ГЭСН 12-04-010-10: Монтаж трубопроводов в шахтах

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-04-010-10 играет фундаментальную роль в ценообразовании и сметном нормировании при выполнении специализированных монтажных работ. Эта норма, относящаяся к сборнику ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы", предназначена для определения прямых затрат, связанных с установкой трубопроводов из сварных плетей в условиях шахтных стволов.

Назначение и область применения нормы: ГЭСН 12-04-010-10 применяется для расчета сметной стоимости работ по монтажу трубопроводов, выполненных из предварительно сваренных секций (плетей), с наружным диаметром 219 мм. Основной спецификой данной нормы является ее применимость для работ, проводимых на значительных глубинах – до 1000 метров в стволах шахт.

Основные характеристики: Норма 12-04-010-10 является комплексной и учитывает полный цикл операций, необходимых для ввода трубопровода в эксплуатацию в шахтных условиях. Единицей измерения работ по данной норме является "комплект" (компл), что подразумевает выполнение всего объема работ, описанного в составе нормы, для одного такого комплекта.

Правильное применение этой нормы позволяет сметчикам точно определить потребность в трудовых ресурсах, строительных машинах и механизмах, а также материалах, что критически важно для формирования достоверной сметной документации и эффективного планирования строительного процесса.

Техническая информация

Для корректного применения ГЭСН 12-04-010-10 необходимо глубоко понимать состав работ, а также перечень и объемы необходимых ресурсов, учтенных данной нормой.

Состав работ по норме

ГЭСН 12-04-010-10 охватывает три основных этапа, которые обеспечивают полный цикл монтажа трубопровода из сварных плетей в шахтном стволе:

1. Установка опорных конструкций, опорных стульев и компенсаторов. Этот этап включает в себя все работы по подготовке шахтного ствола для надежной фиксации трубопровода. Опорные конструкции и стулья необходимы для равномерного распределения веса трубопровода и предотвращения его смещения. Компенсаторы устанавливаются для поглощения температурных деформаций и компенсации возможных осадок, что критически важно для долговечности и безопасности эксплуатации трубопровода в условиях значительных перепадов температур и давления на разных глубинах. Работы требуют высокой точности и использования специализированного оборудования для крепления элементов к стенкам ствола.

2. Подводка плети, установка и стыковка ее в стволе. Данный этап является наиболее сложным и ответственным. Он включает в себя доставку предварительно сваренных длинномерных секций трубопровода (плетей) к месту монтажа, их спуск в шахтный ствол и последующую стыковку. Стыковка плетей в стесненных условиях шахты требует применения высокоточных методов сварки (например, ручной дуговой сварки, газовой сварки) и строгого контроля качества сварных швов. Процесс подъема и опускания плетей осуществляется с использованием мощных кранов и талей, что подчеркивает значительные затраты на машино-часы и квалифицированный персонал.

3. Гидравлическое испытание в шахте смонтированного трубопровода. Завершающий и один из важнейших этапов, направленный на проверку герметичности и прочности смонтированного трубопровода. Испытание проводится путем подачи воды под давлением в трубопровод. Целью является выявление возможных дефектов сварных швов или соединений, которые могут привести к утечкам. Успешное гидравлическое испытание подтверждает готовность трубопровода к эксплуатации и его соответствие проектным требованиям и нормам безопасности.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-04-010-10 учитывает полный перечень материальных и технических ресурсов, необходимых для выполнения указанных работ. Ниже приведены основные ресурсы и их нормативный расход на один "комплект":

• Трудовые ресурсы: Средний разряд работы 3,9: 2643 чел.-ч.
• Машины и оборудование:
• Бульдозеры, мощность 59 кВт (80 л.с.): 500 маш.-ч.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 0.83 маш.-ч.
• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 50 т: 9.94 маш.-ч.
• Тали электрические общего назначения, грузоподъемность 3,2 т: 0.15 маш.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 98 маш.-ч.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 т: 0.83 маш.-ч.
• Тракторы на гусеничном ходу, мощность 244 кВт (330 л.с.): 7.96 маш.-ч.
• Аппараты для газовой сварки и резки: 8.86 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 182 маш.-ч.
• Материалы:
• Ацетилен газообразный технический: 4.8 м3.
• Кислород газообразный технический: 49.2 м3.
• Вода: 98 м3.
• Электроэнергия: 77.82 кВт-ч.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 350 кг.

Важно отметить, что данные показатели являются нормативными и отражают усредненные затраты для типичных условий выполнения работ. Фактический расход ресурсов может варьироваться в зависимости от конкретных условий объекта, применяемых технологий и организации труда.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты по норме 12-04-010-10 составляют 2643 чел.-ч при среднем разряде рабочих 3,9. Это указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала для выполнения работ. В состав бригады, как правило, входят:

• Монтажники технологических трубопроводов: Основной состав рабочих, выполняющих установку опор, подводку и стыковку плетей.
• Сварщики: Специалисты по ручной дуговой и газовой сварке, обладающие опытом работы в стесненных и сложных условиях шахты.
• Стропальщики и такелажники: Обеспечивают безопасный спуск и позиционирование тяжелых сварных плетей в стволе.
• Машинисты и операторы: Управляют бульдозерами, кранами, талями, тракторами и опрессовочными агрегатами.

Высокий объем трудозатрат и использование мощной специализированной техники обусловлены сложностью и опасностью работ в шахтных условиях, а также необходимостью соблюдения строгих требований к качеству и безопасности.

Требования к квалификации

Работы по монтажу трубопроводов в шахтных стволах требуют от персонала высокой квалификации и строгого соблюдения правил техники безопасности. Основные требования включают:

• Опыт работы в шахтных условиях: Знание специфики работы под землей, включая вентиляцию, освещение, ограниченное пространство и потенциальные риски.
• Наличие допусков: Все рабочие должны иметь соответствующие допуски к работе на высоте, работе в замкнутых пространствах, а также к выполнению сварочных работ.
• Специализированные навыки: Сварщики должны обладать навыками сварки ответственных конструкций в различных пространственных положениях. Монтажники должны уметь работать с тяжелыми элементами и сложными такелажными схемами.
• Знание нормативной документации: Персонал должен быть ознакомлен с требованиями проектной документации, технологических карт и правил безопасности труда в горнодобывающей промышленности.

Практическое применение

Применение ГЭСН 12-04-010-10 в сметной практике требует системного подхода и учета всех нюансов, связанных с шахтным строительством.

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного расчета сметной стоимости работ по норме 12-04-010-10 сметчику необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ в "комплектах". Первым шагом является точное определение количества "комплектов" трубопроводов, подлежащих монтажу. Поскольку единица измерения – "компл", важно понимать, что именно подразумевается под одним комплектом в рамках конкретного проекта. Как правило, это может быть полный объем трубопровода для одного шахтного ствола указанного диаметра и глубины, либо четко определенный проектом участок. Необходимо внимательно изучить проектную документацию, чтобы однозначно трактовать объем работ, соответствующий одному "комплекту".

2. Расчет прямых затрат. После определения количества "комплектов" производится расчет прямых затрат путем умножения нормативных показателей, указанных в ГЭСН 12-04-010-10, на количество этих комплектов. Это касается трудозатрат рабочих, машино-часов эксплуатации строительных машин и механизмов, а также расхода основных и вспомогательных материалов.

• Пример: Если требуется смонтировать 2 комплекта трубопровода, то трудозатраты составят 2643 чел.-ч * 2 = 5286 чел.-ч. Аналогично рассчитываются затраты на машины и материалы.

3. Применение поправочных коэффициентов. К полученным прямым затратам могут применяться различные поправочные коэффициенты, учитывающие специфические условия производства работ, не учтенные базовой нормой. Эти коэффициенты устанавливаются в соответствии с "Общими положениями по применению ГЭСН" (например, МДС 81-35.2004) и отраслевыми методическими указаниями.

• Примеры возможных коэффициентов:
• Коэффициенты за стесненные условия работы в шахте.
• Коэффициенты за работу в условиях повышенной опасности.
• Коэффициенты за работу в ночное время или в выходные дни (если применимо).
• Коэффициенты, учитывающие особенности транспортировки материалов и оборудования в шахте.

4. Формирование сметы. На основе рассчитанных прямых затрат с учетом поправочных коэффициентов формируется локальная смета. В нее также включаются накладные расходы и сметная прибыль, которые рассчитываются от фонда оплаты труда рабочих и машинистов в соответствии с действующими нормативами.

Примеры использования

Сценарий 1: Монтаж одного комплекта трубопровода. Предположим, проект предусматривает монтаж одного комплекта трубопровода из сварных плетей диаметром 219 мм в шахтном стволе глубиной до 1000 м. В этом случае, сметчик напрямую применяет нормативные показатели из ГЭСН 12-04-010-10:

• Трудозатраты: 2643 чел.-ч.
• Машино-часы бульдозеров: 500 маш.-ч.
• Расход электродов: 350 кг.
• И так далее по всем ресурсам.

Далее применяются необходимые поправочные коэффициенты, например, за стесненность или особые условия труда в шахте, если они предусмотрены проектной документацией или общими положениями к ГЭСН.

Сценарий 2: Монтаж нескольких комплектов. Если проектом предусмотрен монтаж, например, трех таких комплектов трубопроводов в разных стволах или на разных участках одного ствола, то все нормативные показатели умножаются на 3. Например, трудозатраты составят 2643 * 3 = 7929 чел.-ч. Это позволяет масштабировать расчеты для более крупных объектов.

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 12-04-010-10 имеет ряд важных особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать:

• Диаметр и глубина: Норма строго привязана к наружному диаметру трубопровода 219 мм и глубине ствола шахты до 1000 м. Использование для других диаметров или глубин не допускается без применения соответствующих норм или обоснования.
• Тип трубопровода: Норма применима исключительно для трубопроводов из сварных плетей. Для трубопроводов, монтируемых отдельными секциями с фланцевыми или другими типами соединений, следует использовать иные нормы.
• Комплексность работ: Норма охватывает только работы, перечисленные в составе, то есть установку опор, подводку и стыковку плетей, а также гидравлические испытания. Она не включает в себя:
• Работы по проходке шахтного ствола.
• Подготовительные работы на поверхности (например, обустройство площадки для сварки плетей).
• Демонтажные работы.
• Работы по изоляции трубопровода (если не являются частью гидравлических испытаний).
• Условия шахты: Сметчик должен учитывать специфические условия работы в шахте, такие как ограниченное пространство, необходимость принудительной вентиляции, особые требования к освещению и повышенные меры безопасности. Эти факторы могут потребовать применения дополнительных поправочных коэффициентов.

Полезная информация

Эффективное применение ГЭСН 12-04-010-10 требует не только знания самой нормы, но и понимания общих принципов сметного дела, а также возможных "подводных камней".

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное толкование "комплекта".

• Ошибка: Попытка применить норму к погонным метрам трубопровода или к отдельным операциям, а не к полному комплексу работ, предусмотренному нормой.
• Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и технической частью сборника ГЭСН, чтобы точно определить, что входит в понятие "комплект" для данной нормы. Если проект не дает четкого определения, запросите разъяснения у проектировщика или заказчика.

2. Игнорирование поправочных коэффициентов.

• Ошибка: Применение базовых показателей нормы без учета специфических условий производства работ (например, стесненность, работа на большой глубине, особые климатические условия).
• Как избежать: Внимательно изучите общие положения к сборникам ГЭСН и МДС 81-35.2004, а также отраслевые методические указания, которые регламентируют применение поправочных коэффициентов. Обоснуйте каждый применяемый коэффициент ссылками на нормативные документы.

3. Применение нормы для несоответствующих параметров.

• Ошибка: Использование ГЭСН 12-04-010-10 для трубопроводов другого диаметра или для монтажа не сварных плетей, а отдельных труб.
• Как избежать: Строго следуйте характеристикам, указанным в наименовании и описании нормы (диаметр 219 мм, сварные плети, глубина до 1000 м). Для других условий ищите соответствующие нормы в том же или других сборниках ГЭСН.

4. Неучет логистики и вспомогательных работ.

• Ошибка: Забывчивость о затратах на доставку крупногабаритных плетей к шахтному стволу, обустройство временных площадок для их сварки на поверхности, или другие вспомогательные работы, которые не входят напрямую в состав нормы, но необходимы для ее выполнения.
• Как избежать: Проводите комплексный анализ проекта, включая технологию производства работ. Всегда проверяйте, какие работы учтены нормой, а какие требуют отдельного нормирования или включения в прочие затраты.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную и рабочую документацию, включая чертежи, пояснительные записки, технологические регламенты. Это поможет точно определить объем и условия работ.
• Консультации с технологами: При возникновении сомнений в составе работ или технологии их выполнения, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами или специалистами, имеющими опыт шахтного строительства. Их знания могут предотвратить серьезные ошибки в смете.
• Использование актуальных баз ГЭСН: Убедитесь, что вы используете самую актуальную редакцию сборников ГЭСН, так как нормы регулярно обновляются и дополняются.
• Автоматизация расчетов: Применение специализированного сметного программного обеспечения значительно упрощает процесс расчета, минимизирует риск ошибок и позволяет оперативно вносить изменения.
• Документирование обоснований: Всегда сохраняйте обоснования для применения поправочных коэффициентов, выбора конкретных норм и других решений, принятых в процессе составления сметы. Это пригодится при прохождении экспертизы.

Связанные нормы

Для полного понимания контекста и возможности выбора альтернативных норм, сметчику полезно знать о связанных ГЭСН:

• Нормы той же группы для других глубин и диаметров:

• ГЭСН 12-04-010-01: Трубопроводы из сварных плетей, диаметр наружный 219 мм, глубина ствола шахты: до 100 м.

• ГЭСН 12-04-010-09: Трубопроводы из сварных плетей, диаметр наружный 219 мм, глубина ствола шахты: до 900 м.

• ГЭСН 12-04-010-11: Трубопроводы из сварных плетей, диаметр наружный 219 мм, глубина ствола шахты: до 1200 м.

• ГЭСН 12-04-010-12: Трубопроводы из сварных плетей, диаметр наружный 219 мм, глубина ствола шахты: до 1400 м.

• В этой же группе (12-04-010) существуют нормы для других диаметров (например, 108 мм, 159 мм, 273 мм и т.д.) на различных глубинах. Сметчику следует обращаться к полному сборнику ГЭСНм 12 для выбора наиболее подходящей нормы.

• Нормы на проходческие работы:

• ГЭСН 35 "Горнопроходческие работы": Могут быть применимы для учета затрат на проходку самого шахтного ствола, если эти работы не учтены в других разделах сметы.

• Общестроительные нормы на трубопроводы:

• ГЭСН 22 "Водопровод – наружные сети" или ГЭСН 24 "Теплоснабжение и газопроводы – наружные сети": Могут быть использованы для сравнения или в случае, если часть трубопровода монтируется на поверхности, вне шахтного ствола.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и достоверности сметы, а также для контроля качества выполнения работ, сметчику и инженеру ПТО важно обращать внимание на следующие контрольные моменты:

• Качество сварных швов: Проверка соответствия сварных швов требованиям проектной документации и нормативным актам (например, СНиП, ГОСТ). Это включает визуальный, измерительный и неразрушающий контроль.
• Результаты гидравлических испытаний: Наличие актов гидравлических испытаний, подтверждающих герметичность и прочность смонтированного трубопровода. Это является обязательным этапом, учтенным в норме.
• Правильность установки опор и компенсаторов: Проверка соответствия монтажа опорных конструкций и компенсаторов проектным решениям, что обеспечивает надежность и долговечность трубопровода.
• Соблюдение требований охраны труда: Контроль за соблюдением всех норм и правил техники безопасности при выполнении работ в шахтных условиях, что напрямую влияет на трудозатраты и риски проекта.
• Исполнительная документация: Своевременное и корректное оформление исполнительной документации, отражающей фактический объем и качество выполненных работ. Это основа для актирования и закрытия объемов.