ГЭСН 12-03-039-03: Монтаж трубопровода 15ГС 25 МПа

Введение

Строительная норма ГЭСН 12-03-039-03 является одним из важнейших элементов системы сметного нормирования в Российской Федерации, регламентирующим затраты на монтаж высоконапорных трубопроводов. Эта норма относится к сборнику ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы" и предназначена для определения ресурсных показателей, необходимых для выполнения работ по установке трубопроводов из низколегированной стали марки 15ГС, предназначенных для транспортировки воды под номинальным давлением 25 МПа.

Основные характеристики нормы 12-03-039-03:

• Материал трубопровода: Низколегированная сталь 15ГС. Эта сталь относится к конструкционным низколегированным кремнемарганцовистым сталям, широко применяемым для сварных конструкций, в том числе для трубных заготовок, деталей энергооборудования и трубопроводов, работающих при высоких и сверхкритических параметрах пара и воды.
• Назначение: Транспортировка воды. Высокое номинальное давление в 25 МПа (что эквивалентно примерно 250 атмосферам) указывает на применение таких трубопроводов в критически важных системах, например, на тепловых или атомных электростанциях, в химической промышленности или на других промышленных объектах, где требуется высокая надежность и безопасность.
• Параметры: Наружный диаметр 273 мм, толщина стенки 24 мм. Эти параметры свидетельствуют о значительной массе и прочности трубопровода, требующей применения специализированного оборудования и высокой квалификации персонала для монтажа.
• Единица измерения: 1 тонна (т) смонтированного трубопровода. Это означает, что все ресурсные показатели в норме приведены на 1 тонну массы трубопровода, включая массу кронштейнов, опор и подвесок, которые добавляются к массе деталей и узлов трубопроводов.

Правильное применение данной нормы критически важно для точного определения сметной стоимости монтажных работ, планирования ресурсов и контроля за выполнением проекта. Она позволяет сметчикам учесть все необходимые затраты на труд, машины, механизмы и материалы, обеспечивая прозрачность и обоснованность расчетов.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 12-03-039-03 охватывает комплекс работ, необходимых для монтажа высоконапорного трубопровода из стали 15ГС. Согласно общим положениям сборника ГЭСНм 12, в сметных нормах учтены затраты на выполнение полного комплекса работ по монтажу технологических трубопроводов, сварке и контролю. Это включает в себя следующие основные этапы:

1. Подготовительные работы:

• Перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места установки.
• Разметка и резка труб. Для труб такого диаметра и толщины стенки используются специализированные станки, такие как труборезные станки (максимальный диаметр трубы 426 мм) и станки с абразивным кругом для чернового пиления. [Входные данные]
• Обработка кромок под сварку (снятие фасок, зачистка). Могут использоваться строгальные и фрезерные станки. [Входные данные]
• Тщательная зачистка кромок от грязи, ржавчины и окалины перед сваркой.

2. Сборочные работы:

• Транспортировка, сборка, установка и снятие монтажных приспособлений.
• Сборка и подгонка секций трубопровода, арматуры и фасонных деталей. Учитывая большой диаметр и толщину стенки, для этих операций требуются мощные грузоподъемные механизмы, такие как козловые, мостовые электрические и железнодорожные краны грузоподъемностью до 50 т, а также электрические лебедки. [Входные данные]
• Установка вспомогательных металлоконструкций, необходимых для монтажа. [Входные данные]

3. Сварочные работы:

• Сварка стыков трубопровода. Сталь 15ГС сваривается без ограничений, но для получения прочных сварных соединений может потребоваться подогрев заготовок до 200–300 °С перед сваркой и последующая термообработка. В норме учтены сварочные инверторы для аргонодуговой сварки и аппараты для ручной дуговой сварки. [Входные данные]
• Использование различных типов электродов (МР-3, УОНИ 13/55, вольфрамовые) и защитных газов (аргон, кислород, пропан-бутан) указывает на применение высококачественных сварочных технологий, обеспечивающих надежность соединений при высоком давлении. [Входные данные]

4. Контроль качества сварных соединений:

• Визуальный осмотр и неразрушающий контроль. В норме предусмотрены ультразвуковые дефектоскопы (для толщины просвечиваемого изделия до 6000 мм) и стилоскопы универсальные, что указывает на строгие требования к качеству сварных швов. [Входные данные]
• Важно отметить, что в общих положениях сборника ГЭСНм 12 указано, что затраты на контроль монтажных сварных соединений могут быть не учтены, за исключением случаев, оговоренных в общих положениях к отделам (разделам). Это означает, что для специфических, более глубоких или дополнительных видов контроля может потребоваться применение отдельных норм или учет по проекту.

5. Испытания трубопровода:

• Гидравлическое или пневматическое испытание на прочность и герметичность. Для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа, как правило, применяются гидравлические испытания. В норме учтены агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч. [Входные данные]
• Процесс испытания включает заполнение трубопровода водой (или другой испытательной средой), удаление воздуха, плавное повышение давления до пробного, выдержку под давлением и последующее опорожнение и продувку.

6. Завершающие работы:

• Очистка полости трубопровода. [Входные данные]
• Маркировка трубопровода. [Входные данные]
• Уборка рабочего места.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-03-039-03 учитывает широкий спектр материальных и технических ресурсов, необходимых для выполнения работ. Ниже представлен детализированный список с пояснениями:

Трудовые ресурсы:

• Средний разряд работы 4,6: 62 чел.-ч. Это указывает на высокую сложность и ответственность выполняемых работ, требующих квалифицированных специалистов. Общие трудозатраты составляют 62 человеко-часа на тонну смонтированного трубопровода. [Входные данные]

Машины и оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 0.34 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых труб и секций на монтажной площадке.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 0.17 маш.-ч. Применяются для перемещения грузов внутри цехов или на специализированных участках.
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч. Используются для монтажа на протяженных объектах или при наличии железнодорожных путей.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.05 маш.-ч. и Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 2.73 маш.-ч. Применяются для точного позиционирования, подтягивания и удержания элементов трубопровода.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч. Используются для транспортировки крупногабаритных и тяжелых элементов трубопровода.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 0.68 маш.-ч. Основное оборудование для проведения гидравлических испытаний трубопровода на прочность и герметичность. [Входные данные, 5]
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 1.01 маш.-ч. Используются для неразрушающего контроля сварных швов, выявления внутренних дефектов. [Входные данные]
• Стилоскопы универсальные: 2.43 маш.-ч. Применяются для экспресс-анализа химического состава металлов, что важно для контроля марки стали и присадочных материалов.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 1.08 маш.-ч. и Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 6.05 маш.-ч. Основное сварочное оборудование, обеспечивающее качественные швы для высоконапорных систем.
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.04 маш.-ч. Используются для предварительной резки труб.
• Станки сверлильные: 0.21 маш.-ч. Применяются для сверления отверстий, например, для креплений или отборных устройств.
• Станки строгальные по металлу: 0.8 маш.-ч. и Станки фрезерные по металлу: 0.13 маш.-ч. Используются для точной обработки кромок труб под сварку, а также для изготовления вспомогательных деталей.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.24 маш.-ч. Специализированное оборудование для точной и быстрой резки труб большого диаметра.

Материальные ресурсы:

• Аргон газообразный, сорт высший: 0.686 м³. Защитный газ для аргонодуговой сварки, обеспечивающий высокое качество шва.
• Кислород газообразный технический: 6.97 м³. Используется для газовой резки, подогрева или в составе газовых смесей.
• Пропан-бутан смесь техническая: 2.19 кг. Применяется для газовой резки, подогрева или в качестве топлива.
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.191 кг. Для заправки и обслуживания машин и механизмов.
• Вода водопроводная: 0.506 м³. Используется для гидравлических испытаний, очистки и других технических нужд.
• Электроэнергия: 16.164 кВт-ч. Для питания сварочного оборудования, станков, кранов и других электрических машин.
• Мел природный молотый: 0.001 т. Может использоваться для маркировки, очистки или в качестве вспомогательного материала.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.019 кг. и Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг., Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 6.16 кг., Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.006 кг. Различные типы сварочных материалов для обеспечения прочности и качества сварных соединений, учитывая специфику стали 15ГС.
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м²: 0.236 м². Для очистки поверхностей, протирки оборудования.
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т. Для изготовления временных опор, приспособлений, кондукторов.
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.007 кг. Для маркировки трубопровода и его элементов.

Трудозатраты и время выполнения

Как уже упоминалось, норма предусматривает 62 человеко-часа трудозатрат на 1 тонну смонтированного трубопровода при среднем разряде рабочих 4,6. [Входные данные] Высокий средний разряд указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов – сварщиков, монтажников, дефектоскопистов, имеющих опыт работы с высоконапорными системами и низколегированными сталями. Это обусловлено сложностью технологических операций, таких как точная сборка, многослойная сварка, строгий контроль качества и проведение испытаний под высоким давлением.

Время выполнения работ напрямую зависит от общего объема монтируемого трубопровода (в тоннах) и организации труда на объекте. Для расчета общего времени необходимо умножить объем работ на нормативные трудозатраты. Например, для монтажа 10 тонн трубопровода потребуется 620 человеко-часов. Распределение этих часов между бригадой рабочих позволит определить календарные сроки выполнения работ.

Требования к квалификации

Учитывая специфику работы с высоконапорными трубопроводами из низколегированной стали 15ГС, к квалификации персонала предъявляются повышенные требования:

• Сварщики: Должны иметь соответствующие аттестации (например, НАКС) для сварки ответственных конструкций и работы с низколегированными сталями. Знание технологий сварки стали 15ГС, включая режимы подогрева и термообработки, является обязательным.
• Монтажники: Должны обладать опытом работы с тяжелыми металлоконструкциями, уметь читать сложные чертежи, выполнять точную сборку и позиционирование элементов трубопровода. Навыки работы с грузоподъемными механизмами и стропальные работы также критически важны.
• Специалисты по неразрушающему контролю: Должны быть сертифицированы для проведения ультразвукового контроля и других методов НК, уметь интерпретировать результаты и выявлять дефекты.
• Специалисты по испытаниям: Должны знать методики проведения гидравлических испытаний под высоким давлением, правила безопасности и оформления соответствующей документации.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения ГЭСН 12-03-039-03 в сметной документации необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ в тоннах:

• Получите проектную документацию, содержащую чертежи и спецификации трубопровода.
• Рассчитайте теоретическую массу трубопровода, исходя из его длины, наружного диаметра и толщины стенки. Для стали 15ГС плотность составляет 7850 кг/м³ (или 7.85 т/м³).
• К массе труб добавьте массу всех фасонных деталей (отводы, переходы, тройники), арматуры (задвижки, клапаны) и, что очень важно, массу кронштейнов, опор и подвесок, которые добавляются к массе трубопровода при применении норм на измеритель "т".
• Учтите нормы отходов труб, которые принимаются по проекту.
• Итоговая масса в тоннах будет являться объемом работ для применения нормы.

2. Применение нормы:

• Умножьте полученный объем работ (в тоннах) на ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 12-03-039-03 для каждой позиции (трудозатраты, машино-часы, расход материалов).
• Например, если объем работ составил 5 тонн, то трудозатраты будут 5 т * 62 чел.-ч/т = 310 чел.-ч.

3. Учет неучтенных нормой затрат:

• Проверьте, какие работы и материалы не учтены данной нормой. Согласно общим положениям ГЭСНм 12, не учтены затраты на окраску, антикоррозионные покрытия трубопроводов, монтаж арматуры, компенсаторов и другие работы, определяемые по нормам других сборников.
• Для этих работ необходимо применять соответствующие ГЭСН из других сборников (например, ГЭСНм 12-03-042 "Устройство опор и подвесок трубопроводов" для монтажа опор, если их установка не учтена в массе, или ГЭСН 09-03-039-03 "Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов" для опорных конструкций внутри зданий).
• Также могут потребоваться нормы на изоляционные работы, если они предусмотрены проектом.

4. Применение поправочных коэффициентов:

• При необходимости примените поправочные коэффициенты, учитывающие усложняющие факторы производства работ (например, работы в стесненных условиях, на высоте, в зимнее время и т.д.). Эти коэффициенты приводятся в общих положениях к сборникам ГЭСН и в приложениях к ним.

5. Формирование сметы:

• Сформируйте локальную смету, используя полученные ресурсные показатели и текущие цены на ресурсы (материалы, эксплуатация машин, оплата труда рабочих).

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для участка трубопровода

Предположим, необходимо смонтировать участок трубопровода из стали 15ГС длиной 100 метров с наружным диаметром 273 мм и толщиной стенки 24 мм. Дополнительно, масса опор и фасонных частей составляет 0.5 тонны.

1. Расчет массы трубы:

• Внутренний диаметр = 273 мм - 2 * 24 мм = 273 - 48 = 225 мм = 0.225 м.
• Средний диаметр = (0.273 + 0.225) / 2 = 0.249 м.
• Площадь сечения металла = π * ( (0.273/2)² - (0.225/2)² ) = π * (0.1365² - 0.1125²) ≈ π * (0.01863 - 0.01266) ≈ 0.0187 м².
• Масса 1 метра трубы = Площадь сечения * Плотность стали * 1 м = 0.0187 м² * 7850 кг/м³ ≈ 146.7 кг/м = 0.1467 т/м.
• Масса 100 метров трубы = 100 м * 0.1467 т/м = 14.67 т.

2. Общая масса трубопровода для расчета по норме:

• Общая масса = Масса труб + Масса опор и фасонных частей = 14.67 т + 0.5 т = 15.17 т.

3. Расчет ресурсных показателей:

• Трудозатраты: 15.17 т * 62 чел.-ч/т = 940.54 чел.-ч.
• Краны козловые, 32 т: 15.17 т * 0.34 маш.-ч/т = 5.16 маш.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные: 15.17 т * 0.68 маш.-ч/т = 10.32 маш.-ч.
• ... и так далее для всех ресурсов, указанных в норме.

Этот пример демонстрирует, как важно точно определить массу трубопровода, включая все элементы, которые по методике ГЭСНм 12 учитываются в единице измерения "т".

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 12-03-039-03 имеет ряд особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать:

• Единица измерения "тонна": Норма привязана к массе трубопровода. Это требует точного расчета массы всех элементов, входящих в состав трубопровода, включая трубы, фасонные части, арматуру, а также кронштейны, опоры и подвески.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс работ по монтажу, сварке и испытаниям. Однако, некоторые сопутствующие работы, такие как антикоррозионная защита, изоляция, монтаж сложных опорных конструкций (если они не учтены в массе трубопровода), могут требовать применения отдельных норм.
• Условия производства работ: ГЭСН предусматривают выполнение работ в нормальных условиях. При работе в усложненных условиях (например, на высоте, в стесненных условиях, при отрицательных температурах) необходимо применять соответствующие поправочные коэффициенты, предусмотренные методическими указаниями по применению ГЭСН.
• Специфика стали 15ГС: Хотя сталь 15ГС сваривается без ограничений, для обеспечения требуемой прочности и надежности сварных соединений при высоком давлении могут потребоваться специальные технологические операции, такие как предварительный подогрев и последующая термообработка. Эти операции должны быть учтены в проекте производства работ и, при необходимости, дополнительно обоснованы в смете.
• Требования к испытаниям: Испытания на прочность и герметичность являются обязательной частью монтажа высоконапорных трубопроводов. Норма включает затраты на гидравлическое или пневматическое испытание. Пробное давление и методика испытаний должны соответствовать проектной документации и действующим нормативным документам (например, СНиП 3.05.04-85* или СП 411.1325800.2018).
• Проектная документация: Точное применение нормы невозможно без детальной проектной документации, включающей чертежи, спецификации и технологические карты.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение ГЭСН 12-03-039-03, как и других сметных норм, сопряжено с риском совершения ошибок, которые могут привести к искажению сметной стоимости. Ниже приведены наиболее распространенные ошибки и способы их предотвращения:

1. Неверный расчет массы трубопровода:

• Ошибка: Использование упрощенных методов расчета массы или игнорирование массы фасонных частей, арматуры, опор и подвесок, которые должны быть включены в измеритель "т".
• Как избежать: Всегда используйте точные данные о плотности материала (7850 кг/м³ для 15ГС ), геометрических размерах труб и всех комплектующих. Тщательно изучайте техническую часть сборника ГЭСНм 12, которая указывает на включение массы опор и подвесок в измеритель нормы.

2. Неучет или неправильный учет сопутствующих работ:

• Ошибка: Забывание о работах, которые не учтены данной нормой, но необходимы по проекту (например, антикоррозионная защита, изоляция, монтаж сложных опор, если они не входят в массу трубопровода).
• Как избежать: Внимательно читайте общие положения и технические части сборников ГЭСН. Составляйте полный перечень работ по проекту и сопоставляйте его с составом работ, учтенных в норме. Для неучтенных работ применяйте соответствующие отдельные ГЭСН.

3. Неправильное применение поправочных коэффициентов:

• Ошибка: Использование устаревших коэффициентов, применение коэффициентов без достаточных оснований или их игнорирование при наличии усложняющих условий.
• Как избежать: Регулярно обновляйте сметно-нормативную базу. Всегда обосновывайте применение коэффициентов ссылками на проектную документацию и официальные методические указания.

4. Игнорирование специфики материала и давления:

• Ошибка: Недооценка сложности работ, связанных с монтажом высоконапорных трубопроводов из низколегированной стали 15ГС, что может привести к занижению трудозатрат или требований к оборудованию.
• Как избежать: Учитывайте технологические особенности сварки и контроля стали 15ГС (необходимость подогрева, термообработки, специфические методы НК). Помните, что высокое давление 25 МПа требует особой тщательности на всех этапах монтажа и испытаний.

5. Недостаточная детализация сметных расчетов:

• Ошибка: Обобщенные записи без указания конкретных расценок и обоснований, что затрудняет проверку и контроль.
• Как избежать: Стремитесь к максимальной детализации сметы, указывая все примененные нормы, объемы работ, коэффициенты и ссылки на проектную документацию. Это повышает прозрачность и обоснованность сметы.

Практические советы

• Всегда начинайте с проекта: Детальное изучение проектной документации — основа для точного расчета. Убедитесь, что у вас есть все необходимые чертежи, спецификации, данные о материалах и условиях монтажа.
• Используйте актуальные базы: Регулярно обновляйте сметно-нормативные базы, чтобы избежать ошибок, связанных с применением устаревших данных.
• Консультируйтесь с технологами: При возникновении вопросов по технологии монтажа, особенно для таких специфических материалов, как сталь 15ГС, не стесняйтесь обращаться к инженерам-технологам или специалистам по сварке. Их знания помогут правильно интерпретировать состав работ и требования.
• Учитывайте логистику: Хотя ГЭСН учитывает перемещение материалов от приобъектного склада, специфические условия доставки крупногабаритных и тяжелых элементов могут потребовать дополнительных затрат, которые следует учесть отдельно.
• Резервируйте на непредвиденные расходы: Всегда включайте в смету резерв на непредвиденные расходы (обычно 5-15% от прямых затрат), особенно для сложных и ответственных объектов.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 12-03-039-03 сметчику часто приходится обращаться к другим нормам для учета полного комплекса работ. Вот некоторые из них:

• ГЭСНм 12-03-040 "Трубопровод из низколегированной стали 15ГС для воды на номинальное давление 25 МПа, диаметр наружный: 325 мм, толщина стенки 28 мм" и другие нормы из того же отдела 12-03, которые описывают монтаж аналогичных трубопроводов, но с другими параметрами (диаметром, толщиной стенки).
• ГЭСН 09-03-039-03 "Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов внутри зданий и сооружений массой: свыше 0,5 до 2,0 т" и другие нормы из сборника ГЭСН 09 "Строительные металлические конструкции". Эти нормы применяются для монтажа стационарных опор и подвесок, которые не входят в состав работ по монтажу самого трубопровода, но их масса учитывается в измерителе "т" для ГЭСНм 12-03-039-03.
• ГЭСНм 12-03-XXX "Антикоррозионные покрытия трубопроводов" (или соответствующие нормы из сборника ГЭСН 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии") – для учета работ по нанесению антикоррозионных покрытий, которые не учтены в данной норме.
• ГЭСНм 12-03-YYY "Теплоизоляция трубопроводов" (или соответствующие нормы из сборника ГЭСН 26 "Теплоизоляционные работы") – для учета работ по теплоизоляции, если она предусмотрена проектом.
• ГЭСНм 12-03-041 "Испытание трубопроводов на прочность и герметичность" – хотя испытания учтены в ГЭСН 12-03-039-03, для более сложных или специфических видов испытаний, а также для оформления документации, могут применяться дополнительные нормы.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и достоверности сметы, а также для контроля за ходом выполнения работ, сметчикам и инженерам рекомендуется уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Убедитесь, что все параметры трубопровода (материал, диаметр, толщина стенки, давление) точно соответствуют данным, указанным в норме. Любые отклонения требуют обоснования и, возможно, применения других норм или индивидуальных расценок.
• Проверка массы: Особое внимание уделите расчету массы трубопровода. Ошибки на этом этапе являются одними из самых распространенных и могут существенно повлиять на итоговую стоимость.
• Контроль качества сварки: Учитывая высокое давление, качество сварных соединений является критическим. Проект должен предусматривать соответствующие методы контроля (УЗК, стилоскопия), а смета – необходимые ресурсы для их выполнения. [Входные данные, 1]
• Безопасность при испытаниях: Испытания трубопроводов на 25 МПа – это работы повышенной опасности. Убедитесь, что в проекте предусмотрены все меры безопасности, а в смете учтены ресурсы для их обеспечения (например, ограждения, предупреждающие знаки, средства индивидуальной защиты).
• Документация: Ведение исполнительной документации (журналы сварочных работ, акты испытаний, сертификаты на материалы) является обязательным. Это подтверждает соответствие выполненных работ нормативным требованиям и позволяет избежать разногласий при приемке объекта.

Применение ГЭСН 12-03-039-03 требует внимательности к деталям, глубокого понимания технологических процессов и постоянного обновления знаний в области сметного нормирования. Следуя изложенным рекомендациям, сметчики смогут составлять точные и обоснованные сметы, способствующие успешной реализации проектов по монтажу высоконапорных трубопроводов.