ГЭСН 12-09-022-01: Монтаж сильфонного сдвигового компенсатора

Введение

Норма ГЭСН 12-09-022-01 является фундаментальным инструментом для сметчиков, отвечающих за точный расчет затрат на монтаж сильфонных сдвиговых компенсаторов. Эти устройства играют критически важную роль в трубопроводных системах, компенсируя температурные деформации, вибрации и смещения, тем самым предотвращая повреждения и продлевая срок службы всей конструкции. Данная норма охватывает установку специфического типа компенсатора: сильфонного сдвигового (волнистого типа КВПТ) из стали 20, предназначенного для сварного соединения, работы под номинальным давлением 6,4 МПа и имеющего номинальный диаметр 150 мм.

Понимание состава работ, учтенных ресурсов и особенностей применения ГЭСН 12-09-022-01 позволяет сметчикам формировать достоверные сметы, избегать ошибок и обеспечивать прозрачность в процессе ценообразования строительных проектов. Статья призвана стать исчерпывающим руководством, отвечающим на наиболее частые вопросы и предлагающим практические рекомендации по работе с этой нормой.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-09-022-01 детализирует комплекс работ, необходимых для качественного монтажа сильфонного компенсатора. Эти работы можно условно разделить на несколько этапов:

1. Подготовительные работы:

• Приемка компенсатора на объекте. Важно убедиться в отсутствии механических повреждений, соответствии маркировки и комплектности проектной документации. Компенсаторы следует доставлять к месту монтажа в упаковке предприятия-изготовителя и укладывать на песчаные подушки, не имеющие камней и твердых острых предметов, для защиты от повреждений.
• Перемещение компенсатора от места хранения к месту непосредственного монтажа с использованием соответствующего грузоподъемного оборудования (краны, тали, лебедки). Обеспечение сохранности изделия в процессе перемещения.
• Подготовка рабочей зоны: очистка места установки от посторонних предметов, грязи, льда (в зимнее время). Организация безопасной зоны для проведения сварочных работ, включая установку защитных экранов при необходимости.
• Проверка готовности торцов трубопровода к сварке: очистка от ржавчины, окалины, грязи, масла. Выполнение фаски под сварку, если это не было сделано ранее, и контроль геометрии.
• Подготовка сварочного оборудования (аппараты, кабели, электрододержатели), инструмента (шлифовальные машины, измерительный инструмент) и расходных материалов (электроды, кислород).
• Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 ºС должны производиться в специальных кабинах, где температура воздуха поддерживается выше минус 10 ºС.

2. Монтаж компенсатора:

• Строповка компенсатора в соответствии с инструкциями производителя и правилами безопасности. Подъем изделия с помощью кранов на автомобильном ходу или талей электрических.
• Точная установка компенсатора в проектное положение. Это включает центровку относительно оси трубопровода и выравнивание по высоте и горизонтали. Крайне важна соосность для предотвращения дополнительных напряжений.
• Фиксация компенсатора временными креплениями или прихватками для обеспечения его стабильного положения перед окончательной сваркой. Прихватки выполняются с соблюдением технологии сварки.
• Выполнение сварочных работ. Сварка компенсатора к трубопроводу осуществляется ручной дуговой сваркой с использованием электродов Э55 диаметром 4 мм. Процесс включает выполнение корневого, заполняющего и облицовочного слоев шва. Особое внимание уделяется соблюдению температурного режима, последовательности наложения швов и контролю качества каждого прохода.
• При выполнении сварочных работ вблизи компенсаторов гофрированная обечайка должна быть защищена асбестовой тканью или защитным рукавом от брызг расплавленного металла, сварного грата и окалины.
• Не допускается прохождение электрического тока при сварочных работах через сильфон компенсатора.
• При установке осевых и полуразгруженных компенсаторов должно быть исключено скручивание гофрированной обечайки.
• Если проектом предусмотрена предварительная растяжка осевых компенсаторов, ее следует выполнять аккуратно и в соответствии с техническими условиями.

3. Завершающие работы:

• Охлаждение сварных швов до температуры окружающей среды естественным путем или с использованием контролируемых методов, если это предусмотрено технологией.
• Удаление временных креплений, транспортировочных фиксаторов и защитных кожухов с компенсатора.
• Очистка зоны монтажа от сварочного шлака, огарков электродов и прочего мусора.
• Подготовка участка трубопровода с установленным компенсатором к проведению неразрушающего контроля сварных швов (при необходимости) и гидравлических или пневматических испытаний.

Материалы и ресурсы

В норме ГЭСН 12-09-022-01 учтены следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ по монтажу одного сильфонного компенсатора:

• Кислород газообразный технический: 0.086 м3. Используется для газовой резки (например, для подгонки торцов труб), продувки, а также в качестве компонента газовой смеси при некоторых видах сварки или для вспомогательных операций.
• Электроэнергия: 0.252 кВт-ч. Расходуется на работу сварочных аппаратов, а также для питания электрических лебедок, талей и другого электроинструмента, задействованного в процессе монтажа.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.002 т. Это основной расходный материал для выполнения качественного сварного соединения компенсатора из стали 20 с трубопроводом. Выбор электродов Э55 обусловлен требованиями к прочности и пластичности сварного шва для работы под высоким давлением.

Важно отметить, что стоимость самого сильфонного компенсатора не входит в данную норму и должна учитываться отдельно в сметной документации как стоимость оборудования или материала заказчика.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 12-09-022-01 предусматривает трудозатраты в размере 7.85 чел.-ч на монтаж одной единицы компенсатора. Эти трудозатраты рассчитаны для рабочих со средним разрядом 4.0. Данный показатель включает в себя время, затрачиваемое на все операции, перечисленные в составе работ, от подготовительных до завершающих. Он позволяет сметчику определить необходимое количество человеко-часов для выполнения заданного объема работ и, соответственно, рассчитать затраты на оплату труда рабочих.

Требования к квалификации

Выполнение работ по монтажу сильфонных компенсаторов, особенно на трубопроводах высокого давления (6,4 МПа) из стали 20, требует высокой квалификации персонала. В состав бригады должны входить:

• Сварщики: Аттестованные по системе НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) для работы с трубопроводами высокого давления и сталями группы М01 (углеродистые и низколегированные стали). Наличие действующего удостоверения НАКС является обязательным. Сварка должна производиться по ведомственной технической документации, утвержденной в установленном порядке, с учетом требований РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования".
• Монтажники трубопроводов: Имеющие соответствующий разряд (не ниже 4-го), обладающие опытом работы с крупногабаритным оборудованием и знающие технологию монтажа трубопроводных систем.
• Стропальщики: Имеющие допуск к работам с грузоподъемными механизмами и знающие правила строповки и перемещения тяжелых и хрупких грузов.
• Специалисты по неразрушающему контролю (при необходимости): Аттестованные для проведения визуального, ультразвукового, радиографического или других видов контроля сварных швов.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-09-022-01 в сметной практике осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: На основе проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций) точно определяется количество сильфонных сдвиговых компенсаторов типа КВПТ из стали 20, DN 150 мм, подлежащих монтажу на объекте. Единица измерения нормы – "шт" (штука).
2. Расчет прямых затрат: Для каждого ресурса, указанного в норме (трудозатраты, материалы, машино-часы), его нормативный расход умножается на количество устанавливаемых компенсаторов. Например, если требуется установить N компенсаторов, то общие трудозатраты составят N × 7.85 чел.-ч.
3. Применение коэффициентов: К полученным прямым затратам могут быть применены различные повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства. Это могут быть коэффициенты за стесненные условия работы, работу на высоте (более 15 м), в зимнее время (ниже -10 °С), в условиях реконструкции и т.д. Обоснование применения каждого коэффициента должно быть четко задокументировано.
4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К сумме прямых затрат добавляются накладные расходы и сметная прибыль, которые рассчитываются в соответствии с действующими нормативами и методиками. Эти статьи затрат не учтены в ГЭСН, так как ГЭСН отражает только нормы расхода ресурсов.
5. Формирование сметной стоимости: Все полученные данные агрегируются для формирования итоговой сметной стоимости работ по монтажу компенсаторов в составе общей сметы на строительство или реконструкцию объекта.

Примеры использования

Рассмотрим пример расчета затрат на монтаж 10 сильфонных сдвиговых компенсаторов по норме ГЭСН 12-09-022-01:

• Трудозатраты: 10 шт. × 7.85 чел.-ч/шт. = 78.5 чел.-ч (для рабочих со средним разрядом 4.0).
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 10 шт. × 0.35 маш.-ч/шт. = 3.5 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием 19,62 кН (2 т): 10 шт. × 0.14 маш.-ч/шт. = 1.4 маш.-ч.
• Тали электрические общего назначения, грузоподъемность 1 т: 10 шт. × 0.7 маш.-ч/шт. = 7.0 маш.-ч.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 10 шт. × 0.35 маш.-ч/шт. = 3.5 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 10 шт. × 2.92 маш.-ч/шт. = 29.2 маш.-ч.
• Кислород газообразный технический: 10 шт. × 0.086 м3/шт. = 0.86 м3.
• Электроэнергия: 10 шт. × 0.252 кВт-ч/шт. = 2.52 кВт-ч.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 10 шт. × 0.002 т/шт. = 0.02 т.

Эти данные затем используются для определения стоимости ресурсов по текущим ценам и формирования прямых затрат.

Особенности и ограничения

Применение нормы ГЭСН 12-09-022-01 имеет ряд особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать сметчикам:

• Исключение стоимости оборудования: Норма не включает стоимость самого сильфонного компенсатора. Его цена должна быть учтена отдельно, как стоимость оборудования, по прайс-листам поставщиков или на основании других ценовых источников.
• Транспортировка: Затраты на транспортировку компенсатора от склада поставщика до объекта строительства, а также внутриплощадочная транспортировка до места монтажа, как правило, не учтены в данной норме и рассчитываются отдельно.
• Дополнительные работы: Норма охватывает только непосредственный монтаж. Работы по демонтажу старого оборудования, изоляции, покраске, антикоррозионной защите, а также проведение неразрушающего контроля (кроме подготовки к нему) должны быть учтены по другим соответствующим нормам.
• Условия монтажа: Норма рассчитана на стандартные условия выполнения работ. При наличии усложняющих факторов (например, работа в стесненных условиях, на высоте более 15 м, в действующих цехах, в условиях повышенной опасности) необходимо применять соответствующие поправочные коэффициенты, предусмотренные сборниками ГЭСН и МДС.
• Объем работ: Норма применима для монтажа компенсаторов с указанными характеристиками. Для компенсаторов других типов, диаметров или материалов необходимо использовать другие соответствующие нормы.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

При работе с нормой ГЭСН 12-09-022-01 и при монтаже сильфонных компенсаторов в целом, сметчики и исполнители работ часто сталкиваются со следующими ошибками:

• Повреждение компенсатора при транспортировке или хранении: Сильфонные компенсаторы – это высокоточные и достаточно хрупкие изделия. Любые удары, падения или неправильное складирование могут привести к деформации сильфона и потере работоспособности. Как избежать: Строго соблюдать инструкции производителя по транспортировке и хранению, использовать заводскую упаковку и специальные транспортировочные фиксаторы до момента монтажа.
• Неправильная центровка и соосность при монтаже: Отклонение от проектной оси или несоблюдение соосности соединяемых трубопроводов приводит к возникновению изгибающих напряжений на сильфоне, что значительно сокращает срок его службы. Как избежать: Использовать точные измерительные инструменты (нивелиры, лазерные построители), проводить тщательную выверку положения компенсатора перед сваркой и выполнять прихватки только после окончательной центровки.
• Некачественная сварка: Несоблюдение технологии сварки (неправильный выбор сварочных материалов, режимов сварки, отсутствие предварительного подогрева или последующей термообработки для стали 20) приводит к дефектам шва (трещины, поры, непровары), что критично для трубопроводов высокого давления. Как избежать: Доверять сварочные работы только аттестованным сварщикам, строго следовать технологическим картам сварки, проводить пооперационный и окончательный контроль качества сварных швов. Защищать сильфон от брызг металла и перегрева.
• Игнорирование требований к предварительному натягу/сжатию: Некоторые типы компенсаторов требуют предварительного натяга или сжатия для обеспечения оптимального диапазона работы. Отсутствие этого этапа может привести к некорректной работе компенсатора или его преждевременному выходу из строя. Как избежать: Внимательно изучать инструкции производителя и проектную документацию на предмет наличия таких требований.
• Неправильное применение коэффициентов: Необоснованное применение или, наоборот, игнорирование повышающих/понижающих коэффициентов к норме может привести к существенному искажению сметной стоимости. Как избежать: Всегда обосновывать применение коэффициентов ссылками на официальные методические указания и фактические условия выполнения работ.
• Установка компенсатора в точке, отличающейся от предписанной монтажными чертежами, или на нелинейном участке: Это может привести к потере устойчивости сильфона и поломке компенсатора. Как избежать: Строго следовать проектной документации и схемам установки.
• Преждевременный демонтаж транспортировочных устройств: Эти устройства защищают сильфон от повреждений до момента окончательного монтажа. Как избежать: Удалять их только после завершения всех монтажных работ и установки опор.

Практические советы

Для эффективного применения нормы ГЭСН 12-09-022-01 и успешного выполнения работ по монтажу компенсаторов рекомендуются следующие практические советы:

• Комплексный подход к изучению документации: Помимо самой нормы, всегда изучайте проектную документацию (чертежи, спецификации, пояснительные записки), инструкции производителя компенсатора и действующие нормативно-технические документы (СНиП, СП, ГОСТ) по монтажу трубопроводов и сварочным работам.
• Контроль качества входных материалов: Перед началом работ убедитесь в наличии сертификатов качества на электроды, кислород и другие расходные материалы. Это гарантирует соответствие их свойств требованиям проекта.
• Обеспечение безопасности труда: Работы с грузоподъемными механизмами, на высоте, а также сварочные работы являются потенциально опасными. Строго соблюдайте правила техники безопасности, используйте СИЗ, проводите инструктажи.
• Пооперационный контроль: Организуйте систему контроля качества на каждом этапе монтажа: от приемки компенсатора до окончательной сварки и подготовки к испытаниям. Это позволит своевременно выявлять и устранять дефекты.
• Документирование всех этапов: Ведите журналы сварочных работ, акты скрытых работ (например, по подготовке стыков), протоколы неразрушающего контроля и гидравлических испытаний. Это обеспечит прозрачность и подтвердит качество выполненных работ.
• Взаимодействие с техническим надзором: Поддерживайте постоянный контакт с представителями технического надзора заказчика. Своевременное согласование возникающих вопросов и оперативное решение проблем позволит избежать задержек и переделок.
• Установка неподвижных и направляющих опор: Убедитесь, что все неподвижные и направляющие опоры трубопровода установлены и закреплены до или сразу после монтажа компенсатора, чтобы предотвратить передачу веса и усилий на компенсатор.

Связанные нормы

При составлении сметной документации на монтаж трубопроводов, включающий установку сильфонных компенсаторов, сметчику часто приходится обращаться к другим нормам ГЭСН для учета сопутствующих или дополнительных работ. Вот некоторые из них:

• Монтаж технологических трубопроводов: Эта группа норм охватывает общие работы по монтажу трубопроводных систем различных диаметров и назначений. Может быть использована для учета основных операций по прокладке труб, к которым затем присоединяется компенсатор.
• Сварочные работы: Если требуется более детализированный расчет сварочных операций, не полностью покрываемых данной нормой, или для учета специфических видов сварки, можно обратиться к нормам по сварочным работам.
• Монтаж компенсаторов других типов: В случае, если на объекте используются компенсаторы иных конструкций (например, линзовые, сальниковые, резиновые), необходимо применять соответствующие нормы из этой же категории 12-09.
• Монтаж арматуры трубопроводной: Для учета установки запорной, регулирующей, предохранительной и другой арматуры, которая монтируется на том же участке трубопровода, что и компенсатор.
• Испытание трубопроводов: Для учета затрат на проведение гидравлических или пневматических испытаний смонтированных участков трубопроводов, включая участки с компенсаторами.

Контрольные моменты

Для обеспечения высокого качества и надежности монтажа сильфонных компенсаторов необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Входной контроль: Проверка компенсатора на соответствие паспорту, отсутствие повреждений (вмятин, зазубрин), наличие транспортировочных фиксаторов. Контроль сертификатов на сварочные материалы.
• Контроль геометрии и соосности: Проверка правильности установки компенсатора, его центровки и соосности с трубопроводом перед сваркой. Ось участка трубопровода и ось компенсатора должны совпадать, а поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.
• Контроль качества сварных швов:
• Визуальный и измерительный контроль: Осмотр швов на предмет внешних дефектов (поры, трещины, наплывы, подрезы) и соответствия геометрическим размерам.
• Неразрушающий контроль: Проведение ультразвукового, радиографического, капиллярного или магнитопорошкового контроля сварных швов в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов (например, РД 03-606-03). Для компенсаторов, соединенных сварным соединением, допускается проведение контроля сварных швов неразрушающими методами в объеме 100%.
• Гидравлические (пневматические) испытания: Проверка смонтированного участка трубопровода с компенсатором на герметичность и прочность под давлением, согласно проектным требованиям и нормам. Не допускается нагружать компенсаторы испытательным давлением более 24 часов. Испытания проводятся только после установки всех опор и закрепления трубопровода.
• Функциональные испытания: Если это предусмотрено проектом, проверка работоспособности компенсатора при изменении температуры или давления, имитируя рабочие условия.
• Документальное оформление: Составление актов выполненных работ, протоколов испытаний, заключений по неразрушающему контролю, которые подтверждают соответствие монтажа проектным требованиям и нормам.