ГЭСН 12-04-021-02: Монтаж трубопроводов в шахтах

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-04-021-02 является одним из важнейших инструментов для точного определения затрат при строительстве и реконструкции подземных сооружений. Эта норма детально регламентирует процесс монтажа трубопроводов в специфических условиях горизонтальных и наклонных выработок. Ее правильное применение позволяет сметчикам формировать достоверные бюджеты, учитывая все нюансы трудоемких и ресурсоемких подземных работ.

Назначение и область применения нормы

ГЭСН 12-04-021-02 предназначена для определения потребности в ресурсах, необходимых для прокладки трубопроводов в шахтах и тоннелях. Она применяется исключительно для трубопроводов, отвечающих следующим ключевым характеристикам:

• Тип соединения: фланцевые соединения.
• Номинальный диаметр: 250 мм.
• Номинальное давление: до 6,4 МПа.
• Длина труб: до 6 метров.
• Условия прокладки: горизонтальные и наклонные выработки.

Данная норма охватывает полный комплекс работ, от подготовительных операций до финальных испытаний, обеспечивая комплексный подход к ценообразованию. Единицей измерения для данной нормы является 100 метров трубопровода, что позволяет легко масштабировать расчеты под различные объемы проектов.

Техническая информация

Для корректного применения ГЭСН 12-04-021-02 необходимо глубоко понимать состав работ, перечень необходимых материалов и ресурсов, а также учитывать трудозатраты и требования к квалификации персонала.

Состав работ по норме

Норма 12-04-021-02 включает в себя четыре основных этапа работ, каждый из которых имеет свои особенности в условиях подземного строительства:

1. Разметка мест прокладки трубопровода. Этот этап включает в себя точное определение трассы трубопровода в выработке. В условиях ограниченного пространства и сложной геологии шахт, разметка требует высокой точности, использования специализированного геодезического оборудования и учета всех проектных данных, включая уклоны, радиусы поворотов и места расположения креплений.

2. Установка конструкций для прокладки трубопроводов. На этом этапе монтируются опорные и подвесные конструкции, которые будут нести трубопровод. Это могут быть металлические рамы, кронштейны, анкерные крепления, устанавливаемые в стенах или кровле выработки. Выбор и установка таких конструкций зависят от типа выработки, ее устойчивости, а также от веса и давления транспортируемой среды в трубопроводе.

3. Прокладка трубопровода на установленных средствах крепления. Данный этап включает доставку труб к месту монтажа, их подъем, позиционирование и соединение фланцевыми соединениями. Работа с трубами номинального диаметра 250 мм и длиной до 6 метров в стесненных условиях требует применения специализированных подъемных механизмов, а также высокой координации и опыта монтажной бригады. Особое внимание уделяется правильной центровке фланцев и равномерной затяжке болтов для обеспечения герметичности.

4. Гидравлическое испытание в шахте смонтированного трубопровода. После завершения монтажа трубопровод подвергается гидравлическим испытаниям для проверки его герметичности и прочности под давлением. Этот процесс включает заполнение трубопровода водой, удаление воздуха, создание испытательного давления (до 6,4 МПа) и выдержку под давлением в течение определенного времени. Контроль осуществляется визуально и с помощью манометров. Все результаты испытаний должны быть зафиксированы в актах. В условиях шахты это требует особого контроля за безопасностью и утилизацией воды после испытаний.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 12-04-021-02 предусмотрен следующий перечень основных материалов и ресурсов:

• Средний разряд работы 3,7: 337 чел.-ч (на 100 м трубопровода). Это ключевой показатель трудозатрат, отражающий необходимый объем человеческого труда для выполнения всего комплекса работ.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 6.65 маш.-ч. Используются для перемещения и позиционирования тяжелых элементов трубопровода и конструкций.
• Лебедки вспомогательные шахтные с тяговым усилием 24,53 кН (2,5 т): 6.05 маш.-ч. Необходимы для перемещения труб и оборудования в условиях ограниченного пространства шахтных выработок.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 9.8 маш.-ч. Применяются для заполнения трубопровода водой и создания необходимого давления при гидравлических испытаниях.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 т: 6.65 маш.-ч. Используются для доставки материалов и оборудования к месту работ (до входа в выработку).
• Аппараты для газовой сварки и резки: 0.22 маш.-ч. Могут потребоваться для подгонки или ремонта металлоконструкций креплений.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 94.7 маш.-ч. Используются для выполнения сварочных работ, связанных с монтажом опорных конструкций или устранением дефектов.
• Ацетилен газообразный технический: 0.12 м3. Расходуется при газовой сварке и резке.
• Кислород газообразный технический: 1.26 м3. Используется в паре с ацетиленом для газопламенных работ.
• Вода: 9.8 м3. Основной ресурс для проведения гидравлических испытаний трубопровода.
• Электроэнергия: 11.661 кВт-ч. Необходима для работы электроинструмента, сварочных аппаратов и освещения.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 230 кг. Расходуются при ручной дуговой сварке.

Трудозатраты и время выполнения

Основным показателем трудозатрат по норме 12-04-021-02 является 337 человеко-часов на каждые 100 метров трубопровода при среднем разряде работы 3.7. Это значение включает в себя все операции, от разметки до гидравлических испытаний. Распределение этих трудозатрат по видам работ зависит от конкретных условий, но в целом отражает высокую трудоемкость монтажа в подземных условиях. Время выполнения работ напрямую зависит от длины трубопровода и эффективности организации труда.

Требования к квалификации

Выполнение работ по данной норме требует привлечения квалифицированного персонала. В состав бригады должны входить: монтажники трубопроводов соответствующего разряда, сварщики (при необходимости сварочных работ), машинисты спецтехники (кранов, лебедок, опрессовочных агрегатов). Все работники должны быть обучены правилам безопасности при работе в шахтах, с высоким давлением и грузоподъемными механизмами. Особое внимание уделяется навыкам работы в ограниченном пространстве и в условиях повышенной опасности.

Практическое применение

Правильное применение ГЭСН 12-04-021-02 в сметной документации требует четкого понимания алгоритма расчета и учета всех особенностей проекта.

Пошаговый алгоритм расчета

Для расчета затрат по норме 12-04-021-02 необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определите общую длину трубопровода: Измерьте фактическую или проектную длину трубопровода, подлежащего монтажу в горизонтальных или наклонных выработках, в метрах.
2. Приведите длину к единице измерения нормы: Поскольку норма установлена на 100 метров, разделите общую длину трубопровода на 100. Полученное значение будет являться коэффициентом применения нормы.

• Пример: Если общая длина трубопровода составляет 350 метров, коэффициент будет 350 м / 100 м = 3.5.

3. Умножьте нормы расхода ресурсов на полученный коэффициент: Для каждого ресурса (трудозатраты, машинное время, материалы) умножьте его нормативный расход на рассчитанный коэффициент. Это даст фактическое количество ресурсов, необходимых для выполнения заданного объема работ.

• Пример: Для 350 метров трубопровода трудозатраты составят 3.5 * 337 чел.-ч = 1179.5 чел.-ч. Расход воды для испытаний: 3.5 * 9.8 м3 = 34.3 м3.

Примеры использования

• Проект водоотлива в шахте: При строительстве новой системы водоотлива в угольной шахте, где требуется прокладка магистрального трубопровода диаметром 250 мм для откачки воды из нижних горизонтов, данная норма будет применяться для расчета затрат на его монтаж. Важно убедиться, что проектные трубы соответствуют требованиям по длине и типу соединения.
• Система подачи сжатого воздуха: В случае расширения горнодобывающего предприятия и необходимости прокладки новой линии сжатого воздуха для буровых установок в горизонтальных штреках, ГЭСН 12-04-021-02 будет основой для определения стоимости монтажных работ, при условии соответствия диаметра и давления.
• Транспортировка пульпы: При создании системы транспортировки пульпы (смеси воды и измельченной породы) от очистного забоя до насосной станции в наклонной выработке, данная норма также может быть применена для расчета затрат на монтаж трубопровода, если его параметры соответствуют указанным в норме.

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 12-04-021-02 имеет ряд важных особенностей и ограничений, которые сметчик должен учитывать:

• Строгое соответствие параметрам: Норма применима только для трубопроводов с номинальным диаметром 250 мм, давлением до 6,4 МПа, на фланцевых соединениях и с длиной труб до 6 метров. Отклонение от этих параметров требует применения других норм или разработки индивидуальных расценок.
• Условия прокладки: Норма разработана для горизонтальных и наклонных выработок. Она не учитывает специфику и повышенную трудоемкость монтажа в вертикальных стволах или особо сложных геологических условиях.
• Неучтенные работы: ГЭСН 12-04-021-02 не включает в себя затраты на:
• Земляные работы (проходка выработок, траншей).
• Демонтаж существующих трубопроводов.
• Изоляционные или антикоррозийные работы, если они не являются неотъемлемой частью фланцевого соединения.
• Устройство специальных ниш или камер для размещения арматуры.
• Транспортировку материалов и оборудования от склада до входа в шахту (только внутри выработки).
• Работы по водоотливу или вентиляции, не связанные напрямую с монтажом трубопровода.

Полезная информация

Для минимизации ошибок и повышения точности сметных расчетов важно учитывать практические аспекты применения нормы и знать о связанных с ней нормативах.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение по параметрам: Самая частая ошибка – использование нормы для трубопроводов другого диаметра, давления или типа соединения (например, сварных). Как избежать: Всегда сверяйте проектные характеристики трубопровода с описанием нормы.
2. Игнорирование длины труб: Норма четко указывает "длина труб: до 6 м". Если в проекте используются трубы большей длины, это может существенно изменить трудоемкость и потребует корректировки или применения другой нормы. Как избежать: Внимательно читайте все примечания к норме.
3. Неучет специфики шахтных условий: Хотя норма учитывает подземные работы, она не может охватить все уникальные сложности конкретной выработки (например, сильный водоприток, обрушения, крайне стесненные условия). Как избежать: Проводите тщательный анализ проекта производства работ (ППР) и условий на объекте, при необходимости применяйте поправочные коэффициенты или разрабатывайте индивидуальные расценки.
4. Недооценка гидравлических испытаний: Гидравлические испытания в шахте – это сложный и ответственный этап, требующий значительных ресурсов и строгого соблюдения технологии. Неправильный расчет или недооценка этого этапа может привести к серьезным перерасходам. Как избежать: Убедитесь, что все ресурсы для испытаний (вода, опрессовочные агрегаты, персонал) учтены в полном объеме.
5. Отсутствие учета дополнительных работ: Часто монтаж трубопровода требует сопутствующих работ, таких как проходка ниш для фланцев, установка дополнительной арматуры, изоляция. Если эти работы не учтены в норме, их необходимо добавлять отдельно. Как избежать: Детально изучайте проект и технологическую карту, чтобы выявить все неучтенные нормой операции.

Практические советы

• Тщательное изучение проектной документации: Прежде чем применять норму, убедитесь, что вы полностью понимаете проектные решения, включая трассировку, спецификации труб, типы креплений и требования к испытаниям.
• Детальная проработка ППР: Проект производства работ (ППР) является ценным источником информации о последовательности операций, используемых механизмах и организации труда, что поможет в более точном применении нормы.
• Обеспечение качества фланцевых соединений: От качества монтажа фланцев зависит герметичность и долговечность трубопровода. Убедитесь, что в смете учтены все необходимые материалы (прокладки, болты, гайки) и трудозатраты на их правильную установку и затяжку.
• Строгое соблюдение техники безопасности: Работы в шахтах и с высоким давлением сопряжены с повышенным риском. Всегда учитывайте затраты на обеспечение безопасности (вентиляция, освещение, средства индивидуальной защиты, обучение персонала), даже если они не явно прописаны в норме.
• Документирование всех этапов: Ведение исполнительной документации, особенно актов гидравлических испытаний, критически важно для подтверждения выполненных работ и их соответствия нормативным требованиям.

Связанные нормы

При работе с трубопроводами в подземных условиях часто возникает необходимость применения других норм, дополняющих или заменяющих ГЭСН 12-04-021-02 в зависимости от конкретных условий:

• Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на сварных соединениях, номинальный диаметр 250 мм: Если проект предусматривает сварные соединения вместо фланцевых, следует использовать другую норму из той же группы.
• Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на фланцевых соединениях, номинальный диаметр 300 мм: Для трубопроводов большего диаметра, но с аналогичными условиями прокладки и типом соединения, следует искать соответствующую норму.
• Нормы на земляные работы: Для проходки выработок или траншей, в которых будет прокладываться трубопровод, применяются нормы из соответствующих сборников ГЭСН (например, сборник 1 "Земляные работы").
• Нормы на крепление выработок: Если требуется дополнительное крепление выработок для обеспечения безопасности монтажа трубопровода, используются нормы из сборника 12 "Горнопроходческие работы" (другие таблицы).

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и соответствия сметы фактическим затратам, сметчику и инженеру ПТО важно контролировать следующие аспекты:

• Проверка разметки: Соответствие фактической трассы трубопровода проектной документации.
• Качество монтажа опорных конструкций: Прочность, устойчивость и правильность установки всех креплений.
• Герметичность фланцевых соединений: Визуальный осмотр и проверка на отсутствие утечек после затяжки.
• Результаты гидравлических испытаний: Сверка фактических показаний давления и времени выдержки с нормативными требованиями, наличие актов испытаний.
• Соответствие исполнительной документации проекту: Все изменения и отклонения от проекта должны быть зафиксированы и обоснованы.

Заключение

ГЭСН 12-04-021-02 – это детализированный норматив, который при правильном применении обеспечивает высокую точность сметных расчетов для монтажа трубопроводов в сложных условиях подземных выработок. Понимание состава работ, ресурсной части, а также учет специфических ограничений и потенциальных ошибок позволяет сметчикам эффективно управлять затратами и гарантировать достоверность сметной документации. Использование этой нормы требует внимательности к деталям проекта и глубоких знаний технологических процессов, что в конечном итоге способствует успешной реализации строительных проектов в горнодобывающей отрасли и подземном строительстве.