ГЭСНм 06-01-007-06: Монтаж пароперегревателя котлов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСНм) 06-01-007-06 является ключевым документом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости монтажных работ в энергетическом строительстве. Эта норма регламентирует затраты на установку специфического и сложного оборудования – пароперегревателей, поставляемых блоками, для мощных котлов, работающих на пылеугольном топливе.

Назначение и область применения нормы: ГЭСНм 06-01-007-06 предназначена для определения потребности в ресурсах (трудозатратах, машинах и механизмах, материалах) при выполнении работ по монтажу пароперегревателей с соединительными элементами. , Она применяется исключительно для котлов, работающих на пылеугольном топливе, с паропроизводительностью 160 т/ч и давлением 1,4 МПа. Это делает норму высокоспециализированной и применимой только для конкретных типов энергетических установок.

Основные характеристики:

• Код: 06-01-007-06
• Название: Пароперегреватель с соединительными элементами, поставляемый блоками, котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давлением 1,4 МПа
• Единица измерения: тонна (т) смонтированного оборудования
• Тип работ: ГЭСНм (Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования)
• Категория: 06-01-007 (относится к Сборнику №6 "Теплосиловое оборудование", раздел "Котлы и котельно-вспомогательное оборудование")

Техническая информация

Состав работ по норме

Несмотря на то, что в описании нормы 06-01-007-06 состав работ не детализирован явно ("Состав работ: Не предусмотрен" , ), согласно общим положениям ГЭСНм, нормы учитывают затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ. , Для монтажа пароперегревателей, поставляемых блоками, этот комплекс включает следующие основные операции:

1. Приемка и входной контроль: Проверка комплектности и качества поставляемых блоков пароперегревателя и соединительных элементов.
2. Подготовительные работы: Подготовка монтажной площадки, установка и проверка грузоподъемных механизмов (козловых, мостовых кранов), необходимых для перемещения тяжелых блоков.
3. Перемещение и подъем блоков: Горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки (учтено на расстояние до 1000 м) и вертикальное перемещение до проектной отметки. ,
4. Установка и выверка: Точная установка блоков пароперегревателя в проектное положение с тщательной выверкой относительно каркаса котла и барабана.
5. Сварочные работы: Монтаж соединительных элементов, включая сварку труб и коллекторов пароперегревателя. Это требует использования специализированных сварочных аппаратов и электродов.
6. Контроль качества: Проведение ультразвукового контроля сварных соединений для обеспечения надежности и безопасности конструкции.
7. Опрессовка и испытания: Подготовка к гидравлическим испытаниям и опрессовке системы (хотя материалы для индивидуальных испытаний могут не учитываться напрямую в норме, сам процесс является частью монтажа).
8. Вспомогательные работы: Включают использование платформ, тепловозов для перемещения, а также расход технических газов и воды.

Материалы и ресурсы

Норма 06-01-007-06 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну смонтированного пароперегревателя:

• Трудозатраты рабочих: Средний разряд работы 4,3: 115 чел.-ч
• Машины и оборудование:
• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 6.32 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 32 т: 1.99 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 3.07 маш.-ч
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 0.22 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м³/ч: 0.37 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.08 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 12.6 маш.-ч
• Материалы:
• Кислород газообразный технический: 24.9 м³
• Пропан-бутан смесь техническая: 12 кг
• Вода водопроводная: 0.33 м³
• Электроэнергия: 4.635 кВт-ч
• Электроды сварочные для сварки теплоустойчивых сталей ТМЛ-3У, диаметр 3 мм: 2.14 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 0.64 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 3.69 кг
• Конструкции стальные индивидуального изготовления из сортового проката: 0.02 т

Трудозатраты и время выполнения

Основной показатель трудозатрат по норме 06-01-007-06 составляет 115 человеко-часов на 1 тонну смонтированного пароперегревателя при среднем разряде рабочих 4,3. Это отражает высокую квалификацию, необходимую для выполнения данных работ, включающих точную сборку, сварку и контроль сложного теплосилового оборудования. Время выполнения работ напрямую зависит от общего веса монтируемого пароперегревателя и эффективности организации монтажного процесса.

Требования к квалификации

Высокий средний разряд рабочих (4,3) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов. Это включает:

• Монтажники теплосилового оборудования: Обладающие опытом работы с крупногабаритными и высокоточным оборудованием.
• Сварщики: Аттестованные для сварки ответственных металлоконструкций и трубопроводов, работающие с теплоустойчивыми и низколегированными сталями.
• Стропальщики и машинисты кранов: Имеющие допуски и опыт работы с тяжелыми грузами и сложными монтажными операциями.
• Дефектоскописты: Специалисты по ультразвуковому контролю сварных соединений.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости монтажа пароперегревателя с использованием ГЭСНм 06-01-007-06 осуществляется ресурсным методом:

1. Определение объема работ: Установить общий вес (в тоннах) монтируемого пароперегревателя с соединительными элементами согласно проектной документации.
2. Расчет трудозатрат: Умножить объем работ (в тоннах) на нормативные трудозатраты (115 чел.-ч/т). Полученное значение – это общее количество человеко-часов, необходимых для выполнения работ.
3. Расчет машино-часов: Для каждой единицы машин и механизмов, учтенных нормой, умножить ее нормативный расход на объем работ. Например, для козловых кранов: Объем работ (т) × 6.32 маш.-ч/т.
4. Расчет расхода материалов: Аналогично, для каждого материала умножить его нормативный расход на объем работ. Например, для кислорода: Объем работ (т) × 24.9 м³/т.
5. Пересчет в текущие цены: Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, количество материалов) умножаются на текущие стоимости единицы ресурса (стоимость 1 чел.-ч, 1 маш.-ч, 1 ед. материала). Важно учитывать, что ГЭСН-2001 отражают затраты на период 2000 года и требуют применения индексов пересчета в цены текущего года. ,
6. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам (оплата труда, эксплуатация машин, стоимость материалов) добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями.

Примеры использования

Пример: Необходимо рассчитать сметную стоимость монтажа пароперегревателя весом 50 тонн.

• Трудозатраты: 50 т × 115 чел.-ч/т = 5750 чел.-ч
• Краны козловые, 32 т: 50 т × 6.32 маш.-ч/т = 316 маш.-ч
• Кислород газообразный технический: 50 т × 24.9 м³/т = 1245 м³

Далее эти ресурсные показатели умножаются на текущие цены ресурсов и индексируются.

Особенности и ограничения

• Блочная поставка: Норма учитывает монтаж оборудования, поставляемого именно блоками, что предполагает использование мощных грузоподъемных механизмов и минимизацию сборочных операций на площадке.
• Тип топлива и параметры котла: Строгое соответствие типу котла (пылеугольное топливо) и его параметрам (паропроизводительность 160 т/ч, давление 1,4 МПа) является обязательным условием для применения данной нормы. Использование для котлов с другими характеристиками или на другом топливе (например, газовом) недопустимо без соответствующих корректировок или применения других норм.
• Комплексность: Норма охватывает полный комплекс монтажных работ, что означает, что дополнительные затраты на основные монтажные операции, не входящие в комплект поставки оборудования, как правило, не требуются, если они не являются уникальными или не предусмотрены проектом производства работ.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение веса оборудования: Ошибка в исходных данных по весу пароперегревателя приведет к некорректному расчету всех ресурсных показателей. Всегда сверяйтесь с проектной документацией и паспортами оборудования. ,
2. Игнорирование специфики блочной поставки: Попытка применить норму для монтажа оборудования, поставляемого россыпью или отдельными элементами, без соответствующих коэффициентов или замены нормы. Это может привести к занижению или завышению затрат.
3. Неучет дополнительных материалов: Хотя норма учитывает основные материалы, могут потребоваться вспомогательные материалы, не включенные в ГЭСНм (например, для временных креплений, очистки, консервации). Внимательно изучайте технологические карты и инструкции производителя.
4. Неправильное применение индексов пересчета: Использование устаревших или некорректных индексов для перевода базовых цен в текущие. Всегда используйте актуальные индексы, утвержденные Минстроем России или региональными органами ценообразования.
5. Отсутствие детализации: Укрупненный расчет без детализации по норме может привести к финансовым разногласиям. Всегда стремитесь к максимальной детализации сметы. ,
6. Ошибки при монтаже котельного оборудования: Неправильный выбор мощности котла, установка в неподходящем помещении или недостаточная высота дымохода могут привести к некорректной работе всей системы. Хотя это не ошибка сметчика, но важно для общего понимания проекта. ,

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, чертежи, спецификации оборудования и инструкции по монтажу. Это поможет точно определить объем и состав работ.
• Применение коэффициентов: В случае усложнения условий производства работ (например, стесненные условия, работа на высоте, в действующем цехе) применяйте соответствующие поправочные коэффициенты к нормам затрат труда и эксплуатации машин, согласно Методическим рекомендациям по применению сметных норм. ,
• Консультации со специалистами: При возникновении сомнений по составу работ или применению нормы, консультируйтесь с инженерами-технологами, производителями оборудования или опытными монтажниками.
• Документирование: Всегда ведите подробную документацию по расчету сметы, включая ссылки на использованные нормативы, индексы и обоснования принятых решений.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости монтажа теплосилового оборудования, помимо ГЭСНм 06-01-007-06, могут потребоваться следующие нормы:

• Пароперегреватель с соединительными элементами, поставляемый блоками, котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 210 т/ч, давлением 1,4 МПа (для котлов другой производительности)
• Пароперегреватель с соединительными элементами, поставляемый блоками, котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давлением 1,4 МПа (ГЭСНм-2022) (более новая редакция нормы)
• Контроль монтажных сварных соединений (для учета затрат на неразрушающий контроль сварных швов)
• Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз (если требуются дополнительные металлоконструкции, не входящие в комплект поставки)
• Электротехнические установки (для электромонтажных работ, связанных с подключением оборудования)
• Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники (для монтажа КИПиА котельной)

Контрольные моменты

При работе с ГЭСНм 06-01-007-06 и составлении сметной документации важно уделить внимание следующим контрольным точкам:

• Соответствие проектной документации: Убедитесь, что все объемы и характеристики оборудования в смете точно соответствуют проекту. Любые расхождения должны быть обоснованы и согласованы.
• Качество сварных соединений: Монтаж пароперегревателей включает большое количество сварных работ, качество которых критически важно для безопасности и долговечности оборудования. Ультразвуковой контроль, учтенный нормой, является обязательным элементом.
• Точность выверки и установки: Пароперегреватель должен быть установлен с высокой точностью, чтобы обеспечить правильную работу котла и избежать деформаций.
• Гидравлические испытания: После монтажа проводятся гидравлические испытания для проверки герметичности и прочности системы. Хотя материалы для испытаний могут быть неучтенными в норме, сам процесс является завершающим этапом монтажа.
• Актуальность нормативов: Всегда используйте самые актуальные редакции ГЭСНм и индексы пересчета, чтобы смета была действительной и обоснованной.