ГЭСН 12-04-025-03: Монтаж трубопроводов в шахтах

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-04-025-03 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по прокладке технологических трубопроводов в сложных условиях горных выработок. Эта норма относится к сборнику ГЭСНм (горнопроходческие работы) и детализирует затраты на монтаж стальных трубопроводов в горизонтальных и наклонных выработках.

Назначение и область применения нормы: ГЭСН 12-04-025-03 предназначена для определения потребности в ресурсах (трудозатраты, машины, материалы) при выполнении работ по монтажу трубопроводов, используемых для различных целей в шахтах, таких как водоотлив, подача сжатого воздуха, вентиляция или транспортировка закладочного материала. Ключевой особенностью, учтенной в данной норме, является использование быстроразъемных соединений (БРС), что значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа и демонтажа трубопроводов в условиях ограниченного пространства и необходимости оперативной перестановки.

Основные характеристики:

• Номинальный диаметр: 200 мм. Это указывает на применение нормы для труб среднего диаметра, широко используемых в горнодобывающей промышленности.
• Давление номинальное: до 10 МПа. Высокое рабочее давление требует особой прочности соединений и тщательного контроля качества монтажа.
• Длина труб: до 6 м. Стандартизированная длина труб, как правило, обусловлена удобством транспортировки и монтажа в стесненных условиях выработок.
• Тип соединений: Быстроразъемные соединения. Это отличает данную норму от тех, что предусматривают сварные или фланцевые соединения, и влияет на состав работ и расход ресурсов.
• Место прокладки: Горизонтальные и наклонные выработки. Это определяет специфику логистики, крепления и проведения работ.
• Единица измерения: 100 м трубопровода. Все ресурсные показатели в норме приведены на 100 метров готового трубопровода.

Техническая информация

Правильное применение ГЭСН 12-04-025-03 требует глубокого понимания состава работ, необходимых ресурсов и квалификационных требований к персоналу. Норма отражает среднеотраслевой уровень затрат на выполнение работ с использованием типовых технологий.

Состав работ по норме

Норма 12-04-025-03 включает в себя полный комплекс операций, необходимых для прокладки трубопровода в шахтных условиях, от подготовительных этапов до финальных испытаний.

1. Разметка места прокладки трубопровода. Этот этап включает определение точного положения оси трубопровода в выработке, нанесение отметок для установки опор и креплений, а также учет уклонов и поворотов. Точность разметки критически важна для обеспечения правильного уклона трубопровода (например, для водоотлива) и минимизации напряжений в системе.
2. Прокладка трубопровода с подъемом труб и установкой сальниковых прокладок и быстроразъемных хомутов. Это основной этап монтажа. Он включает в себя доставку труб и соединительных элементов к месту установки, подъем труб (часто с использованием лебедок или кранов в условиях ограниченного пространства), их позиционирование и соединение. Быстроразъемные соединения (БРС) с шарнирным хомутом позволяют оперативно соединять секции труб, но требуют тщательной установки сальниковых прокладок для обеспечения герметичности, особенно при высоком давлении до 10 МПа.
3. Крепление трубопровода. После соединения секций трубопровод должен быть надежно закреплен к элементам выработки. Это предотвращает смещение труб под воздействием давления, вибрации или геологических подвижек. Крепление может осуществляться с помощью специальных опор, подвесок или кронштейнов, которые должны быть рассчитаны на соответствующие нагрузки. В горизонтальных и наклонных выработках опоры под трубы располагаются таким образом, чтобы каждая труба имела не менее двух опор, а конструкции опор допускали смещение труб в продольном и поперечном направлениях.
4. Гидравлическое испытание в шахте смонтированного трубопровода. Это завершающий и один из наиболее ответственных этапов. Испытание проводится для проверки прочности и герметичности смонтированного трубопровода под давлением. Для этого трубопровод заполняется водой (с удалением воздуха), а затем в нем создается испытательное давление, превышающее рабочее (как правило, в 1,25-1,5 раза). В течение определенного времени (обычно не менее 10 минут, но может быть и дольше в зависимости от требований проекта и нормативных документов) контролируется отсутствие утечек и падения давления. Успешное гидравлическое испытание подтверждает готовность трубопровода к эксплуатации.

Материалы и ресурсы

Норма 12-04-025-03 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 метров трубопровода:

• Средний разряд работы 3,6: 292 чел.-ч. Это показатель трудозатрат рабочих-монтажников, необходимых для выполнения всего комплекса работ. Средний разряд 3,6 указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 4.72 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых труб и оборудования, особенно на поверхности или в доступных частях выработок.
• Лебедки вспомогательные шахтные с тяговым усилием 24,53 кН (2,5 т): 6.05 маш.-ч. Незаменимы для перемещения труб и материалов в условиях ограниченного пространства и наклонных выработок, где применение кранов невозможно.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 9.8 маш.-ч. Специализированное оборудование для заполнения трубопровода водой и создания необходимого испытательного давления при гидравлических испытаниях.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 т: 4.72 маш.-ч. Используются для доставки труб, материалов и оборудования к месту работ (до устья шахты или в пределах доступных выработок).
• Аппараты для газовой сварки и резки: 0.22 маш.-ч. Могут использоваться для вспомогательных работ, таких как изготовление или подгонка элементов крепления, мелкий ремонт.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 83.5 маш.-ч. Применяются для более значительных сварочных работ, например, при монтаже сложных узлов крепления или ремонте.
• Ацетилен газообразный технический: 0.12 м³. Газ для газовой сварки/резки.
• Кислород газообразный технический: 1.23 м³. Газ для газовой сварки/резки.
• Вода: 9.8 м³. Используется для гидравлических испытаний трубопровода.
• Электроэнергия: 7.941 кВт-ч. Для питания сварочных аппаратов, лебедок и другого электрооборудования.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 210 кг. Основной расходный материал для ручной дуговой сварки.

Трудозатраты и время выполнения

Как уже было отмечено, трудозатраты рабочих-монтажников по норме составляют 292 чел.-ч на 100 м трубопровода при среднем разряде работы 3,6. Это означает, что для выполнения работ на каждые 100 метров трубопровода требуется 292 человеко-часа высококвалифицированного труда. Время выполнения работ будет зависеть от количества рабочих в бригаде и эффективности их труда. Например, бригада из 4 человек сможет выполнить этот объем работ примерно за 73 рабочих часа (292/4), что составляет около 9 рабочих смен (при 8-часовом рабочем дне).

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд работы 3,6, к выполнению работ по данной норме должны привлекаться рабочие, обладающие соответствующей квалификацией. Это, как правило, монтажники технологических трубопроводов, имеющие опыт работы в подземных условиях, знающие специфику монтажа быстроразъемных соединений, правила техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами и при проведении гидравлических испытаний. Наличие аттестации по сварке (для тех, кто работает со сварочным оборудованием) также является обязательным.

Практическое применение

Применение ГЭСН 12-04-025-03 в сметной практике требует внимательности и понимания всех нюансов, связанных с подземными работами и спецификой быстроразъемных соединений.

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного расчета стоимости работ по ГЭСН 12-04-025-03 необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Из проектной документации или по результатам замеров определяется общая длина трубопровода, подлежащего монтажу в горизонтальных и наклонных выработках, с учетом всех поворотов и разветвлений. Полученная длина переводится в единицы измерения нормы – 100 метров. Например, если общая длина составляет 750 метров, то объем работ будет равен 7,5 единиц (750 м / 100 м).
2. Применение нормы: Для каждой единицы объема работ (100 м) применяются ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 12-04-025-03. Это включает трудозатраты, машино-часы работы оборудования и расход материалов.
3. Расчет прямых затрат: Умножаются ресурсные показатели на их текущую стоимость (с учетом индексов пересчета, если смета составляется в текущих ценах). Это позволит получить прямые затраты на оплату труда рабочих, эксплуатацию машин и стоимость материалов.
4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.
5. Дополнительные затраты: При необходимости учитываются дополнительные затраты, не учтенные нормой, но предусмотренные проектом (например, специализированные опоры, антикоррозийная защита, работы по дегазации или водоотливу, если они выходят за рамки данной нормы).

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 350 метров трубопровода

• Объем работ: 350 м / 100 м = 3,5 единицы.
• Трудозатраты: 292 чел.-ч/100 м * 3,5 = 1022 чел.-ч.
• Краны на автомобильном ходу: 4.72 маш.-ч/100 м * 3,5 = 16.52 маш.-ч.
• Вода: 9.8 м³/100 м * 3,5 = 34.3 м³.
• Аналогично рассчитываются все остальные ресурсы.

Пример 2: Расчет для 1200 метров трубопровода

• Объем работ: 1200 м / 100 м = 12 единиц.
• Трудозатраты: 292 чел.-ч/100 м * 12 = 3504 чел.-ч.
• Краны на автомобильном ходу: 4.72 маш.-ч/100 м * 12 = 56.64 маш.-ч.
• Вода: 9.8 м³/100 м * 12 = 117.6 м³.
• Аналогично рассчитываются все остальные ресурсы.

Особенности и ограничения

• Тип соединений: Норма строго применима только для трубопроводов на быстроразъемных соединениях. Использование сварных или фланцевых соединений требует применения других норм, например, ГЭСН 12-04-024 для трубопроводов на сварных соединениях.
• Диаметр и давление: Норма четко указывает номинальный диаметр 200 мм и давление до 10 МПа. Для других диаметров или давлений следует использовать соответствующие нормы из того же сборника ГЭСНм 12-04-025 или смежных таблиц, например, ГЭСН 12-04-026 для диаметра 250 мм.
• Длина труб: Учтена длина труб до 6 м. Если проект предусматривает использование труб большей длины, это может повлиять на технологию монтажа и потребовать корректировки норм или применения индивидуальных расценок, так как логистика и подъем длинномерных труб в шахте могут быть значительно сложнее.
• Условия прокладки: Норма учитывает прокладку в горизонтальных и наклонных выработках. Для вертикальных выработок существуют отдельные нормы.
• Неучтенные работы: Норма не включает затраты на земляные работы (например, подготовку траншей в выработках), водоотлив (если он не является частью гидравлических испытаний), устройство специализированных фундаментов или опор, не входящих в стандартное крепление, а также работы по антикоррозийной защите, если они не являются частью стандартного монтажа. Эти работы должны нормироваться дополнительно по соответствующим сборникам ГЭСН (например, ГЭСН 12-01-001 для подготовительных работ или ГЭСН на земляные работы).

Полезная информация

Эффективное применение ГЭСН 12-04-025-03 требует не только знания самой нормы, но и понимания общих принципов сметного нормирования, а также особенностей выполнения работ в подземных условиях.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная интерпретация области применения: Часто сметчики ошибочно применяют данную норму для трубопроводов с другими типами соединений (например, сварными) или для труб другого диаметра/давления. Как избежать: Всегда тщательно сверяйте характеристики трубопровода в проекте с описанием нормы (диаметр, давление, тип соединения, место прокладки).
2. Игнорирование специфики подземных работ: Недооценка сложности логистики, вентиляции, водоотлива и обеспечения безопасности в шахте может привести к некорректному расчету накладных расходов или необходимости дополнительных затрат. Как избежать: Учитывайте, что подземные работы всегда сопряжены с повышенными требованиями к организации труда и безопасности. Проконсультируйтесь с инженерами-горняками или специалистами по подземным работам.
3. Неверный расчет объемов гидравлических испытаний: Норма включает гидравлическое испытание, но важно понимать, что это испытание всего смонтированного участка, а не отдельных элементов. Как избежать: Убедитесь, что объем воды и время испытания соответствуют требованиям проекта и нормативных документов для данного давления.
4. Неучет сопутствующих работ: Норма не покрывает все возможные работы. Например, если требуется специальная антикоррозийная обработка труб или устройство сложных фундаментов для опор, это должно быть учтено дополнительно. Как избежать: Внимательно изучайте проектную документацию на предмет работ, выходящих за рамки прямого монтажа трубопровода, и нормируйте их по соответствующим сборникам ГЭСН.
5. Ошибки в определении трудозатрат: Неправильное применение среднего разряда или игнорирование коэффициентов, учитывающих усложняющие факторы (например, работу на большой глубине или в особо стесненных условиях), может исказить смету. Как избежать: Используйте точные данные по трудовому разряду и применяйте повышающие/понижающие коэффициенты только при наличии официальных обоснований и в соответствии с методическими указаниями.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, пояснительные записки, спецификации оборудования и материалов. Это поможет выявить все особенности объекта и избежать упущений.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по технологии выполнения работ в шахте или особенностям применяемого оборудования не стесняйтесь обращаться к инженерам-технологам, горным инженерам или опытным монтажникам.
• Проверка комплектности: Убедитесь, что в смете учтены все необходимые комплектующие для быстроразъемных соединений (прокладки, хомуты, болты и т.д.), даже если они не указаны явно в норме, но необходимы для функционирования системы.
• Учет условий окружающей среды: В шахтных условиях могут быть повышенная влажность, агрессивные среды, перепады температур. Хотя норма напрямую не учитывает эти факторы, они могут влиять на выбор материалов (например, прокладок) и требования к защите оборудования.
• Документирование: Всегда ведите подробную документацию по расчету сметы, обосновывая каждое принятое решение ссылками на нормативные документы и проектные данные. Это поможет при проверках и согласовании сметы.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости строительства трубопроводов в шахтных условиях могут потребоваться следующие смежные нормы:

• [LINK_NORM:12-04-024]ГЭСН 12-04-024 – "Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на сварных соединениях, номинальный диаметр 150 мм, давление номинальное: до 4 МПа, длина труб до 12,5 м". Эта норма является альтернативой 12-04-025-03, если проектом предусмотрены сварные соединения вместо быстроразъемных.
• [LINK_NORM:12-04-026]ГЭСН 12-04-026 – "Трубопроводы на быстроразъемных соединениях, диаметр условный 250 мм, давление условное: до 4 МПа, длина труб до 6 м". Применяется для трубопроводов большего диаметра с аналогичным типом соединений.
• [LINK_NORM:12-01-001]ГЭСН 12-01-001 – "Устройство кровель скатных". Несмотря на кажущуюся несвязанность, данный сборник ГЭСНм содержит нормы на подготовительные работы в шахтах, которые могут быть необходимы перед началом монтажа трубопроводов, такие как устройство временных сооружений, подготовка площадок и т.д.
• ГЭСНм 12-04-023 – "Трубопроводы на быстроразъемных соединениях, диаметр условный 100 мм". Для трубопроводов меньшего диаметра.
• ГЭСНм 12-04-027 – "Трубопроводы на быстроразъемных соединениях, диаметр условный 300 мм". Для трубопроводов большего диаметра.

Контрольные моменты

При проверке сметы, составленной с применением ГЭСН 12-04-025-03, следует обратить внимание на следующие аспекты:

• Соответствие диаметра и давления: Убедитесь, что диаметр (200 мм) и номинальное давление (до 10 МПа) трубопровода в проекте точно соответствуют параметрам нормы.
• Тип соединений: Проверьте, что в проекте действительно предусмотрены быстроразъемные соединения, а не сварные или фланцевые.
• Учет всех этапов работ: Сверьте состав работ, указанный в норме, с фактически необходимыми операциями по проекту. Убедитесь, что все этапы (разметка, прокладка, крепление, испытание) учтены.
• Корректность трудозатрат и машино-часов: Проверьте правильность применения трудозатрат (292 чел.-ч на 100 м) и машино-часов для каждого вида оборудования.
• Наличие неучтенных ресурсов: Уточните, есть ли в проекте материалы или работы, которые не учтены данной нормой, но необходимы для реализации проекта, и правильно ли они нормированы дополнительно.
• Протоколы испытаний: Для подтверждения выполнения работ по гидравлическому испытанию должны быть оформлены соответствующие акты и протоколы.

Тщательный контроль этих моментов позволит избежать ошибок и обеспечить достоверность сметных расчетов.