ГЭСН 06-01-005-10: Монтаж труб и циклонов котлов

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 06-01-005-10

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-005-10 является ключевым инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости монтажных работ в энергетическом строительстве. Данная норма регламентирует затраты на установку сложного оборудования – водоподводящих и пароотводящих труб, а также выносных циклонов, опор и подвесок для барабанных котлов. Ее применение строго ограничено определенными техническими характеристиками котлов: они должны работать на пылеугольном топливе, иметь паропроизводительность 160 т/ч и рабочее давление 1,4 МПа.

Основное назначение ГЭСН 06-01-005-10 – это определение потребности в ресурсах (трудозатраты рабочих, время эксплуатации строительных машин и механизмов, материальные ресурсы) для выполнения указанных монтажных работ. ГЭСН являются исходными нормативами для разработки единичных расценок (ФЕР, ТЕР) и обязательны для применения при финансировании объектов капитального строительства за счет средств государственного бюджета. Для проектов, финансируемых из собственных средств, ГЭСН носят рекомендательный характер.

Единица измерения данной нормы – 1 тонна (т) смонтированных конструкций. Это означает, что все ресурсные показатели в норме приведены на 1 тонну массы водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, опор и подвесок.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 06-01-005-10 охватывает комплекс работ по монтажу ключевых элементов барабанных котлов, обеспечивающих циркуляцию воды и пара, а также сепарацию пароводяной смеси. Хотя детальный перечень операций не всегда приводится в самой норме, исходя из ее названия и состава ресурсов, можно выделить следующие основные этапы и виды работ, учтенные в нормативе:

1. Подготовительные работы: Включают приемку, складирование, сортировку и подготовку к монтажу труб, циклонов, опор и подвесок. Это может также подразумевать разметку мест установки и проверку готовности фундаментов или несущих конструкций.
2. Монтаж опор и подвесок: Установка и закрепление несущих элементов, предназначенных для поддержки трубопроводов и циклонов. Это критически важный этап, обеспечивающий стабильность и безопасность всей системы.
3. Сборка и установка выносных циклонов: Выносные циклоны – это центробежные сепараторы пара, расположенные вне барабана котла, предназначенные для разделения пароводяной смеси на пар и воду. Работы включают сборку элементов циклонов, их подъем и точное позиционирование на проектных отметках.
4. Монтаж водоподводящих и пароотводящих труб: Установка трубопроводов, которые обеспечивают подачу питательной воды в барабан котла и отвод пара из него. Это включает подъем, позиционирование, выверку и временное закрепление труб.
5. Сварочные работы: Выполнение высококачественных сварных соединений труб, циклонов, опор и подвесок. Для таких ответственных систем, как котлы высокого давления, требуется применение специализированных сварочных технологий и материалов, обеспечивающих герметичность и прочность соединений.
6. Контроль качества: Обязательная проверка выполненных работ, в частности, ультразвуковая дефектоскопия сварных швов для выявления скрытых дефектов и обеспечения надежности системы.
7. Испытания: Проведение гидравлических или пневматических испытаний смонтированных трубопроводов и циклонов на герметичность и прочность под давлением, соответствующим рабочим параметрам котла.
8. Антикоррозионная защита и изоляция: Нанесение защитных покрытий и, при необходимости, установка теплоизоляции на смонтированные элементы (если эти работы не учтены отдельными нормами).

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 06-01-005-10 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну монтируемого оборудования:

• Трудозатраты рабочих: Средний разряд работы составляет 5,1, а общие трудозатраты – 145 чел.-ч. Это указывает на высокую квалификацию, необходимую для выполнения данных работ, что обусловлено сложностью и ответственностью монтажа котельного оборудования.
• Машины и механизмы:
• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 5.22 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения крупногабаритных и тяжелых элементов, таких как секции труб, циклоны и крупные опоры.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 32 т: 4.12 маш.-ч. Применяются для аналогичных задач внутри производственных цехов или на закрытых площадках, где возможна установка мостовых кранов.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 2.07 маш.-ч. Используются для точного позиционирования, подтягивания и опускания элементов, а также для вспомогательных подъемных операций.
• Тали электрические общего назначения, грузоподъемность 0,5 т: 0.01 маш.-ч. Применяются для мелких подъемных операций, перемещения инструмента и небольших деталей.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 2.64 маш.-ч. Используются для транспортировки крупногабаритных и тяжелых элементов оборудования на строительную площадку или внутри нее.
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 0.09 маш.-ч. Обеспечивают перемещение платформ и другого железнодорожного транспорта на территории объекта.
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.88 маш.-ч. Необходимы для неразрушающего контроля качества сварных швов, что критически важно для безопасности и надежности работы котла под давлением.
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 2.88 маш.-ч. Могут использоваться для подогрева сварочных материалов, флюсов или других компонентов, требующих определенной температуры для применения.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 45.3 маш.-ч. Основное оборудование для выполнения сварочных работ на трубопроводах и металлоконструкциях.
• Компрессоры винтовые передвижные с электродвигателем, давление до 1 МПа (10 атм), производительность до 5 м3/мин: 2.62 маш.-ч. Применяются для подачи сжатого воздуха для различных нужд, включая пневматический инструмент, продувку или испытания.
• Станки токарно-винторезные: 0.51 маш.-ч. Могут использоваться для доработки, подгонки или изготовления мелких деталей, фланцев, патрубков непосредственно на месте монтажа.
• Материалы:
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.19 м3. Используется для аргонодуговой сварки, обеспечивающей высокое качество швов, особенно для ответственных соединений.
• Кислород газообразный технический: 28.2 м3. Применяется для газовой резки, подогрева, а также в составе газовых смесей для сварки.
• Пропан-бутан смесь техническая: 13.4 кг. Используется для газовой резки, подогрева, пайки.
• Электроэнергия: 14.94 кВт-ч. Потребляется сварочными аппаратами, лебедками, талями, станками и другим электрооборудованием.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 3.31 кг. Основные сварочные материалы для ручной дуговой сварки.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 23.58 кг. Дополнительные сварочные электроды, возможно, для различных типов соединений или условий сварки.
• Конструкции стальные индивидуального изготовления из сортового проката: 0.02 т. Относятся к элементам опор, подвесок, кронштейнов, которые изготавливаются по индивидуальным чертежам для конкретного объекта.

Трудозатраты и время выполнения

Как уже упоминалось, трудозатраты по норме ГЭСН 06-01-005-10 составляют 145 чел.-ч на 1 тонну монтируемого оборудования при среднем разряде рабочих 5,1. Это высокий показатель, отражающий сложность, точность и ответственность выполняемых работ. Работы по монтажу котельного оборудования требуют не только физической силы, но и глубоких знаний в области металлоконструкций, сварки, гидравлики и теплотехники. Время выполнения работ напрямую зависит от общего объема (массы) монтируемых конструкций и количества задействованных бригад.

Требования к квалификации

Высокий средний разряд (5,1) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов: монтажников технологического оборудования, электросварщиков ручной дуговой сварки, дефектоскопистов. Эти специалисты должны обладать соответствующими допусками, сертификатами и опытом работы с оборудованием, работающим под высоким давлением и температурой. Особое внимание уделяется квалификации сварщиков, так как качество сварных швов напрямую влияет на безопасность и долговечность всей системы котла.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения ГЭСН 06-01-005-10 в сметном расчете необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Первым шагом является точное определение массы водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, опор и подвесок, подлежащих монтажу. Эти данные должны быть взяты из проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций оборудования). Важно учитывать массу "нетто" конструкций и изделий.
2. Выбор нормы: Убедитесь, что характеристики котла (пылеугольное топливо, паропроизводительность 160 т/ч, давление 1,4 МПа) соответствуют условиям применения ГЭСН 06-01-005-10. В случае отличий необходимо использовать другие нормы из группы 06-01-005, например, ГЭСН 06-01-005-01 для газомазутного топлива или ГЭСН 06-01-005-11 для котлов с другими параметрами.
3. Расчет прямых затрат: Умножьте определенную массу оборудования (в тоннах) на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 06-01-005-10. Это даст вам общие трудозатраты в чел.-ч, машино-часы работы оборудования и количество необходимых материалов.
4. Учет коэффициентов: При необходимости примените поправочные коэффициенты, учитывающие специфические условия производства работ (например, стесненность, работу на высоте, особые климатические условия), если таковые предусмотрены общими указаниями к сборнику ГЭСН 06 или проектной документацией.
5. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели используются для составления локальных смет ресурсным или ресурсно-индексным методом, путем умножения на текущие цены ресурсов.

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для монтажа 10 тонн оборудования

Предположим, по проектной документации необходимо смонтировать 10 тонн водоподводящих и пароотводящих труб, выносных циклонов, опор и подвесок для барабанного котла, соответствующего характеристикам нормы 06-01-005-10.

• Трудозатраты рабочих: 10 т * 145 чел.-ч/т = 1450 чел.-ч
• Краны козловые, 32 т: 10 т * 5.22 маш.-ч/т = 52.2 маш.-ч
• Аппараты сварочные: 10 т * 45.3 маш.-ч/т = 453 маш.-ч
• Электроды сварочные УОНИ 13/55: 10 т * 23.58 кг/т = 235.8 кг
• Конструкции стальные индивидуального изготовления: 10 т * 0.02 т/т = 0.2 т

Аналогично рассчитываются и все остальные ресурсы, указанные в норме.

Особенности и ограничения

• Специфика котла: Норма строго привязана к типу котла (барабанный), виду топлива (пылеугольное), паропроизводительности (160 т/ч) и давлению (1,4 МПа). Использование данной нормы для котлов с иными характеристиками является ошибкой и требует обоснования или применения других норм.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс работ по монтажу указанных элементов, включая подготовительные, основные и завершающие операции, но не включает стоимость самих труб, циклонов и стальных конструкций как поставляемых материалов (они учитываются отдельно по проектным данным).
• Высокая точность: Монтаж котельного оборудования требует исключительной точности и соблюдения технологических допусков, что отражается в высоких трудозатратах и необходимости использования специализированного оборудования для контроля качества.
• Выносные циклоны: Эти элементы являются важной частью пароводяного тракта котла, обеспечивая эффективную сепарацию пара и воды, что влияет на надежность и экономичность работы котла. Их правильный монтаж критичен для функционирования всей системы.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы: Самая распространенная ошибка – применение ГЭСН 06-01-005-10 для котлов с другими характеристиками (например, газомазутных или с иной паропроизводительностью/давлением). Как избежать: Всегда тщательно проверяйте соответствие проектных данных условиям применения нормы. Используйте другие нормы из группы 06-01-005, если параметры котла отличаются.
2. Ошибки в определении массы: Неверный расчет или округление массы монтируемых конструкций может привести к существенным искажениям в смете. Как избежать: Используйте точные данные из проектной документации. При отсутствии данных запрашивайте их у проектировщиков или поставщиков оборудования.
3. Неучет специфики объекта: Игнорирование особых условий монтажа (стесненность, работа в условиях действующего производства, сложные климатические условия) без применения соответствующих поправочных коэффициентов. Как избежать: Внимательно изучайте общие указания к сборнику ГЭСН 06 и техническую часть проекта для выявления всех факторов, влияющих на трудоемкость работ.
4. Неправильная интерпретация состава работ: Попытка исключить или добавить операции, которые уже учтены или не учтены данной нормой. Как избежать: Помните, что ГЭСН 06-01-005-10 является комплексной нормой, охватывающей все основные операции по монтажу указанных элементов. Дополнительные работы, не входящие в состав нормы (например, демонтаж, изоляция, не учтенная в норме), должны расцениваться отдельно.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите всю проектную документацию, включая чертежи, спецификации, пояснительные записки и технические условия. Это позволит точно определить объем работ и избежать ошибок в выборе норм.
• Консультации со специалистами: При возникновении сомнений по составу работ или применению нормы, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами, монтажниками или опытными сметчиками, имеющими опыт работы с котельным оборудованием.
• Актуализация нормативной базы: Регулярно проверяйте актуальность используемых ГЭСН, так как нормативы могут обновляться и дополняться. Используйте официальные источники информации.
• Внимание к деталям: Обращайте особое внимание на расход сварочных материалов и необходимость ультразвуковой дефектоскопии, так как это критически важные аспекты для обеспечения безопасности и надежности котельного оборудования.

Связанные нормы

В рамках сборника ГЭСН 06 и других сборников ГЭСНм (монтажные работы) существуют нормы, которые могут быть связаны с ГЭСН 06-01-005-10 или применяться в схожих ситуациях:

• ГЭСН 06-01-005-01: Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2,5 т/ч, давлением 1,4 МПа. Применяется для котлов с другим типом топлива и меньшей производительностью.
• ГЭСН 06-01-005-11: Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками барабанных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 210-420 т/ч, давлением 13,8 МПа. Применяется для котлов с аналогичным топливом, но значительно большей производительностью и давлением.
• ГЭСНм 06-01-001 (и далее): Нормы на монтаж различных типов котлов и их основных узлов, которые могут быть применимы для других частей котельного агрегата, не учтенных в 06-01-005-10.
• ГЭСНм 06-01-006 (и далее): Нормы на монтаж трубопроводов различного назначения, которые могут использоваться для расценки внешних трубопроводных систем, не являющихся частью непосредственного контура котла, но связанных с ним.

Контрольные моменты

При проверке смет, составленных с использованием ГЭСН 06-01-005-10, следует обратить внимание на следующие контрольные моменты:

• Соответствие характеристикам: Убедитесь, что тип котла, вид топлива, паропроизводительность и давление, указанные в проекте, точно соответствуют условиям применения нормы 06-01-005-10.
• Масса оборудования: Проверьте правильность определения массы монтируемых труб, циклонов, опор и подвесок по проектным данным. Любые отклонения должны быть обоснованы.
• Наличие всех ресурсов: Убедитесь, что в смете учтены все необходимые ресурсы, предусмотренные нормой, в соответствии с рассчитанным объемом работ. Особое внимание уделите сварочным материалам и оборудованию для контроля качества.
• Применение коэффициентов: Если применялись поправочные коэффициенты, проверьте их обоснованность и соответствие нормативным документам.
• Исключение дублирования: Убедитесь, что работы, учтенные данной нормой, не дублируются в других разделах сметы или в других нормах. Например, если в норме учтена ультразвуковая дефектоскопия, ее не следует расценивать отдельно.

Правильное применение ГЭСН 06-01-005-10 позволяет точно определить ресурсные затраты на монтаж сложного котельного оборудования, что является основой для формирования достоверной сметной стоимости и эффективного планирования строительных работ.