ГЭСН 66-01-044-05: Продувка газопроводов (500-700 мм)

Введение: Ключевая роль продувки газопроводов в обеспечении безопасности и надежности

Продувка газопроводов газом является одним из наиболее ответственных и критически важных этапов при вводе в эксплуатацию новых участков, после проведения капитального ремонта, реконструкции или длительной консервации. Эта сложная технологическая операция направлена на достижение нескольких фундаментальных целей: полное и безопасное вытеснение воздуха или потенциально взрывоопасной газовоздушной смеси из внутренней полости трубопровода, а также эффективное удаление любых механических загрязнений, таких как грунт, вода, строительный мусор, окалина или посторонние предметы, которые могли попасть внутрь в процессе монтажа или ремонтных работ. Несоблюдение строгих требований к продувке может привести к катастрофическим последствиям, включая образование взрывоопасных смесей, что представляет прямую угрозу для жизни и здоровья персонала, целостности оборудования и окружающей среды. Кроме того, наличие загрязнений внутри трубопровода может нарушить стабильную работу газотранспортной системы, привести к выходу из строя оборудования и снижению пропускной способности.

Норма ГЭСН 66-01-044-05, входящая в состав сборника ГЭСНр-2001-66 "Наружные инженерные сети" , является ключевым документом для сметчиков и инженеров, регламентирующим выполнение работ по продувке газопроводов газом. Данная норма специально разработана для трубопроводов значительного диаметра — свыше 500 мм до 700 мм включительно, что подчеркивает ее применимость к крупным объектам газовой инфраструктуры. Она позволяет точно определить необходимые ресурсные затраты, включая трудозатраты рабочих различной квалификации, время эксплуатации специализированных машин и механизмов, а также расход основных материалов, необходимых для корректного планирования и расчета стоимости таких работ. Единицей измерения в данной норме является 100 метров продуваемого газопровода, что обеспечивает удобство масштабирования расчетов в зависимости от фактической протяженности участка.

Применение ГЭСН 66-01-044-05 не только обеспечивает соответствие выполняемых работ действующим строительным нормам и правилам Российской Федерации, но и является основой для формирования достоверной и обоснованной сметной документации. Точное следование положениям нормы позволяет избежать разногласий между заказчиком и подрядчиком, оптимизировать затраты и гарантировать высокое качество и безопасность проведения работ. В последующих разделах этой статьи мы подробно рассмотрим каждый аспект данной нормы: от детального состава работ и необходимого ресурсного обеспечения до пошагового алгоритма расчета, примеров практического применения, а также типичных ошибок и ценных рекомендаций, которые помогут сметчикам и специалистам по газовому хозяйству эффективно использовать ГЭСН 66-01-044-05 в своей повседневной практике, обеспечивая надежность и долговечность газопроводных систем.

Техническая информация: Детальный состав работ и ресурсное обеспечение

Для точного применения нормы ГЭСН 66-01-044-05 необходимо глубокое понимание каждого этапа работ, предусмотренных данной нормой, а также состава необходимых для их выполнения ресурсов. Это позволяет сметчику не только корректно рассчитать стоимость, но и предвидеть потенциальные сложности на объекте.

Состав работ по норме

В соответствии с описанием нормы, работы по продувке газопровода диаметром свыше 500 до 700 мм включают следующий комплекс операций, выполняемых последовательно:

• Разборка кляпов в местах начала и окончания продувки. Кляпы (или временные заглушки) — это специальные устройства, используемые для герметизации концов трубопровода или отдельных его участков на время проведения монтажных, сварочных или ремонтных работ. Их разборка является первым и обязательным шагом, открывающим доступ к внутренней полости газопровода для последующей продувки. Этот процесс требует аккуратности, чтобы не повредить кромки трубы и обеспечить безопасность.
• Замена запорных герметизирующих цилиндров на запорные резиновые шары с их фиксацией. Герметизирующие цилиндры могут использоваться для временной изоляции или опрессовки. Однако для эффективной продувки, особенно при использовании метода поршневой продувки, применяются специальные резиновые шары (поршни). Эти шары, имеющие диаметр, соответствующий внутреннему диаметру газопровода, плотно прилегают к стенкам трубы и продвигаются потоком газа, вытесняя перед собой воздух, газовоздушную смесь или механические загрязнения. Их фиксация на начальном этапе продувки критически важна для предотвращения преждевременного движения и обеспечения контролируемого процесса.
• Заведение заводного окна, ранее вырезанного, с фиксацией. Заводное окно — это технологический вырез в теле трубопровода, который создается для ввода или вывода крупногабаритного оборудования, такого как запорные резиновые шары или диагностические устройства. После выполнения необходимых операций (например, установки шара) это окно должно быть надежно заведено обратно и зафиксировано, чтобы обеспечить герметичность газопровода на время продувки.
• Промазка щелей шамотной глиной. Шамотная глина, обладающая огнеупорными и герметизирующими свойствами, используется для дополнительной изоляции и уплотнения любых потенциальных неплотностей, щелей или стыков, особенно в местах установки заводных окон или временных соединений. Это предотвращает неконтролируемые утечки газа во время продувки, повышая безопасность и эффективность процесса.
• Открывание крана на существующем газопроводе. Этот шаг инициирует подачу рабочего газа (обычно природного газа) в продуваемый участок трубопровода. Открывание крана должно производиться плавно и контролируемо, чтобы избежать резких перепадов давления.
• Продувка газопровода газом. Это основной этап, в ходе которого газ под давлением подается в трубопровод, вытесняя находящиеся внутри воздух или газовоздушную смесь через специально предусмотренные продувочные свечи. Продувка должна осуществляться непрерывно и последовательно по участкам, с постепенным приближением к конечным точкам потребления или выпуска. Скорость потока газа должна быть достаточной для эффективного удаления загрязнений и вытеснения воздуха.
• Закрывание крана на существующем газопроводе. После достижения требуемых параметров продувки (например, необходимого содержания кислорода в выходящем газе) подача газа прекращается путем закрывания соответствующего крана.
• Извлечение запорных резиновых шаров. После завершения продувки и стабилизации давления, запорные резиновые шары, если они использовались, извлекаются из трубопровода через технологические отверстия или заводные окна.
• Заведение заводных окон с их фиксацией. Повторное заведение и надежная фиксация всех технологических заводных окон, которые были открыты для ввода/вывода оборудования.
• Промазка щелей глиной. Окончательная герметизация всех технологических отверстий, стыков и соединений после завершения работ, обеспечивающая долгосрочную герметичность трубопровода.

Материалы и ресурсы

Для выполнения полного комплекса работ по продувке газопровода, норма ГЭСН 66-01-044-05 предусматривает расход следующих основных материалов и использование специализированного оборудования:

• Мешковина джутовая: 2.5 м2 на каждые 100 м газопровода. Этот материал является универсальным и может использоваться для различных вспомогательных целей: обтирки поверхностей, создания временных уплотнений, защиты оборудования или как подстилочный материал.
• Глина огнеупорная, марка ПГМС-23: 0.004 т на 100 м газопровода. Огнеупорная глина критически важна для обеспечения герметичности в местах технологических отверстий и соединений. Ее использование обусловлено необходимостью выдерживать потенциально высокие температуры и обеспечивать надежную изоляцию при работе с газом.
• Шар резиновый запорный, диаметр 700 мм: 2 шт на 100 м газопровода. Эти шары являются ключевым элементом для эффективной поршневой продувки. Их диаметр (700 мм) соответствует верхнему пределу диаметра газопровода, указанному в норме, что гарантирует плотное прилегание к стенкам трубы и эффективное вытеснение среды. Наличие двух шаров может быть связано с необходимостью иметь запасной или использовать их в определенных конфигурациях продувки.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 66-01-044-05 детально учитывает трудозатраты рабочих различной квалификации и время эксплуатации специализированных машин и механизмов, необходимых для выполнения полного комплекса работ на 100 метров газопровода. Эти данные являются основой для расчета фонда оплаты труда и стоимости эксплуатации машин.

• Трудозатраты рабочих:
• Рабочий 2 разряда: 0.04 чел.-ч
• Рабочий 4 разряда: 2.25 чел.-ч
• Рабочий 5 разряда: 4.5 чел.-ч
• Общие трудозатраты рабочих составляют 6.79 чел.-ч на 100 м газопровода. Распределение по разрядам указывает на необходимость привлечения как вспомогательного персонала (2 разряд), так и высококвалифицированных специалистов (4 и 5 разряды), способных выполнять сложные и ответственные операции. Средний разряд рабочих, задействованных в процессе, составляет приблизительно 4.65, что подтверждает высокий уровень требуемой квалификации.
• Машины и оборудование:
• Мастерские аварийные для производства работ по ремонту и реконструкции наружных сетей на базе автомобиля: 2.22 маш.-ч. Эти мобильные мастерские обеспечивают бригаду всем необходимым инструментом, оборудованием и расходными материалами непосредственно на месте проведения работ, что значительно повышает оперативность и эффективность.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 0,7 МПа (7 атм), производительность до 12 м3/мин: 0.23 маш.-ч. Компрессоры являются основным источником сжатого воздуха или газа для создания необходимого давления при продувке. Их производительность и давление должны соответствовать параметрам продуваемого газопровода для обеспечения эффективного потока.

Требования к квалификации

Работы, связанные с продувкой газопроводов, относятся к категории газоопасных работ. Это означает, что к их выполнению предъявляются особо строгие требования по подготовке и квалификации персонала, а также по организации рабочего процесса.

• Состав бригады: Газоопасные работы должны выполняться бригадой, состоящей как минимум из двух человек, под непосредственным руководством опытного специалиста. Это обеспечивает взаимный контроль и возможность оперативного реагирования в случае нештатных ситуаций.
• Обучение и аттестация: Все сотрудники, допущенные к выполнению газоопасных работ (руководители, специалисты, рабочие), обязаны пройти специальное обучение. Это обучение включает в себя технологию проведения газоопасных работ, правила безопасного использования средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как противогазы и спасательные пояса, а также методы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим. После обучения персонал должен быть аттестован и успешно пройти проверку знаний в области промышленной безопасности.
• Стажировка: Для новых сотрудников или тех, кто впервые приступает к самостоятельному выполнению газоопасных работ, предусмотрена обязательная стажировка. Она проводится в течение первых десяти рабочих смен под наблюдением более опытного работника. Стажировка и допуск к самостоятельной работе оформляются соответствующим решением по предприятию.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности использования

Эффективное применение нормы ГЭСН 66-01-044-05 в сметных расчетах требует не только знания состава работ, но и понимания алгоритма расчета, а также учета специфических условий, которые могут повлиять на объем и стоимость работ.

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного определения затрат на продувку газопровода с использованием нормы ГЭСН 66-01-044-05, сметчику следует выполнить следующие последовательные шаги:

1. Определение общей протяженности продуваемого участка: На первом этапе необходимо точно установить общую длину газопровода (или его конкретного участка), который подлежит продувке. Эти данные должны быть получены из проектной документации (рабочих чертежей, пояснительных записок, схем газопроводов). Точность измерения критически важна, так как она напрямую влияет на конечный расчет.
2. Пересчет в единицы измерения нормы: Поскольку единица измерения нормы ГЭСН 66-01-044-05 составляет 100 метров, полученную общую длину участка следует разделить на 100. Например, если длина газопровода составляет 750 метров, то количество единиц измерения для расчета будет 7.5 (750 м / 100 м). Если длина не кратна 100, используется дробное значение.
3. Расчет ресурсных показателей: После определения количества единиц измерения, необходимо умножить нормативные показатели по трудозатратам рабочих, времени эксплуатации машин и расходу материалов (которые указаны в норме на 100 м) на полученное количество единиц.

• "Пример расчета для газопровода длиной 750 м (7.5 единиц):"
• "Общие трудозатраты рабочих: 6.79 чел.-ч/100м * 7.5 = 50.925 чел.-ч."
• "Время работы аварийных мастерских: 2.22 маш.-ч/100м * 7.5 = 16.65 маш.-ч."
• "Время работы компрессоров: 0.23 маш.-ч/100м * 7.5 = 1.725 маш.-ч."
• "Расход мешковины джутовой: 2.5 м2/100м * 7.5 = 18.75 м2."
• "Расход глины огнеупорной: 0.004 т/100м * 7.5 = 0.03 т."
• "Расход шаров резиновых запорных: 2 шт/100м * 7.5 = 15 шт. (Важно: хотя норма предусматривает расход шаров на каждые 100 м, на практике, если шары являются многоразовыми и используются для продувки всего участка, их фактическое количество на объекте может быть меньше, но сметный расчет должен соответствовать норме)."

4. Применение поправочных коэффициентов: Обязательно следует обратиться к общим положениям сборника ГЭСНр-2001-66, а также к проектной документации. В них могут быть предусмотрены повышающие или понижающие коэффициенты, которые применяются в зависимости от специфических условий производства работ (например, стесненные условия, работа в зимнее время при отрицательных температурах, выполнение работ в охранных зонах, особые требования к безопасности или экологические ограничения). Применение таких коэффициентов должно быть обосновано.
5. Учет неучтенных ресурсов: Определить и включить в смету затраты на ресурсы, которые не учтены данной нормой, но являются необходимыми для полного и безопасного выполнения работ. К таким ресурсам могут относиться:

• "Транспортные расходы на доставку крупногабаритного оборудования (например, компрессоров, аварийных мастерских) к месту проведения работ, если они не учтены в составе эксплуатации машин."
• "Затраты на утилизацию отходов, образовавшихся в процессе продувки (например, загрязненной мешковины, глины)."
• "Стоимость аренды или приобретения специфического измерительного оборудования (например, высокоточных газоанализаторов), если оно не входит в состав нормы."
• "Затраты на временные сооружения и обустройство площадки, если они не предусмотрены другими нормами. "

6. Формирование сметной стоимости: На основе всех полученных ресурсных показателей (трудозатрат, машино-часов, расхода материалов) и текущих цен на эти ресурсы формируется итоговая сметная стоимость работ по продувке газопровода.

Примеры использования

Рассмотрим несколько типовых сценариев, демонстрирующих применение нормы ГЭСН 66-01-044-05 в различных условиях:

• Пример 1: Продувка нового участка магистрального газопровода после монтажа.
• "Задача: Продуть вновь построенный участок магистрального газопровода диаметром 600 мм, протяженностью 1200 метров, перед его вводом в эксплуатацию."
• "Расчет:"
• "Количество единиц измерения: 1200 м / 100 м = 12."
• "Все ресурсные показатели из нормы ГЭСН 66-01-044-05 умножаются на 12. Например:"
• "Общие трудозатраты рабочих: 6.79 чел.-ч * 12 = 81.48 чел.-ч."
• "Время работы аварийных мастерских: 2.22 маш.-ч * 12 = 26.64 маш.-ч."
• "Расход шаров резиновых: 2 шт * 12 = 24 шт."
• "Особенности: Для новых газопроводов часто требуется предварительная продувка воздухом для удаления строительного мусора и воды перед заполнением газом. Эта операция может быть учтена по отдельным нормам или в составе подготовительных работ."
• Пример 2: Продувка участка газопровода после капитального ремонта с заменой секции.
• "Задача: После замены поврежденной секции газопровода диаметром 700 мм, длиной 250 метров, требуется продувка для восстановления работоспособности участка."
• "Расчет:"
• "Количество единиц измерения: 250 м / 100 м = 2.5."
• "Ресурсные показатели умножаются на 2.5. Например:"
• "Расход огнеупорной глины: 0.004 т * 2.5 = 0.01 т."
• "Расход мешковины джутовой: 2.5 м2 * 2.5 = 6.25 м2."
• "Особенности: В данном случае, помимо самой продувки, в смету могут быть включены нормы на демонтаж старых участков Демонтаж трубопроводов в непроходных каналах и монтаж новых, а также демонтаж и монтаж запорной арматуры Демонтаж задвижек."

Особенности и ограничения

Применение нормы ГЭСН 66-01-044-05 сопряжено с рядом важных технологических и безопасных особенностей, которые необходимо учитывать при планировании и выполнении работ:

• Последовательность и непрерывность продувки: Продувка газопроводов должна производиться непрерывно и последовательно по участкам, с постепенным приближением к конечным потребителям или точкам выпуска. Это обеспечивает максимально эффективное вытеснение воздуха и предотвращает образование "воздушных мешков", которые могут быть взрывоопасными.
• Контроль давления продувки: Давление газа, используемого для продувки, должно строго контролироваться. Для газопроводов высокого и среднего давления оно не должно превышать 0,1 МПа (1 кгс/см2). Для газопроводов низкого давления давление газа при продувке не должно превышать рабочее. Превышение этих параметров может привести к повреждению трубопровода или оборудования.
• Места выпуска газовоздушной смеси: Выпуск газовоздушной смеси при продувке должен осуществляться исключительно через специально предусмотренные продувочные свечи, расположенные в безопасных местах. Категорически запрещается выпуск газовоздушной смеси в топки печей, котлов и других агрегатов, так как это создает прямую угрозу взрыва. Продувочные свечи должны быть спроектированы и установлены таким образом, чтобы обеспечить рассеивание газа в атмосфере на безопасном расстоянии от зданий, сооружений, источников огня и заборных устройств вентиляции.
• Строгие меры безопасности: Во время продувки в радиусе не менее 10 метров от места выпуска газовоздушной смеси строго запрещается применение открытого огня, курение, проведение сварочных работ и любые другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси. Необходимо установить предупреждающие знаки и обеспечить постоянный контроль загазованности.
• Предварительная очистка полости: Перед заполнением газопровода газом и проведением продувки, особенно для новых или отремонтированных участков, настоятельно рекомендуется проводить предварительную очистку внутренней полости газопровода воздухом. Эта операция позволяет удалить крупный строительный мусор, грунт, воду, окалину и другие посторонние предметы, которые могли попасть внутрь во время монтажа или ремонта. Продувка воздухом обычно осуществляется скоростным потоком (15-20 м/с) под давлением, равным рабочему, и считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного сухого воздуха.

Полезная информация: Предотвращение ошибок и практические рекомендации

Для успешного и безопасного выполнения работ по продувке газопроводов, а также для точного сметного расчета, крайне важно учитывать типичные ошибки и следовать проверенным практическим советам.

Типичные ошибки и как их избежать

• Неправильное определение окончания продувки. Это одна из наиболее критических ошибок, которая может привести к серьезным авариям. Если продувка прекращена преждевременно, в газопроводе остается опасная концентрация воздуха, которая при смешивании с газом образует взрывоопасную смесь.
• "Как избежать: Строго соблюдать нормативные требования к контролю окончания продувки. Единственно надежным методом является газовый анализ, который должен показать содержание кислорода менее 1% в двух последовательно отобранных пробах газа из конечной продувочной свечи. Огневой метод (спокойное сгорание пробы без хлопков) также допустим, но менее точен. Использование современных переносных газоанализаторов с высокой чувствительностью значительно повышает точность и безопасность определения момента завершения продувки, позволяя минимизировать расход газа. "
• Использование открытого огня для поиска утечек. Категорически запрещено проверять плотность газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем, за исключением строго регламентированных случаев в специфических производствах (например, в коксохимическом производстве для определенной арматуры). Это является грубым нарушением правил безопасности и может привести к немедленному возгоранию или взрыву при наличии утечки.
• "Как избежать: Для проверки плотности всех соединений (резьбовых, фланцевых, сварных швов) следует использовать специальные мыльные или другие пенообразующие растворы, которые визуально показывают место утечки по образованию пузырей. "
• Несоблюдение последовательности продувки. Попытка продуть весь газопровод сразу или в неправильной последовательности (например, от середины к концам) может привести к неполному вытеснению воздуха, образованию "воздушных мешков" и, как следствие, к созданию взрывоопасных зон.
• "Как избежать: Всегда продувать газопровод непрерывно и строго последовательно по участкам, начиная от источника газа и постепенно приближаясь к конечным точкам выпуска или потребления. Детальный план организации работ (ПОР) должен четко описывать эту последовательность и контролироваться на всех этапах."
• Недостаточная предварительная очистка полости газопровода. Если перед заполнением газом не была проведена адекватная очистка внутренней полости трубопровода от механических примесей, эти загрязнения могут засорить оборудование, повредить внутреннюю поверхность трубопровода или нарушить работу системы газоснабжения.
• "Как избежать: Всегда выполнять предварительную продувку воздухом для очистки полости газопровода от грязи, воды, окалины и посторонних предметов, особенно после монтажных работ. Во время такой продувки рекомендуется простукивать участки, где возможна задержка грязи (например, отводы, переходы, низкие точки), неметаллическими предметами (дерево, пластмасса) для лучшего удаления отложений. "

Практические советы

• Актуальность нормативной базы: Сметчикам крайне важно постоянно отслеживать изменения в нормативной документации. Строительные нормы и правила, включая ГЭСН, регулярно обновляются и дополняются. Использование устаревших данных может привести к некорректным сметным расчетам, финансовым потерям и даже нарушениям технологических требований и требований безопасности. Рекомендуется использовать официальные информационные системы и базы данных.
• Детальное изучение проектной документации: Перед началом сметных расчетов необходимо тщательно изучить всю проектную документацию, включая рабочие чертежи, пояснительные записки, схемы газопроводов, а также Проект производства работ (ППР) и технологические карты. Эти документы могут содержать специфические требования к продувке, которые не отражены напрямую в норме, но являются обязательными для данного объекта (например, особые условия прокладки, наличие сложных узлов, требования к контролю).
• Комплексный подход к безопасности: Продувка газопровода — это не просто технологическая операция, а комплекс газоопасных работ. Обеспечьте наличие всех необходимых средств индивидуальной защиты (противогазы, спецодежда), установите четкие ограждения зоны работ, разместите предупреждающие знаки. Проведите подробный инструктаж по технике безопасности со всей бригадой, убедившись, что каждый работник понимает свои обязанности и потенциальные риски.
• Тщательный контроль качества на всех этапах: Помимо контроля окончания продувки, необходимо регулярно проверять состояние оборудования, герметичность всех временных и постоянных соединений, а также отсутствие утечек газа на протяжении всего процесса. Все результаты проверок, включая показания газоанализаторов и визуальные осмотры, должны быть своевременно и точно зафиксированы в соответствующих оперативных журналах и актах.
• Учет специфики объекта и окружающей среды: Диаметр газопровода (свыше 500 до 700 мм) указывает на значительные объемы работ и потенциально большие объемы выпускаемого газа. При планировании учитывайте логистику, доступность подъездных путей для специализированной техники (аварийные мастерские, мощные компрессоры) и возможность размещения персонала. Особое внимание уделите влиянию продувки на окружающую среду, особенно вблизи населенных пунктов или чувствительных природных зон.
• Расход шаров: Хотя норма ГЭСН 66-01-044-05 предусматривает расход 2 резиновых шаров на 100 м, на практике, если продувка осуществляется одним шаром на весь протяженный участок, а затем он извлекается, фактический расход может быть меньше. Сметчику следует уточнять этот момент в зависимости от конкретной технологии, принятой на объекте, и возможности повторного использования шаров.

Связанные нормы

При работе с газопроводами, помимо ГЭСН 66-01-044-05, сметчикам часто приходится сталкиваться с другими нормами из сборника ГЭСНр-2001-66 "Наружные инженерные сети" , а также из других сборников ГЭСН. Некоторые из них могут быть применимы в комплексе с данной нормой или в качестве альтернативы для других диаметров и видов работ:

• Продувка газом газопровода диаметром до 500 мм: Эта норма применяется для продувки газопроводов меньшего диаметра, но с аналогичным составом работ. Сметчику важно правильно выбрать норму в зависимости от фактического диаметра продуваемого трубопровода.
• Демонтаж трубопроводов в непроходных каналах: Если продувка является частью более крупного проекта по реконструкции, включающего демонтаж старых участков трубопроводов, эта норма будет актуальна. Она описывает работы по демонтажу труб различных диаметров.
• Демонтаж задвижек: В случае, если в процессе подготовки к продувке или после нее требуется демонтаж или замена запорной арматуры (задвижек), данная норма будет использоваться для расчета соответствующих затрат.
• "ГЭСН на монтаж газопроводов: Для новых участков, которые затем будут продуваться, необходимо применять соответствующие нормы из сборников ГЭСН на монтаж наружных или внутренних газопроводов (например, сборник ГЭСН 07 «Монтаж оборудования").»

Контрольные моменты

Для обеспечения максимальной безопасности, эффективности и качества работ по продувке газопроводов необходимо уделять особое внимание следующим контрольным моментам:

• Наряд-допуск на газоопасные работы: Все работы, связанные с продувкой газопроводов, являются газоопасными и должны выполняться только при наличии оформленного в установленном порядке наряда-допуска. В наряде-допуске должны быть четко указаны место, характер, объем работ, условия их безопасного проведения, состав бригады и ответственные лица.
• Контроль давления газа: Во время всего процесса продувки необходимо постоянно контролировать давление газа по показаниям манометров, установленных на газопроводе. Давление не должно превышать установленных нормативными документами значений (например, не более 0,1 МПа для газопроводов высокого и среднего давления).
• Контроль загазованности окружающей среды: Одновременно с продувкой следует проводить регулярные замеры концентрации газа в воздухе на предмет загазованности. Особое внимание уделяется газовым колодцам, контрольным пунктам, установленным на подземных газопроводах, а также другим сооружениям, расположенным в радиусе до 15 метров по обе стороны от оси газопровода. Результаты таких проверок должны быть незамедлительно зафиксированы в оперативных журналах.
• Определение окончания продувки: Это ключевой контрольный момент. Окончание продувки должно определяться только путем анализа отбираемых проб газа из конечной продувочной свечи. Критерием является содержание кислорода в газе, которое не должно превышать 1% в двух последовательно отобранных пробах. Поджигание газа, выпускаемого при продувке, для определения ее окончания категорически не допускается, за исключением случаев, когда это прямо предусмотрено технологической инструкцией и обеспечены все меры безопасности.
• Визуальный осмотр и проверка герметичности: После завершения продувки, закрытия всех технологических отверстий и установки постоянной арматуры, проводится тщательный визуальный осмотр всего участка на предмет отсутствия повреждений и утечек. Дополнительно может быть проведена контрольная опрессовка для подтверждения герметичности.
• Документирование: Все этапы продувки, включая подготовительные работы, ход процесса, результаты контроля и окончание работ, должны быть надлежащим образом задокументированы в актах, журналах и протоколах. Это обеспечивает прозрачность, возможность последующего анализа и является доказательством соблюдения нормативных требований.