ГЭСН 12-03-037-03: Монтаж трубопровода 16ГС для воды

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-03-037-03

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-037-03 является фундаментальным документом для определения ресурсных затрат при монтаже специфических трубопроводов. Эта норма охватывает работы по установке трубопроводов, выполненных из низколегированной стали марки 16ГС, предназначенных для транспортировки воды под номинальным давлением 6,3 МПа. Ключевые параметры трубопровода, учтенные в норме, включают наружный диаметр 720 мм и толщину стенки 22 мм.

Обоснование нормы: НР: Пр/812-054.0, СП: Пр/774-054.0. Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна (т) смонтированного трубопровода.

Применение данной нормы критически важно для сметчиков, занимающихся проектами в области промышленного и гражданского строительства, где требуются высоконадежные системы водоснабжения, способные выдерживать значительные давления. Сталь 16ГС, благодаря своим характеристикам, широко используется в таких ответственных конструкциях, как паровые котлы, сосуды под давлением и стационарные трубопроводы, работающие в широком диапазоне температур (от -40 до +475 °C) и высоких давлений (до 38 МПа), что подтверждает ее пригодность для заявленного в норме давления 6,3 МПа.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 12-03-037-03 учитывает комплекс работ, необходимых для монтажа трубопровода указанных характеристик. Хотя норма не детализирует каждую операцию, исходя из перечня ресурсов и общих положений по монтажу крупногабаритных стальных трубопроводов, можно выделить следующие основные этапы и виды работ, включенные в норму:

1. Подготовительные работы:

• Приемка, осмотр и очистка труб, фасонных частей и арматуры от загрязнений, снега, льда, масел и посторонних предметов.
• Проверка геометрических размеров и зачистка кромок труб до металлического блеска на ширину не менее 10 мм перед сборкой и сваркой.
• Разметка мест строповки и подготовка труб к перемещению.
• Организация временных мест хранения элементов трубопровода и сварочных постов.

2. Транспортировка и раскладка:

• Внутрипостроечная транспортировка труб и других элементов к месту монтажа с использованием козловых, мостовых или железнодорожных кранов, а также платформ.
• Раскладка труб на трассе с соблюдением требований по предотвращению повреждений антикоррозионных покрытий.

3. Сборочные работы:

• Центрирование и сборка стыков труб с использованием наружных центраторов.
• Прихватка стыков для фиксации положения перед основной сваркой.

4. Сварочные работы:

• Выполнение сварных соединений стальных трубопроводов. Норма предусматривает использование различных видов сварки, включая ручную дуговую и аргонодуговую, с применением соответствующих электродов и сварочной проволоки.
• Зачистка корневого, заполняющего и облицовочного слоев шва от шлака.
• Восстановление наружной изоляции труб в местах сварных соединений в соответствии с проектом.

5. Контроль качества сварных соединений:

• Систематический операционный контроль в процессе сборки и сварки.
• Визуальный осмотр всех сварных стыков на предмет трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов.
• Проверка сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов неразрушающими методами контроля, такими как ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль (гамма-дефектоскопия).
• Стилоскопирование металла шва для подтверждения химического состава.

6. Гидравлические испытания:

• Наполнение трубопровода водой с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов.
• Поднятие давления до испытательного уровня и выдержка под давлением.
• Осмотр трубопровода для выявления дефектов и утечек.
• Спуск воды из системы после успешного испытания.
• Демонтаж испытательных узлов и заглушек.

7. Вспомогательные работы:

• Установка и снятие подмостей и других монтажных устройств.
• Установка и заделка креплений трубопровода.

Материалы и ресурсы

Норма 12-03-037-03 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну смонтированного трубопровода:

• Средний разряд работы 4,6: 59 чел.-ч. Это показатель трудозатрат рабочих-монтажников, необходимых для выполнения всего комплекса работ.
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.82 м³. Используется для аргонодуговой сварки, обеспечивая защиту сварочной ванны от атмосферного воздействия и высокое качество шва.
• Кислород газообразный технический: 5.96 м³. Применяется для газовой резки, подогрева или в составе газовых смесей для сварки.
• Пропан-бутан смесь техническая: 1.91 кг. Используется для газопламенных работ, таких как резка, подогрев.
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.209 кг. Для заправки и обслуживания строительных машин и механизмов.
• Вода водопроводная: 1.83 м³. Необходима для гидравлических испытаний трубопровода, а также для технологических нужд.
• Электроэнергия: 12.384 кВт-ч. Для питания сварочного оборудования, станков, кранов и других электрических машин.
• Мел природный молотый: 0 т. Учтен в составе нормы, но с нулевым расходом, что может указывать на его использование в крайне малых количествах для маркировки или других вспомогательных целей, либо на то, что его расход не нормируется для данной единицы измерения.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.022 кг. Применяется для механизированной сварки в защитных газах (например, в смеси аргона и углекислоты) или под флюсом.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг. Используются для ручной дуговой сварки.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 7.63 кг. Широко применяются для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей, обеспечивая высокую прочность и пластичность шва.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.007 кг. Применяются для аргонодуговой сварки (TIG), особенно при сварке корневых швов или тонкостенных элементов.
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 0.264 м². Для очистки поверхностей, удаления загрязнений.
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т. Включает временные опоры, приспособления для монтажа, кондукторы и другие вспомогательные элементы.
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.005 кг. Для маркировки труб, стыков, элементов трубопровода.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по норме 12-03-037-03 предусмотрено использование следующей техники и оборудования:

• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.33 маш.-ч.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 125 т: 0.14 маш.-ч.
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.48 маш.-ч.
• Эти краны используются для погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и укладки тяжелых труб большого диаметра.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.02 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 2.22 маш.-ч.
• Лебедки применяются для перемещения труб, подтягивания, позиционирования элементов трубопровода.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.48 маш.-ч. Используются для транспортировки труб и оборудования.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 0.58 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических испытаний трубопровода, обеспечивая подачу воды и создание необходимого давления.
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.9 маш.-ч. Применяются для неразрушающего контроля качества сварных швов, выявления внутренних дефектов.
• Стилоскопы универсальные: 1.06 маш.-ч. Используются для экспресс-анализа химического состава металла сварных швов и основного металла.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 1.18 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 5.07 маш.-ч.
• Сварочное оборудование для выполнения всех видов сварных соединений.
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.02 маш.-ч.
• Станки сверлильные: 0.17 маш.-ч.
• Станки строгальные по металлу: 0.33 маш.-ч.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.29 маш.-ч. (Примечание: для труб 720 мм могут использоваться другие методы резки или специализированное оборудование, либо данная норма подразумевает использование станка для вспомогательных элементов или труб меньшего диаметра, входящих в состав трубопровода).
• Станки фрезерные по металлу: 0.05 маш.-ч.
• Эти станки используются для подготовки кромок труб, изготовления фасонных частей, обработки вспомогательных металлоконструкций.

Трудозатраты и время выполнения

Согласно ГЭСН 12-03-037-03, трудозатраты рабочих-строителей составляют 59 чел.-ч на 1 тонну смонтированного трубопровода при среднем разряде работы 4,6. Это включает в себя все операции, от подготовительных до испытательных, за исключением тех, которые нормируются отдельно.

Требования к квалификации

Монтаж трубопроводов такого диаметра и давления требует высокой квалификации персонала. В частности, к сварочным работам допускаются только аттестованные сварщики, имеющие право на производство сварочных работ в соответствии с действующими правилами и стандартами (например, ГОСТ 16037-80). Специалисты по неразрушающему контролю также должны быть сертифицированы. Рабочие должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности при работе с тяжелым оборудованием и под давлением.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения ГЭСН 12-03-037-03 в сметных расчетах необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение массы трубопровода: Первым и самым важным шагом является точное определение массы монтируемого трубопровода. Единица измерения нормы – тонна, поэтому необходимо рассчитать массу труб, фасонных частей, арматуры, а также кронштейнов, опор и подвесок, если они монтируются в составе трубопровода и не учтены другими нормами.

• Используйте проектные данные, спецификации и справочники по массе труб и элементов. Учитывайте длину трубопровода, толщину стенки и плотность стали 16ГС (приблизительно 7850 кг/м³).

2. Применение нормы: Умножьте полученную массу трубопровода (в тоннах) на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 12-03-037-03. Это даст вам количество трудозатрат, машино-часов и материальных ресурсов, необходимых для монтажа.
3. Учет дополнительных работ: Определите, какие работы не учтены данной нормой и требуют применения других ГЭСН. К таким работам могут относиться:

• Земляные работы (разработка траншей, обратная засыпка). Земляные работы
• Устройство фундаментов и опор под трубопровод. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные или Бетонные и железобетонные конструкции сборные
• Антикоррозионная защита и теплоизоляция трубопровода, если она не учтена в составе данной нормы. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии, Теплоизоляционные работы
• Монтаж арматуры, компенсаторов, измерительных приборов, если они не входят в массу трубопровода, учтенную по данной норме.
• Очистка полости и окончательные испытания трубопровода, если они выходят за рамки, предусмотренные нормой. Очистка полости и испытание трубопроводов

4. Применение поправочных коэффициентов: Учитывайте поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборнику ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" и другими нормативными документами. Они могут применяться к трудозатратам и времени эксплуатации машин в зависимости от условий производства работ (например, работы на высоте свыше 5 м, стесненные условия, зимнее время).
5. Составление сметы: Сформируйте локальную смету, объединив все рассчитанные затраты, и примените к ним текущие индексы пересчета в текущие цены.

Примеры использования

Предположим, необходимо смонтировать 100 метров трубопровода с параметрами, соответствующими ГЭСН 12-03-037-03. Для расчета массы необходимо знать погонную массу трубы. Если, например, погонная масса трубы 720х22 мм составляет 380 кг/м, то 100 метров трубы будут весить 38 тонн. К этой массе необходимо добавить массу фасонных частей, арматуры и опор, если они монтируются в составе трубопровода. Допустим, общая масса составила 40 тонн.

Тогда, согласно норме:

• Трудозатраты: 40 т * 59 чел.-ч/т = 2360 чел.-ч.
• Расход аргона: 40 т * 0.82 м³/т = 32.8 м³.
• Расход электродов УОНИ 13/55: 40 т * 7.63 кг/т = 305.2 кг.
• И так далее для всех остальных ресурсов.

Эти данные затем используются для расчета прямых затрат в смете, к которым добавляются накладные расходы, сметная прибыль и прочие затраты, а также применяются индексы пересчета в текущие цены.

Особенности и ограничения

• Высокое давление: Номинальное давление 6,3 МПа (63 кгс/см²) требует особого внимания к качеству сварных соединений и герметичности всей системы.
• Материал 16ГС: Сталь 16ГС обладает хорошей свариваемостью без ограничений, что упрощает монтаж, но требует соблюдения технологии сварки для низколегированных сталей.
• Большой диаметр: Диаметр 720 мм обуславливает применение тяжелой подъемной техники и специализированных приспособлений для транспортировки, раскладки и монтажа труб.
• Комплексность работ: Норма охватывает значительный объем работ, но важно помнить, что смета должна включать все сопутствующие работы, не учтенные данной нормой (например, земляные работы, изоляция, дополнительные испытания).
• Контроль качества: Для трубопроводов, работающих под давлением, обязателен строгий контроль качества сварных соединений, включая неразрушающие методы.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неточный расчет массы трубопровода: Поскольку норма привязана к тонне, любая ошибка в определении массы (неучтенные фасонные части, опоры, или неверный расчет погонной массы) приведет к искажению всей сметы.

• Как избежать: Всегда используйте актуальные проектные спецификации и точные данные по массе элементов. При необходимости, выполняйте контрольные расчеты.

2. Игнорирование сопутствующих работ: Часто сметчики забывают включить в смету работы, которые не входят напрямую в ГЭСН 12-03-037-03, но являются неотъемлемой частью проекта (например, земляные работы, антикоррозионная защита, теплоизоляция, монтаж арматуры и КИП).

• Как избежать: Внимательно изучайте проектную документацию и общие положения к сборникам ГЭСН и ГЭСНм, чтобы определить полный перечень необходимых работ. Используйте чек-листы.

3. Недостаточный контроль качества сварки и испытаний: Недооценка или неправильное нормирование затрат на контроль качества сварных швов и гидравлические испытания может привести к серьезным проблемам на этапе реализации проекта.

• Как избежать: Убедитесь, что в смету включены все необходимые виды контроля (визуальный, УЗК, радиографический, стилоскопирование) и испытаний, а также учтены затраты на соответствующее оборудование и персонал. Проверяйте соответствие требованиям СНиП и ГОСТ.

4. Неправильное применение поправочных коэффициентов: Ошибки в применении коэффициентов на условия производства работ (высота, стесненность, зимнее время) могут существенно исказить сметную стоимость.

• Как избежать: Всегда обращайтесь к общим положениям соответствующих сборников ГЭСН и ГЭСНм, а также к технической части проекта для определения применимых коэффициентов.

5. Несоблюдение требований к транспортировке и хранению труб: Хотя это не напрямую сметная ошибка, повреждение труб при транспортировке или хранении из-за несоблюдения правил (например, отсутствие ложементов, неправильная фиксация) может привести к дополнительным затратам на замену или ремонт.

• Как избежать: Учитывайте в проекте организации строительства (ПОС) и смете затраты на правильную логистику и хранение, включая специализированные приспособления.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите всю проектную документацию, включая чертежи, спецификации, пояснительные записки и технологические карты. Это поможет выявить все особенности объекта и избежать упущений.
• Использование актуальных нормативов: Всегда используйте самые свежие редакции ГЭСН, ФЕР, ТЕР и других нормативных документов. Сметно-нормативная база регулярно обновляется.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по применению нормы или особенностям технологии монтажа не стесняйтесь обращаться за консультациями к инженерам-технологам, сварщикам, специалистам по неразрушающему контролю.
• Учет специфики стали 16ГС: Помните, что сталь 16ГС – это низколегированная сталь для сварных конструкций, что накладывает определенные требования к технологии сварки и контролю качества.
• Резерв на непредвиденные расходы: Включайте в смету резерв на непредвиденные расходы (обычно 5-15% от прямых затрат), особенно для сложных и уникальных проектов.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопровода по ГЭСН 12-03-037-03 могут потребоваться следующие связанные нормы:

• Гидравлическое испытание трубопроводов условным диаметром 700 мм – для предварительных или окончательных испытаний.
• Гидравлическое испытание трубопроводов номинальным диаметром 100-1400 мм – общая норма для гидравлических испытаний магистральных трубопроводов.
• Ручная электродуговая сварка одиночных труб условным диаметром 500-800 мм – для нормирования сварочных работ, если они не полностью учтены в основной норме или выполняются отдельно.
• Прокладка трубопроводов отопления и водоснабжения из стальных электросварных труб диаметром 300 мм – может быть полезна для сравнения или при наличии участков меньшего диаметра.
• Укладка трубопроводов из стальных толстостенных труб при электросварном соединении, диаметр труб 600 мм – для аналогичных работ с другими диаметрами.
• Трубопровод из низколегированной стали 15ГС для воды на номинальное давление 20 МПа, диаметр наружный 133 мм – для сравнения с другими типами низколегированных сталей и давлений.
• Монтаж трубопроводов – основной нормативный документ, регламентирующий общие правила монтажа трубопроводов.
• Соединения сварные стальных трубопроводов – для требований к сварным соединениям.

Контрольные моменты

При работе с ГЭСН 12-03-037-03 и аналогичными нормами важно уделять внимание следующим контрольным точкам:

• Входной контроль: Проверка качества поставляемых труб, фасонных частей, сварочных материалов и оборудования на соответствие сертификатам и проектным требованиям.
• Операционный контроль: Постоянный контроль за соблюдением технологии монтажа, сварки и испытаний на всех этапах работ.
• Приемочный контроль: Окончательная проверка смонтированного трубопровода на соответствие проекту, включая визуальный осмотр, неразрушающий контроль сварных швов и гидравлические испытания.
• Исполнительная документация: Тщательное ведение всей исполнительной документации, включая акты освидетельствования скрытых работ, журналы сварочных работ, протоколы испытаний и заключения по неразрушающему контролю.
• Соответствие нормативным актам: Убедитесь, что все работы выполняются в строгом соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, Правилами безопасности и другими отраслевыми нормативными документами.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам не только точно рассчитать стоимость работ, но и минимизировать риски на всех этапах реализации проекта.