварки (трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А) и аппараты сварочные для ручной дуговой сварки (сварочный ток до 350 А). Расход сварочных материалов включает проволоку сварочную СВ-08ХМФА, электроды сварочные МР-3, УОНИ 13/55, ЦЛ-20 (для легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей), а также вольфрамовые электроды для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей. Также учтены аргон газообразный и кислород газообразный технический.
8. Очистка сварных монтажных соединений и околошовной зоны под визуальный и измерительный контроль: Подготовка сварных швов к контролю качества, удаление шлака, брызг и других загрязнений.
9. Визуальный и измерительный контроль: Проверка качества сварных швов и геометрических параметров трубопровода. Для этого используются дефектоскопы ультразвуковые (толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм) и стилоскопы универсальные, что указывает на строгие требования к неразрушающему контролю.
10. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода: Проверка герметичности и прочности трубопровода под давлением. Для этого используются агрегаты наполнительно-опрессовочные (подача до 300 м³/ч) и вода водопроводная.

Материалы и ресурсы

Норма 12-03-034-06 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну трубопровода:

Машины и оборудование:

• Станки сверлильные: 0.31 маш.-ч
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.41 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 0.24 маш.-ч
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.05 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 3.76 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 1.07 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 1.13 маш.-ч
• Стилоскопы универсальные: 2.44 маш.-ч
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 10.4 маш.-ч
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 1.32 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 9.04 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.05 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 0.87 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.4 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.14 маш.-ч

Материалы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.007 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.026 т
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.463 м³
• Кислород газообразный технический: 7.54 м³
• Пропан-бутан смесь техническая: 2.36 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.292 кг
• Вода водопроводная: 0.23 м³
• Электроэнергия: 23.796 кВт-ч
• Мел природный молотый: 0.001 т
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.012 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.14 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 6.95 кг
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.004 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м²: 0.238 м²
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.006 кг
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.011 кг

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма 12-03-034-06 предусматривает значительные трудозатраты, что отражает сложность и высокую ответственность выполняемых работ. На 1 тонну трубопровода учтены 118 человеко-часов (чел.-ч) при среднем разряде работы 4.6.

Высокий средний разряд (4.6) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов, особенно сварщиков и монтажников. Монтаж трубопроводов из легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара под давлением 40 МПа требует глубоких знаний материаловедения, специфических навыков сварки (включая аргонодуговую), а также умения работать с высокоточным контрольно-измерительным оборудованием.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 12-03-034-06 требует внимательного подхода к расчету объемов работ и учету всех нюансов, связанных с монтажом высоконапорных систем.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Первым шагом является точное определение массы монтируемого трубопровода (в тоннах) согласно проектной документации. Это включает массу труб, фасонных частей, арматуры и других элементов, входящих в состав трубопровода, учтенных данной нормой.
2. Применение нормы: Полученное значение массы трубопровода (в тоннах) умножается на ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 12-03-034-06. Например, если необходимо смонтировать 5 тонн трубопровода, то трудозатраты составят 5 т * 118 чел.-ч/т = 590 чел.-ч.
3. Расчет стоимости ресурсов: На основе полученных объемов ресурсов (маш.-ч, кг, м³, кВт-ч и т.д.) и текущих цен на эти ресурсы формируется прямая стоимость работ. Важно помнить, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов, а не их стоимость в рублях. Для перевода в текущие цены необходимо применять соответствующие индексы пересчета.
4. Учет дополнительных затрат: Помимо прямых затрат, необходимо учесть накладные расходы и сметную прибыль, которые рассчитываются в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

Пример 1: Расчет трудозатрат для участка трубопровода Предположим, проект предусматривает монтаж участка паропровода длиной 100 метров с характеристиками, соответствующими норме 12-03-034-06. Если удельная масса такого трубопровода составляет, например, 0.05 т/м, то общая масса участка будет 100 м * 0.05 т/м = 5 тонн.

• Трудозатраты: 5 т * 118 чел.-ч/т = 590 чел.-ч.
• Расход аргона: 5 т * 0.463 м³/т = 2.315 м³.
• Время работы ультразвукового дефектоскопа: 5 т * 1.13 маш.-ч/т = 5.65 маш.-ч.

Пример 2: Учет специфики материалов При работе с легированными сталями 12Х1МФ и 15Х1МФ, которые обладают ограниченной свариваемостью , сметчик должен учитывать повышенные требования к качеству сварочных работ и контролю. Это может косвенно влиять на выбор подрядчика и необходимость дополнительных квалификационных требований, что, хотя и не отражено напрямую в ГЭСН, является важным фактором при формировании бюджета проекта.

Особенности и ограничения

• Строгое соответствие характеристикам: Норма 12-03-034-06 применима только для трубопроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ, с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 32 мм и номинальным давлением 40 МПа. Использование нормы для трубопроводов с иными параметрами (другой диаметр, толщина, давление, марка стали) является некорректным и требует применения других ГЭСН или разработки индивидуальных норм.
• Высокие требования к качеству: Монтаж трубопроводов высокого давления требует особого внимания к качеству сварных соединений, точности сборки и проведению всех видов контроля (визуального, измерительного, ультразвукового, стилоскопического, гидравлического).
• Комплексность работ: Норма охватывает основные монтажные операции. Однако она не учитывает затраты на изоляцию трубопроводов, устройство опор и подвесок, антикоррозионную защиту, а также на демонтажные работы, если они требуются. Эти работы нормируются отдельно.
• Транспортировка сверх предусмотренного: В нормах не учтены затраты на спуск в шахту и доставку по горизонтальным и наклонным выработкам трубопроводов, механизмов и приспособлений для монтажа, определяемые по нормам, приведенным в сборнике ГЭСНм-2001-40 "Дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх предусмотренного в сборниках государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования".

Полезная информация для сметчиков

Для эффективной работы с ГЭСН 12-03-034-06 важно знать о типичных ошибках, практических советах и связанных нормах.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение нормы: Самая распространенная ошибка – использование данной нормы для трубопроводов с другими характеристиками (например, из углеродистой стали, с меньшим давлением или другим диаметром). Это приводит к некорректному завышению или занижению сметной стоимости. Решение: Всегда сверяйте проектные данные с описанием нормы.
2. Недооценка сложности сварки: Легированные стали 12Х1МФ и 15Х1МФ имеют ограниченную свариваемость , что требует строгого соблюдения технологии сварки, предварительного подогрева, термообработки после сварки и тщательного контроля. Игнорирование этих аспектов может привести к скрытым дефектам и авариям. Решение: Убедитесь, что в проекте учтены все необходимые технологические операции, а в смете – соответствующие ресурсы и квалификация персонала.
3. Неполный учет контроля качества: Норма включает ультразвуковой и стилоскопический контроль. Однако для высокоответственных трубопроводов могут потребоваться и другие виды неразрушающего контроля (например, радиографический). Решение: Внимательно изучите требования проектной документации и нормативных актов (например, ПБ 03-75-94 ) к контролю качества и при необходимости добавьте соответствующие нормы.
4. Ошибки в расчете массы: Неточный расчет массы трубопровода (например, без учета массы арматуры, фланцев, фасонных частей) приведет к искажению всех ресурсных показателей. Решение: Используйте точные данные из спецификаций и чертежей проекта для определения массы.
5. Игнорирование сопутствующих работ: Забывают учесть затраты на изоляцию, опоры, антикоррозионное покрытие, пусконаладочные работы. Решение: Составляйте комплексную смету, учитывая все этапы жизненного цикла трубопровода.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметного расчета тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, спецификации, пояснительные записки и требования к качеству материалов и работ.
• Консультации с инженерами: При возникновении вопросов по технологии монтажа или применению материалов не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами и специалистами по сварке.
• Использование актуальных индексов: Всегда используйте актуальные индексы пересчета для перевода ресурсных показателей ГЭСН в текущие цены.
• Учет специфики объекта: Особенности объекта (например, стесненные условия монтажа, удаленность) могут потребовать применения повышающих коэффициентов, предусмотренных соответствующими методическими указаниями.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем расчетам и обоснованиям, чтобы иметь возможность подтвердить корректность сметы.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопроводов по ГЭСН 12-03-034-06 часто требуется применение других норм для учета полного комплекса работ:

• Изоляция трубопроводов: Для тепловой изоляции паропроводов используются нормы из сборника ГЭСН 12 "Технологические трубопроводы" или специализированных сборников по изоляционным работам. Например, нормы на тепловую изоляцию трубопроводов.
• Устройство опор и подвесок: Монтаж опорно-подвесных систем нормируется отдельно. Пример: нормы на монтаж опор и подвесок трубопроводов.
• Антикоррозионная защита и окраска: Работы по защите от коррозии и окраске трубопроводов учитываются по нормам сборника ГЭСН 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии". Пример: нормы на антикоррозионную защиту.
• Неразрушающий контроль (дополнительные виды): Если проектом или нормативными документами (например, ПБ 03-75-94 ) предусмотрены дополнительные виды контроля, не учтенные в данной норме (например, радиографический контроль), их следует нормировать отдельно. Пример: нормы на радиографический контроль сварных соединений.
• Демонтажные работы: Если монтаж нового трубопровода связан с демонтажем старого, эти работы учитываются по соответствующим демонтажным нормам.

Контрольные моменты

• Соответствие проектной документации: Всегда проверяйте, что применяемые нормы и объемы работ строго соответствуют проектным решениям.
• Актуальность нормативной базы: Убедитесь, что используете актуальную редакцию ГЭСН и других нормативных документов.
• Проверка квалификации: Для таких ответственных работ, как монтаж высоконапорных паропроводов, необходимо убедиться в наличии у подрядчика соответствующих лицензий и квалифицированного персонала.
• Документальное подтверждение: Требуйте от подрядчика исполнительную документацию, подтверждающую выполнение всех этапов работ и результаты контроля качества (акты скрытых работ, протоколы испытаний, сертификаты на материалы и сварочные работы).

ГЭСН 12-03-034-06 – это не просто набор цифр, а отражение сложного технологического процесса, требующего высокой точности, квалификации и соблюдения строгих правил безопасности. Глубокое понимание этой нормы позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, способствуя успешной реализации проектов по строительству критически важных промышленных объектов.