ГЭСН 12-04-005-07: Монтаж трубопроводов в шахтах

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-04-005-07 играет важную роль в ценообразовании строительных и монтажных работ, связанных с прокладкой технологических трубопроводов в сложных условиях шахтных стволов. Эта норма относится к Сборнику 12 "Технологические трубопроводы", Отделу 4 "Трубопроводы шахтные" и Разделу 1 "Трубопроводы стальные в стволе шахты". Она предназначена для определения потребности в ресурсах (трудозатратах, машинах, материалах) при монтаже трубопроводов из отдельных труб, соединяемых фланцами, с наружным диаметром 273 мм, на глубинах ствола шахты до 700 метров.

Применение данной нормы позволяет сметчикам точно рассчитать прямые затраты на выполнение комплекса работ, обеспечивая прозрачность и обоснованность сметной стоимости. Единицей измерения в данной норме является "компл" (комплект), что подразумевает выполнение всего комплекса работ, предусмотренных составом нормы, для определенного объема или участка трубопровода, который должен быть уточнен в проектной документации.

Техническая информация

Норма ГЭСН 12-04-005-07 охватывает полный цикл работ по монтажу шахтных трубопроводов, включая подготовительные, основные и заключительные операции. Детальное понимание состава работ и необходимых ресурсов является основой для корректного применения нормы.

Состав работ по норме

ГЭСН 12-04-005-07 включает в себя следующие основные виды работ :

1. Установка опорных конструкций, опорных стульев и компенсаторов.

• Этот этап является критически важным для обеспечения стабильности и долговечности трубопровода в вертикальном стволе шахты. Опорные конструкции (расстрелы) и опорные стулья предназначены для крепления трубопровода к обделке ствола, предотвращая его смещение и передавая нагрузку на несущие элементы шахты. Компенсаторы устанавливаются для поглощения температурных деформаций трубопровода, а также для компенсации возможных осадок или движений горных пород, что особенно актуально в условиях глубоких шахт. Работы включают разметку мест установки, подготовку поверхностей, монтаж металлических или железобетонных опор, их крепление к стенкам ствола (например, с помощью хомутов или анкерных тяг), а также установку и подключение компенсационных устройств.

2. Подводка трубопровода, установка его и стыковка в стволе.

• Данный этап охватывает все операции по доставке трубных секций к месту монтажа в шахте, их спуску в ствол и последующей сборке. Трубы, как правило, опускаются в ствол на специальных стропах или прицепных устройствах, а затем перецепляются к канатам маневровых лебедок для точного позиционирования. Установка включает выравнивание и центровку отдельных трубных секций. Стыковка производится с использованием фланцевых соединений, что подразумевает насадку и приварку фланцев на концы труб (если они не поставляются с приваренными фланцами), а затем соединение фланцев на болтах с использованием прокладок для обеспечения герметичности. Работы ведутся с подвесных полков или люлек, обеспечивая безопасность и точность монтажа в стесненных условиях ствола.

3. Гидравлическое испытание в шахте смонтированного трубопровода.

• После завершения монтажа трубопровод подвергается гидравлическому испытанию (опрессовке) непосредственно в шахте. Целью испытания является проверка прочности и герметичности всей системы перед ее вводом в эксплуатацию. Процедура включает заполнение трубопровода водой (или другой нейтральной жидкостью), создание и поддержание заданного испытательного давления в течение определенного времени, а также визуальный осмотр на предмет утечек, деформаций или других дефектов. Работы по испытанию проводятся под руководством ответственного специалиста, с обязательной установкой предупреждающих знаков или постов в местах возможного прохода людей. Успешное прохождение гидравлического испытания подтверждает готовность трубопровода к эксплуатации.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-04-005-07 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов, необходимых для выполнения указанного комплекса работ:

• Трудозатраты рабочих: 2503 чел.-ч (при среднем разряде 3,9).
• Машины и механизмы:
• Бульдозеры, мощность 59 кВт (80 л.с.): 434 маш.-ч.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 0.83 маш.-ч.
• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 50 т: 8.91 маш.-ч.
• Тали электрические общего назначения, грузоподъемность 3,2 т: 0.15 маш.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 68.6 маш.-ч.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 т: 0.83 маш.-ч.
• Тракторы на гусеничном ходу, мощность 132 кВт (180 л.с.): 7.13 маш.-ч.
• Аппараты для газовой сварки и резки: 8.37 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 338 маш.-ч.
• Материалы:
• Ацетилен газообразный технический: 4.48 м3.
• Кислород газообразный технический: 47 м3.
• Вода: 68.6 м3 (для гидравлических испытаний).
• Электроэнергия: 70.62 кВт-ч.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 650 кг.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты рабочих, учтенные нормой ГЭСН 12-04-005-07, составляют 2503 чел.-ч при среднем разряде работ 3,9. Это значение отражает совокупные затраты труда всего звена (бригады) рабочих, необходимых для выполнения полного комплекса работ, предусмотренных нормой. Трудозатраты машинистов, необходимые для эксплуатации машин и механизмов, составляют 529.21 чел.-ч. Время выполнения работ напрямую зависит от объема работ, выраженного в единицах "компл", и организации производственного процесса. Для более точного планирования времени следует учитывать коэффициенты, отражающие усложняющие факторы, такие как стесненность условий, повышенная глубина (если применяются поправочные коэффициенты), или другие специфические условия, не учтенные базовой нормой.

Требования к квалификации

Средний разряд рабочих, предусмотренный нормой, составляет 3,9. Это означает, что для выполнения работ требуется бригада с достаточно высокой квалификацией, способная выполнять сложные монтажные, сварочные и испытательные работы в условиях шахтного ствола. Рабочие должны обладать навыками работы с грузоподъемными механизмами, сварочным оборудованием, а также знанием правил безопасности при работе на высоте и в подземных условиях. Особое внимание уделяется квалификации персонала, проводящего гидравлические испытания, так как от их точности зависит безопасность дальнейшей эксплуатации трубопровода.

Практическое применение

Правильное применение ГЭСН 12-04-005-07 требует внимательности к деталям и понимания специфики шахтных работ. Ниже представлен пошаговый алгоритм расчета, примеры использования и особенности применения нормы.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Первым шагом является определение физического объема работ, который будет учтен по данной норме. Поскольку единицей измерения является "компл", необходимо четко понимать, что именно входит в один "компл" в рамках конкретного проекта. Как правило, это определяется проектной документацией, которая может указывать, например, "комплект на 100 метров трубопровода" или "комплект на один ствол". Если в проектной документации нет четкого определения, сметчику необходимо запросить уточнения у проектировщика или заказчика.
2. Применение нормы: После определения объема работ (например, количество "компл") умножьте его на соответствующие ресурсные показатели, указанные в норме (трудозатраты, машино-часы, расход материалов). Например, если требуется смонтировать 2 "компл" трубопровода, то трудозатраты составят 2503 чел.-ч * 2 = 5006 чел.-ч.
3. Учет поправочных коэффициентов: Ознакомьтесь с общими положениями к сборнику ГЭСНм 12 (например, МДС 81-29.2001 ) и технической частью к разделу, чтобы определить наличие повышающих или понижающих коэффициентов. Такие коэффициенты могут применяться для учета усложняющих факторов, таких как стесненность, работа в условиях действующего предприятия, или другие специфические условия, не учтенные базовой нормой. Например, работы на высоте более 15 м могут требовать увеличения норм затрат труда.
4. Расчет сметной стоимости: Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, количество материалов) умножаются на текущие стоимостные показатели (тарифы на оплату труда, стоимость машино-часа, отпускные цены материалов) с учетом индексов пересчета в текущие цены.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для одного комплекта.

Предположим, проект предусматривает монтаж одного "компл" трубопровода диаметром 273 мм в шахтном стволе глубиной 650 м. В этом случае, прямые затраты на ресурсы будут соответствовать значениям, указанным в норме ГЭСН 12-04-005-07 без применения дополнительных коэффициентов за глубину, так как 650 м находится в пределах "до 700 м".

• Трудозатраты рабочих: 2503 чел.-ч.
• Трудозатраты машинистов: 529.21 чел.-ч.
• Расход электродов: 650 кг.
• И так далее для всех ресурсов.

Пример 2: Учет специфических условий.

Если монтаж того же "компл" трубопровода производится в шахте с действующим производством, что создает стесненные условия, возможно применение повышающих коэффициентов к трудозатратам и машино-часам, предусмотренных общими положениями к сборникам ГЭСНм. Например, коэффициент 1.15 к затратам труда рабочих и машинистов, если это обосновано соответствующими методическими указаниями.

Особенности и ограничения

• Глубина ствола: Норма 12-04-005-07 применима для глубин ствола шахты "до 700 м". Для больших глубин существуют другие нормы в той же группе, например, ГЭСН 12-04-005-08 (до 800 м), ГЭСН 12-04-005-09 (до 900 м) и так далее до ГЭСН 12-04-005-12 (до 1400 м).
• Диаметр трубопровода: Данная норма строго привязана к наружному диаметру 273 мм. Для трубопроводов других диаметров следует использовать соответствующие нормы из того же отдела, например, ГЭСН 12-04-002-XX для диаметра 108 мм или ГЭСН 12-04-006-XX для диаметра 325 мм.
• Тип соединения: Норма учитывает монтаж трубопроводов именно на фланцевых соединениях. Если используются другие типы соединений (например, сварные плети, как в ГЭСН 12-04-001-XX или ГЭСН 12-04-007-XX ), необходимо применять другие соответствующие нормы.
• Единица измерения "компл": Отсутствие четкого определения длины или объема, соответствующего одному "компл" в самой норме, требует обязательного уточнения этого параметра в проектной документации или технических условиях. Это одна из ключевых особенностей, которую сметчик должен учитывать, чтобы избежать ошибок в расчетах.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неверное определение объема "компл".

• Ошибка: Принятие произвольного объема за "компл" без уточнения в проектной документации. Это может привести к значительному завышению или занижению сметной стоимости.
• Как избежать: Всегда запрашивайте у проектировщика или заказчика четкое определение, что именно подразумевается под единицей "компл" в данном проекте (например, длина трубопровода, количество узлов и т.д.). Если такое определение отсутствует, используйте общие положения к сборникам ГЭСНм или методические рекомендации для определения эквивалентного объема.

2. Игнорирование глубины ствола.

• Ошибка: Применение нормы 12-04-005-07 для глубин, превышающих 700 м, без использования соответствующих норм для больших глубин (например, 12-04-005-08, 12-04-005-09 и т.д.).
• Как избежать: Внимательно проверяйте проектную глубину ствола и выбирайте соответствующую норму из ряда 12-04-005-XX. Различия в ресурсах для разных глубин существенны.

3. Неучет специфики фланцевых соединений.

• Ошибка: Применение данной нормы для трубопроводов с другими типами соединений (например, сварными), что приводит к некорректному учету трудозатрат и материалов (например, сварочных электродов, которых может быть больше при сварных соединениях).
• Как избежать: Убедитесь, что проект предусматривает именно фланцевые соединения. Если это не так, найдите соответствующую норму для другого типа соединения (например, ГЭСН 12-04-001-XX для сварных трубопроводов).

4. Неправильное применение коэффициентов.

• Ошибка: Игнорирование или некорректное применение повышающих/понижающих коэффициентов, предусмотренных для особых условий производства работ (стесненность, работа в действующем производстве и т.д.).
• Как избежать: Регулярно изучайте актуальные методические указания по применению ГЭСНм (например, МДС 81-29.2001 ) и технические части к сборникам. Всегда обосновывайте применение коэффициентов ссылками на нормативные документы и проектные решения.

5. Недостаточный учет подготовительных и вспомогательных работ.

• Ошибка: Предположение, что норма учитывает абсолютно все работы, включая неявные подготовительные этапы или мелкие вспомогательные операции, которые могут быть не детализированы в составе работ.
• Как избежать: Хотя ГЭСН 12-04-005-07 включает комплекс работ, всегда анализируйте проект на предмет уникальных или дополнительных операций, которые могут потребовать отдельных расценок или корректировки текущей нормы. Например, специфические требования к очистке ствола или временным сооружениям.

Практические советы

• Всегда сверяйтесь с проектной документацией: Это основной источник информации для определения объемов и условий применения нормы. Любые неясности должны быть разрешены с проектировщиком.
• Используйте актуальные базы нормативов: Сметные нормы периодически обновляются. Убедитесь, что вы используете последнюю редакцию ГЭСН и соответствующие индексы пересчета.
• Внимательно изучайте технические части сборников: Общие положения и технические части сборников ГЭСНм содержат важные разъяснения и правила применения норм, включая условия применения коэффициентов.
• Учитывайте требования безопасности: Работы в шахтных стволах являются высокорисковыми. Хотя нормы не учитывают напрямую затраты на безопасность, их соблюдение влияет на организацию работ и, косвенно, на производительность.
• Документируйте все допущения: Если вам пришлось делать какие-либо допущения из-за недостатка информации, обязательно зафиксируйте их в пояснительной записке к смете.

Связанные нормы

Для комплексного составления смет на шахтные трубопроводы могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСН 12-04-005-XX (для других глубин):
• ГЭСН 12-04-005-08: Трубопроводы из отдельных труб на фланцевых соединениях, диаметр наружный 273 мм, глубина ствола шахты: до 800 м.
• ГЭСН 12-04-005-10: Трубопроводы из отдельных труб на фланцевых соединениях, диаметр наружный 273 мм, глубина ствола шахты: до 1000 м.
• ГЭСН 12-04-005-12: Трубопроводы из отдельных труб на фланцевых соединениях, диаметр наружный 273 мм, глубина ствола шахты: до 1400 м.
• ГЭСН 12-04-006-XX (для другого диаметра):
• ГЭСН 12-04-006-13: Трубопроводы из отдельных труб на фланцевых соединениях, диаметр наружный 325 мм, глубина ствола шахты: до 1400 м. (Пример, могут быть и другие глубины в этой серии).
• ГЭСН 12-04-001-XX (для сварных трубопроводов):
• ГЭСН 12-04-001-XX: Трубопроводы стальные в стволе шахты (для сварных плетей).
• ГЭСН 16-02-007-XX (для отдельных фланцевых соединений):
• ГЭСН 16-02-007-XX: Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах (если требуется отдельный учет фланцевых соединений вне комплексной нормы).

Контрольные моменты

При проверке смет, составленных с использованием ГЭСН 12-04-005-07, следует обратить внимание на следующие аспекты:

• Соответствие диаметра и глубины: Убедитесь, что выбранная норма соответствует проектному диаметру трубопровода (273 мм) и глубине ствола (до 700 м).
• Полнота состава работ: Проверьте, что все работы, предусмотренные нормой (установка опор, монтаж, испытания), учтены и не дублируются другими расценками.
• Обоснованность объемов: Требуйте четкого обоснования объема "компл" в проектной документации.
• Корректность коэффициентов: Проверьте обоснованность применения любых повышающих или понижающих коэффициентов.
• Наличие всех ресурсов: Убедитесь, что все необходимые материалы, машины и трудозатраты учтены в соответствии с нормой.
• Качество гидравлических испытаний: Подтверждение проведения гидравлических испытаний и их успешных результатов (акты, протоколы) является обязательным условием для приемки работ.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам избежать ошибок, а проверяющим — обеспечить достоверность и обоснованность сметной документации на монтаж трубопроводов в шахтных стволах.