ГЭСНм 06-01-005-02: Монтаж труб котлов с циклонами

Введение

Государственная элементная сметная норма ГЭСНм 06-01-005-02 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости монтажных работ в энергетическом строительстве. Данная норма регламентирует затраты на установку водоподводящих и пароотводящих труб, а также выносных циклонов, опор и подвесок для барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, с паропроизводительностью 4 т/ч и давлением 1,4 МПа.

Важно отметить, что в некоторых источниках ГЭСН 06-01-005-02 (без индекса "м") может относиться к устройству бетонных фундаментов общего назначения объемом до 25 м³, что является другой категорией работ. Однако, согласно предоставленным входным данным и типу работ "GESNM", а также детальному описанию, данная статья посвящена именно монтажным работам по установке труб и циклонов котельного оборудования. Эта норма позволяет определить потребность в трудовых, материальных и машинных ресурсах, необходимых для выполнения указанных работ, что является основой для формирования сметной стоимости ресурсным или ресурсно-индексным методом.

Назначение и область применения нормы

Основное назначение нормы ГЭСНм 06-01-005-02 — это определение ресурсных затрат на монтаж ключевых элементов барабанных котлов, обеспечивающих циркуляцию воды и пара. К таким элементам относятся водоподводящие и пароотводящие трубы, которые являются частью циркуляционного контура котла, а также выносные циклоны, опоры и подвески.

Норма применяется для котлов, работающих на газомазутном топливе, с конкретными техническими характеристиками: паропроизводительность 4 т/ч и рабочее давление 1,4 МПа. Это означает, что при расчете сметы для котлов с иными параметрами (например, другой паропроизводительностью или давлением) следует использовать соответствующие нормы или применять корректирующие коэффициенты, если таковые предусмотрены методическими указаниями. Например, для котлов с паропроизводительностью 2,5 т/ч применяется ГЭСНм 06-01-005-01, а для 6,5 т/ч — ГЭСНм 06-01-005-03.

Основные характеристики

• Код нормы: 06-01-005-02
• Название: Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками барабанных котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью 4 т/ч, давлением 1,4 МПа.
• Единица измерения: тонна (т) смонтированного оборудования.
• Тип работ: Монтажные работы (GESNM).
• Категория: 06-01-005 (Монтаж котельного оборудования).
• Обоснование: НР: Пр/812-047.0, СП: Пр/774-047.0.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСНм 06-01-005-02 охватывает комплекс работ, связанных с монтажом трубных систем и выносных циклонов барабанных котлов. Хотя детальный перечень операций, как для общестроительных норм, не всегда приводится в открытых источниках для каждой монтажной нормы, исходя из названия и специфики оборудования, можно выделить следующие основные этапы и операции:

1. Подготовительные работы:

• Приемка, входной контроль и складирование труб, циклонов, опор и подвесок. Важно убедиться в наличии паспортов и сертификатов на металл и изделия.
• Сортировка, разметка и предварительная сборка укрупненных узлов трубных систем и циклонов на монтажной площадке или в цехе.
• Резка, гибка и обработка концов труб под сварку.

2. Монтаж трубных систем:

• Установка опорных конструкций и средств крепления.
• Подъем и укладка труб, соединительных деталей и арматуры на опоры.
• Сборка элементов водоподводящих и пароотводящих труб, включая фланцевые и сварные соединения.

3. Монтаж выносных циклонов:

• Установка выносных циклонов, которые являются сепараторами, отделяющими пароводяную смесь на пар и воду под действием центробежных и гравитационных сил.
• Подключение циклонов к трубным системам котла.
• Обеспечение устойчивости циклонов, при необходимости с использованием оттяжек.

4. Сварочные работы:

• Выполнение сварных соединений труб и элементов котла. Для трубопроводов высокого давления требуется особо тщательное выполнение сварочных работ в строгом соответствии с рабочими чертежами и специальными техническими условиями.
• Применение различных методов сварки, включая ручную дуговую сварку покрытыми электродами, а также комбинированные способы (например, аргонодуговая сварка корневого шва с последующей ручной дуговой сваркой).
• Контроль качества сварных швов, включая визуальный, ультразвуковой и радиографический контроль.

5. Установка опор и подвесок:

• Крепление трубных систем к конструкциям котла с помощью опор и подвесок, обеспечивающих их надежную фиксацию и компенсацию тепловых расширений.

6. Испытания и контроль качества:

• Гидравлические испытания смонтированных трубопроводов на прочность и герметичность.
• Визуальный осмотр и дефектоскопия (например, ультразвуковая) для выявления поверхностных и подкорковых дефектов.
• Проверка соответствия монтажа проектной документации.

7. Завершающие работы:

• Очистка смонтированных систем.
• Подготовка к изоляции (если изоляция не учтена данной нормой).

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСНм 06-01-005-02 предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов:

• Битум нефтяной строительный изоляционный БНИ-IV-3, БНИ-IV, БНИ-V: 0.014 т
• Кислород газообразный технический: 36 м³
• Пропан-бутан смесь техническая: 19.3 кг
• Электроэнергия: 80.64 кВт-ч
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 125.9 кг
• Уголок стальной горячекатаный равнополочный, марки стали Ст3сп, Ст3пс, ширина полок 20-32 мм, толщина полки 3-4 мм: 0.16 т

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты рабочих-строителей по норме ГЭСНм 06-01-005-02 составляют 576 чел.-ч при среднем разряде работы 5,7. Это отражает высокую квалификацию, необходимую для монтажа сложного котельного оборудования, работающего под давлением.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующей строительной техники и оборудования:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 3.68 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 7.8 маш.-ч
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.14 маш.-ч
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.15 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 9.6 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 291 маш.-ч
• Станки токарно-винторезные: 17.6 маш.-ч

Требования к квалификации

Учитывая характер работ (монтаж высоконапорных трубопроводов и котельного оборудования), к квалификации персонала предъявляются высокие требования. Средний разряд работы 5,7 указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов. В частности, это касается:

• Сварщиков: Должны иметь соответствующую аттестацию и опыт работы с трубопроводами высокого давления. Требования к сварке трубных систем котлов и трубопроводов регламентируются такими документами, как РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" и РД 34.17.310-96 "Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации".
• Монтажников: Должны обладать знаниями и навыками по сборке и установке сложного котельного оборудования, уметь работать с грузоподъемными механизмами и соблюдать технологические карты монтажа.
• Специалистов по неразрушающему контролю (НК): Должны быть аттестованы для проведения ультразвуковой, радиографической и других видов дефектоскопии сварных соединений.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСНм 06-01-005-02 в сметной документации осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Первым шагом является точное определение массы (в тоннах) водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, опор и подвесок, подлежащих монтажу. Этот объем должен быть взят из проектной документации.
2. Выбор нормы: Убедитесь, что параметры котла (газомазутное топливо, 4 т/ч паропроизводительность, 1,4 МПа давление) соответствуют условиям применения ГЭСНм 06-01-005-02. Если параметры отличаются, необходимо выбрать другую норму из группы 06-01-005 или применить соответствующие коэффициенты.
3. Расчет прямых затрат:

• Трудозатраты: Умножьте объем работ (в тоннах) на нормативные трудозатраты (576 чел.-ч/т).
• Машины и механизмы: Умножьте объем работ на нормативное время эксплуатации каждой машины (например, 3.68 маш.-ч/т для кранов на автомобильном ходу).
• Материалы: Умножьте объем работ на нормативный расход каждого материала (например, 0.014 т/т для битума).

4. Применение индексов пересчета: Поскольку ГЭСН содержат ресурсные показатели в натуральном выражении, для получения текущей стоимости необходимо применить индексы пересчета к прямым затратам. Эти индексы публикуются уполномоченными органами по ценообразованию в строительстве.
5. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 5 тонн оборудования

Предположим, необходимо смонтировать 5 тонн водоподводящих и пароотводящих труб с выносными циклонами для котла, соответствующего параметрам нормы ГЭСНм 06-01-005-02.

• Трудозатраты: 576 чел.-ч/т * 5 т = 2880 чел.-ч
• Краны на автомобильном ходу: 3.68 маш.-ч/т * 5 т = 18.4 маш.-ч
• Электроды сварочные: 125.9 кг/т * 5 т = 629.5 кг

Далее эти ресурсные показатели умножаются на текущие цены ресурсов и суммируются с учетом накладных расходов и сметной прибыли.

Пример 2: Учет специфики объекта

Если монтаж производится в стесненных условиях или на большой высоте, что усложняет работы, могут быть применены повышающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН или технической частью. Однако, такие коэффициенты должны быть обоснованы проектными решениями или условиями производства работ.

Особенности и ограничения

• Специфичность оборудования: Норма строго привязана к типу котла (барабанный), виду топлива (газомазутное), паропроизводительности (4 т/ч) и давлению (1,4 МПа). Использование нормы для котлов с существенно отличающимися характеристиками без соответствующего обоснования некорректно.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс работ по монтажу указанных элементов, включая подготовительные, сборочные, сварочные и контрольные операции. Отдельное выделение этих операций из нормы, как правило, не требуется, если они не выходят за рамки предусмотренной технологии.
• Масса оборудования: Единица измерения — тонна. Это означает, что для корректного применения нормы необходимо иметь точные данные о массе монтируемых труб, циклонов, опор и подвесок.
• Требования к качеству: Для трубопроводов высокого давления критически важен строгий контроль качества сварных соединений и монтажа в целом. Это может потребовать дополнительных затрат на специализированное оборудование и персонал, которые, возможно, не полностью учтены в базовой норме и должны быть обоснованы проектом производства работ (ППР).

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы: Самая распространенная ошибка — применение ГЭСНм 06-01-005-02 для котлов с другими параметрами или для других видов работ (например, для фундаментов). Как избежать: Всегда сверяйте название и описание нормы с проектными характеристиками оборудования. Используйте официальные сборники ГЭСН и ГЭСНм.
2. Неточный расчет массы: Ошибка в определении массы монтируемого оборудования приведет к некорректным ресурсным показателям. Как избежать: Используйте данные из рабочей документации, спецификаций оборудования и чертежей. При необходимости проводите контрольные замеры.
3. Игнорирование требований к качеству сварки и контроля: Недооценка сложности и требований к сварке высоконапорных систем может привести к серьезным проблемам с безопасностью и эксплуатацией. Как избежать: Включайте в смету все необходимые затраты на квалифицированный персонал, специализированное сварочное оборудование и полный объем неразрушающего контроля, руководствуясь отраслевыми нормативными документами (например, РД 153-34.1-003-01 ).
4. Неучет специфических условий монтажа: Работа в стесненных условиях, на высоте, в условиях низких температур или при наличии вредных факторов может потребовать применения повышающих коэффициентов. Как избежать: Внимательно изучайте условия производства работ и применяйте обоснованные коэффициенты, предусмотренные техническими частями сборников ГЭСН.
5. Отсутствие актуальных индексов пересчета: Использование устаревших индексов приведет к неверной сметной стоимости. Как избежать: Регулярно обновляйте информацию об индексах пересчета, используя официальные источники Федерального центра ценообразования в строительстве (ФЦЦС) или региональных центров.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, спецификации и пояснительные записки. Это поможет точно определить объем работ и выбрать правильные нормы.
• Консультации с инженерами: При возникновении вопросов по технологии монтажа или особенностям оборудования не стесняйтесь консультироваться с инженерами-проектировщиками или специалистами по монтажу котельного оборудования.
• Использование программного обеспечения: Применение специализированных сметных программ значительно упрощает расчеты, минимизирует ошибки и позволяет оперативно вносить изменения.
• Документирование всех этапов: Ведите подробную документацию по всем этапам монтажа и контроля качества. Это важно не только для сметы, но и для последующей эксплуатации и обслуживания оборудования.
• Особое внимание к циклонам: Выносные циклоны играют ключевую роль в очистке отходящих газов и поддержании эффективности котла. Убедитесь, что их монтаж выполнен в строгом соответствии с инструкциями производителя и проектными решениями, включая правильное подключение к трубным системам и обеспечение устойчивости.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости монтажа котельного оборудования могут потребоваться другие нормы из группы 06-01-005, а также нормы из других сборников ГЭСН/ГЭСНм:

• ГЭСНм 06-01-005-01: Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2,5 т/ч, давлением 1,4 МПа.
• ГЭСНм 06-01-005-03: Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 6,5 т/ч, давлением 1,4 МПа.
• ГЭСНм 06-01-005-08: Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 320-670 т/ч, давлением 13,8 МПа.

Также могут быть применимы нормы из других сборников, например:

• ГЭСНм 06-02 (Теплоизоляционные работы): Если изоляция труб и циклонов не учтена в данной норме, следует использовать соответствующие нормы из этого сборника.
• ГЭСН 06-01 (Общестроительные работы): Для устройства фундаментов под котлы или вспомогательное оборудование (например, ГЭСН 06-01-005-02 для бетонных фундаментов).

Контрольные моменты

Контроль качества при монтаже трубных систем котлов и выносных циклонов является критически важным для обеспечения безопасности и надежности работы оборудования. Основные контрольные моменты включают:

• Входной контроль материалов и оборудования: Проверка наличия и соответствия паспортов, сертификатов, а также визуальный осмотр на предмет повреждений.
• Контроль геометрических размеров: Проверка соответствия труб, циклонов, опор и подвесок проектным размерам и допускам.
• Контроль качества сварных соединений:
• Визуальный и измерительный контроль: Осмотр швов на предмет внешних дефектов.
• Неразрушающий контроль (НК): Обязательное проведение ультразвуковой дефектоскопии (УЗК) и/или радиографического контроля (РГК) сварных соединений, особенно для трубопроводов высокого давления.
• Контроль термообработки: При необходимости проведения термообработки сварных швов, контроль ее режимов.
• Гидравлические испытания: Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность под давлением, превышающим рабочее.
• Контроль установки опор и подвесок: Проверка правильности монтажа и регулировки опорных и подвесных систем, обеспечивающих компенсацию температурных деформаций и равномерное распределение нагрузок.
• Соответствие ППР: Все работы должны выполняться в строгом соответствии с проектом производства работ (ППР), который включает технологические карты и схемы монтажа.

Строгое соблюдение всех этих контрольных моментов гарантирует высокое качество монтажа и долговечность эксплуатации котельного оборудования.