ГЭСН 12-03-035-08: Монтаж высоконапорных трубопроводов

Введение: Назначение и область применения нормы ГЭСН 12-03-035-08

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-035-08 является ключевым документом для определения ресурсных затрат при монтаже высоконапорных трубопроводов. Эта норма охватывает работы по установке трубопроводов из легированных сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ, предназначенных для транспортировки пара под экстремально высоким номинальным давлением 80 МПа. Характеристики трубопровода, учтенные в норме, включают наружный диаметр до 426 мм и толщину стенки 80 мм.

Применение данной нормы критически важно для сметчиков, работающих над проектами в энергетической, химической и других отраслях промышленности, где используются трубопроводы высокого давления. Стали 12Х1МФ и 15Х1МФ являются жаропрочными низколегированными сталями, специально разработанными для эксплуатации при высоких температурах (540-580 °С) и давлениях, что обуславливает особые требования к технологии их монтажа и контроля качества.

Единицей измерения в данной норме является 1 тонна (т) смонтированного трубопровода. Это означает, что все ресурсные показатели (трудозатраты, расход материалов и машин) приведены к этой единице массы, включая трубы, фасонные детали, арматуру и другие элементы, составляющие конструкцию трубопровода.

Техническая информация: Состав работ, материалы и трудозатраты

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-03-035-08 предусматривает полный комплекс работ, необходимых для монтажа высоконапорных трубопроводов из легированной стали. Учитывая специфику материалов и высокое давление, работы включают в себя множество операций, требующих высокой точности и квалификации. Основные этапы работ:

1. Подготовительные работы: Приемка, сортировка и складирование труб, арматуры и деталей. Очистка внутренних и наружных поверхностей труб от загрязнений. Проверка геометрических размеров и зачистка кромок под сварку.
2. Резка и механическая обработка: Резка труб по размерам, подготовка кромок под сварку на станках с абразивным кругом и труборезных станках. Возможно строгание, сверление и фрезерование для подготовки деталей.
3. Сборка и укрупнительная сборка: Сборка отдельных элементов трубопровода в укрупненные блоки (секции) или непосредственно на месте монтажа. Это включает точную подгонку деталей и обеспечение необходимых зазоров.
4. Сварочные работы: Сварка стыков трубопроводов. Для легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ характерна "ограниченная свариваемость", что требует обязательного предварительного подогрева (до 100-250 °С) и последующей термической обработки (отжига) для обеспечения требуемых механических свойств и предотвращения трещин. Применяются как аргонодуговая сварка (для корневых швов), так и ручная дуговая сварка (для заполняющих и облицовочных слоев).
5. Контроль качества сварных соединений: Проведение неразрушающего контроля (НРК) сварных швов. Это включает визуально-измерительный контроль, ультразвуковую дефектоскопию (с использованием дефектоскопов ультразвуковых) и стилоскопирование для подтверждения марки стали.
6. Монтаж на проектное положение: Подъем и установка собранных секций или отдельных труб на опоры и подвески с использованием тяжелых кранов (козловые, мостовые, на железнодорожном ходу) и лебедок.
7. Испытания: Гидравлические или пневматические испытания трубопровода на прочность и герметичность с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов.
8. Завершающие работы: Очистка трубопровода, маркировка, восстановление изоляции (если требуется, по отдельным нормам) и подготовка к сдаче в эксплуатацию.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-03-035-08 учитывает широкий спектр материалов и оборудования, необходимых для выполнения вышеуказанных работ. Ниже приведены основные ресурсы с указанием их расхода на 1 тонну смонтированного трубопровода:

Материалы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.003 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.01 т
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.145 м3 (используется для аргонодуговой сварки, особенно корневых швов, обеспечивая защиту от окисления)
• Кислород газообразный технический: 4.04 м3 (для газовой резки, подогрева, вспомогательных операций)
• Пропан-бутан смесь техническая: 1.25 кг (для газопламенного подогрева, вспомогательных операций)
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.066 кг (для заправки оборудования)
• Вода водопроводная: 0.196 м3 (для гидравлических испытаний, очистки)
• Электроэнергия: 9.612 кВт-ч (для питания сварочного, металлообрабатывающего и испытательного оборудования)
• Мел природный молотый: 0.002 т (для разметки)
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.004 кг (присадочный материал для сварки легированных сталей)
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.64 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 8.28 кг (основные электроды для сварки 12Х1МФ и 15Х1МФ)
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.003 кг (для аргонодуговой сварки)
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 0.084 м2 (для очистки)
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т (для временных креплений, подмостей)
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.003 кг
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.002 кг (для маркировки трубопровода)

Машины и оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.18 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 125 т: 0.1 маш.-ч
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч (использование различных типов кранов указывает на масштаб и сложность перемещения тяжелых элементов трубопровода)
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.01 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 1.64 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч (для транспортировки крупногабаритных элементов)
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 0.27 маш.-ч (для гидравлических испытаний)
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.87 маш.-ч (для контроля качества сварных швов)
• Стилоскопы универсальные: 0.61 маш.-ч (для экспресс-анализа химического состава металла)
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 4.68 маш.-ч (для подогрева материалов, например, масел)
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 0.92 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 14.09 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.03 маш.-ч
• Станки сверлильные: 0.12 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 0.28 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.31 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.05 маш.-ч

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма ГЭСН 12-03-035-08 предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено высокой сложностью и ответственностью работ. На 1 тонну смонтированного трубопровода требуется 71 чел.-ч при среднем разряде работы 4.9. Это указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов: сварщиков, монтажников, дефектоскопистов.

Сварка легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ требует особого мастерства, так как эти материалы чувствительны к термическим воздействиям и требуют строгого соблюдения режимов сварки, включая предварительный и сопутствующий подогрев, а также последующую термическую обработку. Рабочие должны иметь соответствующие аттестации и опыт работы с высоконапорным оборудованием.

Практическое применение: Пошаговый алгоритм расчета и особенности

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-03-035-08 в сметных расчетах достаточно прямолинейно, но требует внимательности к исходным данным:

1. Определение массы трубопровода: Первым шагом является точное определение общей массы трубопровода, подлежащего монтажу, согласно проектной документации. Важно учитывать не только массу самих труб, но и всех входящих в состав трубопровода элементов: фасонных частей (отводы, тройники, переходы), фланцев, крепежных изделий, арматуры (задвижки, клапаны) и других деталей. Единица измерения нормы – тонна (т) – относится к общей массе смонтированной конструкции.
2. Расчет ресурсных показателей: После определения общей массы трубопровода (например, М тонн), необходимо умножить нормативные показатели расхода каждого ресурса (трудозатрат, материалов, машино-часов) на эту массу М.

• Пример: Если проект предусматривает монтаж 5 тонн трубопровода, то трудозатраты составят 71 чел.-ч/т * 5 т = 355 чел.-ч. Аналогично рассчитывается расход каждого материала и машино-часов.

3. Учет дополнительных затрат: ГЭСН отражает прямые затраты на выполнение работ. Дополнительно в смету включаются накладные расходы, сметная прибыль, а также затраты, не учтенные данной нормой, но необходимые для реализации проекта (например, транспортировка материалов до приобъектного склада, устройство временных зданий и сооружений, пусконаладочные работы).

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для 10 тонн трубопровода

Предположим, проект предусматривает монтаж 10 тонн трубопровода, соответствующего параметрам ГЭСН 12-03-035-08.

• Трудозатраты: 71 чел.-ч/т * 10 т = 710 чел.-ч
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.18 маш.-ч/т * 10 т = 1.8 маш.-ч
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.145 м3/т * 10 т = 1.45 м3
• Электроды сварочные ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 8.28 кг/т * 10 т = 82.8 кг

Таким образом, для каждой позиции из списка материалов и машин расчет производится путем умножения нормативного расхода на общую массу монтируемого трубопровода.

Особенности и ограничения

• Специфика материалов: Норма применима строго для трубопроводов из легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ. Использование других марок стали, даже с похожими характеристиками, требует применения других норм или разработки индивидуальных расценок.
• Высокое давление: Номинальное давление 80 МПа (800 кгс/см2) является очень высоким, что накладывает особые требования на качество всех этапов монтажа, особенно сварки и контроля.
• Диаметр и толщина стенки: Указанные диаметр (до 426 мм) и толщина стенки (80 мм) также являются ключевыми параметрами. Отклонения от них могут потребовать корректировки или применения других норм.
• Комплексность работ: Норма учитывает комплекс работ, включая подготовительные, сборочные, сварочные, контрольные и испытательные операции. Однако некоторые сопутствующие работы (например, изоляция, окраска, устройство постоянных опор) могут быть учтены отдельно.

Полезная информация для сметчиков

Типичные ошибки и как их избежать

При работе с нормой ГЭСН 12-03-035-08 сметчики часто сталкиваются с рядом типичных ошибок, которые могут привести к искажению сметной стоимости:

1. Неверное определение массы трубопровода: Одна из наиболее частых ошибок – учет только массы труб без фасонных частей, арматуры, фланцев и крепежа. Это приводит к занижению объема работ и, как следствие, к дефициту ресурсов.

• Как избежать: Всегда используйте полную спецификацию проекта, включающую массу всех элементов трубопроводной системы, подлежащих монтажу.

2. Игнорирование требований к сварке и контролю: Из-за сложности работы с легированными сталями и высоким давлением, сварочные работы и неразрушающий контроль являются дорогостоящими и трудоемкими. Недооценка этих аспектов может привести к непредвиденным расходам.

• Как избежать: Учитывайте, что норма уже включает затраты на специализированное сварочное оборудование и дефектоскопы, а также высокую квалификацию рабочих. Однако, если проектом предусмотрены дополнительные виды контроля или специфические требования к термообработке, они могут потребовать отдельного обоснования.

3. Применение нормы к неподходящим объектам: Использование данной нормы для трубопроводов с другими параметрами давления, диаметра, толщины стенки или из других марок стали.

• Как избежать: Внимательно проверяйте соответствие характеристик трубопровода в проекте параметрам, указанным в наименовании и описании нормы (12Х1МФ/15Х1МФ, 80 МПа, до 426 мм, 80 мм).

4. Неучет сопутствующих работ: Забывают включить в смету работы, которые не учтены данной нормой, но являются неотъемлемой частью проекта (например, изоляция, окраска, устройство постоянных опор, транспортировка за пределами рабочей зоны, пусконаладка).

• Как избежать: Детально изучайте техническую часть сборника ГЭСНм 12 и других смежных сборников, а также проектную документацию, чтобы выявить все необходимые дополнительные работы.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, спецификации, технологические регламенты и требования к качеству. Это поможет точно определить объем работ и необходимые ресурсы.
• Взаимодействие с техническими специалистами: Консультируйтесь с инженерами-технологами и специалистами по сварке, чтобы лучше понять особенности монтажа высоконапорных трубопроводов из легированных сталей. Их опыт поможет выявить нюансы, которые могут повлиять на смету.
• Использование актуальных баз: Всегда используйте актуальные версии ГЭСН и методических указаний по их применению, так как нормативы могут обновляться.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем расчетам, обоснованиям и принятым решениям. Это облегчит проверку сметы и разрешение возможных разногласий.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопроводов по ГЭСН 12-03-035-08 часто требуется применение других норм для учета полного комплекса работ:

• ГЭСНм 12-03-034-XX: Нормы для трубопроводов из легированной стали с другими параметрами давления и диаметра (например, ГЭСНм 12-03-034-05 для 40 МПа).
• ГЭСНм 12-01-XXX-XX: Нормы на монтаж металлических конструкций, включая опоры и крепления трубопроводов.
• ГЭСНм 12-04-XXX-XX: Нормы на теплоизоляцию трубопроводов, которая является обязательной для паропроводов.
• ГЭСНм 12-05-XXX-XX: Нормы на антикоррозионную защиту и окраску трубопроводов.
• ГЭСН 08-03-XXX-XX: Нормы на устройство лесов и подмостей, если работы ведутся на высоте.
• ГЭСН 25-XX-XXX-XX: Нормы на контроль качества сварных стыков физическими методами (например, рентгенографический контроль), если он не полностью учтен в основной норме.
• ГЭСН 01-01-XXX-XX: Нормы на земляные работы, если прокладка трубопровода включает рытье траншей.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметы и качества выполнения работ, сметчику важно обратить внимание на следующие контрольные моменты:

• Сертификаты на материалы: Убедитесь, что в проекте предусмотрены материалы с соответствующими сертификатами, подтверждающими их марку (12Х1МФ, 15Х1МФ) и качество, особенно для труб и сварочных материалов.
• Аттестация персонала: Проверьте наличие аттестации у сварщиков и специалистов по неразрушающему контролю, подтверждающей их допуск к работам с высоконапорным оборудованием и легированными сталями.
• Протоколы испытаний: Требуйте предоставления протоколов гидравлических/пневматических испытаний и неразрушающего контроля сварных соединений.
• Журналы работ: Ведение журналов сварочных работ, журналов контроля качества и других исполнительных документов.

Тщательное соблюдение всех требований и учет особенностей нормы ГЭСН 12-03-035-08 позволит сметчику составить точную и обоснованную смету, минимизируя риски и обеспечивая успешную реализацию проекта по монтажу высоконапорных трубопроводов.