ГЭСН 06-01-010-21: Устройство отбора проб пара и воды котлов

Введение

Норма ГЭСН 06-01-010-21 "Устройство отбора проб пара и воды (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на: → газомазутном топливе, паропроизводительностью 220-500 т/ч, давлением 9,8-13,8 МПа" является важным элементом в системе сметного нормирования для объектов теплоэнергетики. Она предназначена для определения прямых затрат на монтаж специализированных систем, критически необходимых для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов высокого давления.

Системы отбора проб пара и воды играют ключевую роль в поддержании оптимального водно-химического режима котлов. Их основное назначение – обеспечение возможности регулярного и точного анализа химического состава рабочей среды (пара и воды) в различных точках пароводяного тракта. Это позволяет своевременно выявлять наличие примесей, контролировать концентрацию реагентов и предотвращать коррозию, накипеобразование и другие негативные процессы, которые могут привести к авариям, снижению эффективности оборудования и увеличению эксплуатационных расходов.

Данная норма применяется для котлов, работающих на газомазутном топливе, с высокой паропроизводительностью (от 220 до 500 тонн пара в час) и значительным рабочим давлением (от 9,8 до 13,8 МПа). Эти параметры обуславливают повышенные требования к качеству всех элементов системы, включая трубы, арматуру, сварочные соединения и пробоотборные устройства, а также к квалификации персонала, выполняющего монтажные работы.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-010-21 охватывает полный комплекс работ, связанных с устройством систем отбора проб пара и воды. В общем случае, состав работ включает следующие этапы и операции:

1. Подготовительные работы:

• Приемка и складирование оборудования и материалов на приобъектном складе.
• Разметка мест установки трубопроводов, арматуры и пробоотборных устройств согласно проектной документации.
• Подготовка рабочих мест, обеспечение доступа и безопасности.

2. Монтаж трубопроводов:

• Резка труб по заданным размерам.
• Гибка труб, если это предусмотрено проектом, с соблюдением требований к радиусам гиба и компенсации тепловых удлинений.
• Подготовка кромок труб под сварку: правка торцов, снятие фасок, зачистка.
• Сборка трубопроводных узлов и секций.

3. Сварочные работы:

• Выполнение сварочных соединений трубопроводов и арматуры. Учитывая высокое давление, к качеству сварки предъявляются особые требования. Применяются различные методы сварки, включая ручную дуговую, автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом, а также аргонодуговую сварку для труб малого диаметра.
• Предварительный подогрев стыков труб из легированных сталей перед прихваткой и сваркой (до 300-350°С), а для углеродистых сталей при толщине стенки более 27 мм (до 150-200°С).
• Многослойная сварка для обеспечения прочности и надежности шва.
• Термическая обработка сварных соединений (при необходимости) для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств.

4. Установка арматуры:

• Монтаж запорных вентилей (в том числе игольчатых регулирующих), шаровых кранов, обратных клапанов и другой трубопроводной арматуры, предусмотренной проектом.
• Обеспечение герметичности всех соединений.

5. Установка пробоотборных устройств:

• Монтаж пробоотборных зондов в соответствии с требованиями к месту отбора (например, в паровом коллекторе, за конденсатным насосом).
• Установка охладителей проб (холодильников) пара и воды, предназначенных для снижения температуры отбираемых проб до безопасных для анализа значений (обычно до 40°С).
• Обвязка пробоотборных линий, включая подключение к системам охлаждающей воды.

6. Контроль качества и испытания:

• Визуальный и измерительный контроль (ВИК) всех выполненных работ и сварных соединений.
• Неразрушающий контроль (НК) сварных швов: радиографический (РК), ультразвуковой (УК), капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МК) контроль. Объем и методы НК определяются категорией трубопровода и требованиями нормативных документов.
• Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность при повышенном давлении.

7. Пусконаладочные работы:

• Продувка пробоотборных линий для обеспечения чистоты пробы.
• Проверка функционирования всей системы отбора проб.

Материалы и ресурсы

Норма 06-01-010-21 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов, необходимых для выполнения работ:

• Трудозатраты рабочих-строителей: Средний разряд работы 4,2, общие трудозатраты составляют 4242 чел.-ч.
• Машины и механизмы:
• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 3.01 маш.-ч
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 3.57 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 161 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 14.9 маш.-ч
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 7.7 маш.-ч
• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 126 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 50.4 маш.-ч
• Стилоскопы универсальные: 84 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 155 маш.-ч
• Насосы, производительность 200 м³/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт: 46.1 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 3 маш.-ч
• Материалы:
• Аргон газообразный, сорт высший: 7.7 м³
• Кислота уксусная: 0.25 кг
• Вода водопроводная: 0.32 м³
• Электроэнергия: 954 кВт-ч
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки, температура раствора при ручной/автоматизированной обработки 22/28 °C, время проявления 5-8 мин, расход 0,8 л/м²: 8.1 л
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки, температура раствора при ручной/автоматизированной обработки 22/28 °C, время фиксажа 5-10 мин, расход 0,8 л/м²: 8.1 л
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.31 кг
• Электроды сварочные для сварки теплоустойчивых сталей ТМЛ-3У, диаметр 3 мм: 25.6 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-39, диаметр 2,5 мм: 0.43 кг
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.11 кг

Требования к квалификации

Учитывая сложность и ответственность работ, связанных с монтажом трубопроводов высокого давления, к квалификации персонала предъявляются особые требования:

• Рабочие-монтажники: Должны обладать соответствующим разрядом (в среднем 4,2) и опытом работы с теплосиловым оборудованием и трубопроводами высокого давления.
• Сварщики: Должны иметь удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора (Ростехнадзора) и допуск к сварке трубопроводов высокого давления.
• Специалисты по неразрушающему контролю: Должны быть аттестованы в соответствии с действующими нормативными документами (например, СДАНК-01-2020) и иметь опыт проведения контроля сварных соединений трубопроводов пара и воды.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения нормы ГЭСН 06-01-010-21 в сметной документации рекомендуется следующий алгоритм:

1. Изучение проектной документации: Внимательно ознакомьтесь с чертежами, спецификациями и пояснительными записками к проекту системы отбора проб пара и воды. Определите общую массу трубопроводов и арматуры, подлежащих монтажу, в тоннах. Эта масса является измерителем данной нормы.
2. Проверка соответствия параметров: Убедитесь, что параметры котла (паропроизводительность 220-500 т/ч, давление 9,8-13,8 МПа, газомазутное топливо) соответствуют области применения нормы 06-01-010-21. Использование нормы для котлов с другими характеристиками может привести к некорректным расчетам.
3. Определение объемов работ: На основе проектной массы оборудования и измерителя нормы (т) определите требуемые объемы ресурсов по каждой позиции (трудозатраты, машино-часы, расход материалов). Например, если норматив на электроэнергию составляет 954 кВт-ч на тонну, а объем работ – 10 тонн, то общий расход электроэнергии составит 9540 кВт-ч.
4. Применение коэффициентов: При необходимости примените повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборнику ГЭСНм-2001 (Сборник 6. Теплосиловое оборудование) или другими нормативными документами, учитывающими специфические условия производства работ (например, стесненность, работу в зимнее время и т.д.).
5. Формирование сметы: Внесите полученные данные в локальную смету, детализируя затраты по статьям: оплата труда рабочих, эксплуатация машин и механизмов, стоимость материалов. Помните, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов, а не их стоимость в денежном выражении.

Примеры использования

• Монтаж новой котельной: При строительстве новой тепловой электростанции, оснащенной котлами указанной паропроизводительности и давления, норма 06-01-010-21 будет применяться для расчета затрат на все системы отбора проб пара и воды, включая пробоотборные линии, охладители, запорную и регулирующую арматуру.
• Реконструкция или модернизация: При замене или модернизации существующих систем отбора проб на действующих котлах, соответствующих параметрам нормы, она также будет использоваться для определения объемов необходимых ресурсов.
• Капитальный ремонт: В случае капитального ремонта, требующего полной или частичной замены элементов системы отбора проб, норма поможет рассчитать затраты на демонтаж (с применением соответствующих коэффициентов) и последующий монтаж нового оборудования.

Особенности и ограничения

• Высокое давление: Работа с трубопроводами, предназначенными для давления 9,8-13,8 МПа, требует строгого соблюдения технологических регламентов, повышенных мер безопасности и использования специализированного оборудования и материалов.
• Материалы: В норме учтены специфические сварочные материалы (электроды для теплоустойчивых и легированных сталей, вольфрамовые электроды, сварочная проволока, аргон), что подчеркивает требования к качеству сварных швов.
• Контроль качества: Значительный объем машино-часов дефектоскопов (гамма- и ультразвуковых) и стилоскопов указывает на обязательность проведения всестороннего неразрушающего контроля сварных соединений, что является критически важным для безопасности эксплуатации трубопроводов высокого давления.
• Уклон трубопроводов: При монтаже пробоотборных линий необходимо выдерживать уклон трубопроводов в сторону движения среды не менее 0,004, исключая горизонтальные участки без уклона и с противоуклоном.
• Компенсация тепловых удлинений: Важно предусмотреть участки компенсации теплового удлинения пробоотборных линий.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение ГЭСН 06-01-010-21, как и других сметных норм, сопряжено с риском ошибок, которые могут привести к искажению сметной стоимости. Наиболее распространенные ошибки включают:

• Неправильный выбор нормы: Использование данной нормы для котлов с иными характеристиками (например, другой паропроизводительностью, давлением или типом топлива) или для систем, не относящихся к отбору проб пара и воды. Как избежать: Всегда сверяйте параметры оборудования, указанные в проектной документации, с областью применения нормы.
• Недооценка требований к качеству: Игнорирование или недостаточное включение затрат на высококачественную сварку и обязательный неразрушающий контроль. Как избежать: Тщательно изучайте технические требования к монтажу трубопроводов высокого давления и включайте все необходимые ресурсы для обеспечения требуемого уровня контроля.
• Ошибки в определении объемов: Некорректное определение массы монтируемого оборудования (труб и арматуры) по проектной документации. Как избежать: Проводите двойную проверку объемов, используйте точные спецификации и ведомости объемов работ.
• Неучет специфических материалов: Забывание о включении в смету всех необходимых сварочных материалов, проявителей, фиксажей и других вспомогательных ресурсов, которые прямо указаны в составе нормы. Как избежать: Внимательно сверяйте перечень материалов из нормы с вашей сметой.
• Неправильное применение коэффициентов: Ошибочное применение или неприменение повышающих/понижающих коэффициентов, предусмотренных для особых условий производства работ. Как избежать: Изучите общие положения к сборнику ГЭСНм-2001 и другие методические указания по применению сметных норм.
• Сокращение наименований: Некорректное сокращение названий работ или материалов в смете, что может привести к неправильной интерпретации. Как избежать: Максимально подробно описывайте все запланированные работы и используемые материалы, ссылаясь на нормативные документы.

Практические советы

1. Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов досконально изучите всю проектную документацию, включая технологические схемы, чертежи, спецификации оборудования и материалов. Это поможет точно определить объемы работ и необходимые ресурсы.
2. Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по технологии монтажа или особенностям оборудования, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами, специалистами по сварке и неразрушающему контролю.
3. Актуализация нормативной базы: Всегда используйте актуальные редакции ГЭСН и других нормативных документов. Следите за изменениями и дополнениями в сметно-нормативной базе.
4. Фокус на качестве: Помните, что системы отбора проб пара и воды для котлов высокого давления – это объекты повышенной опасности. Экономия на качестве материалов, сварки или контроля может привести к серьезным последствиям. Убедитесь, что смета адекватно отражает все затраты на обеспечение требуемого уровня надежности и безопасности.
5. Документирование: Ведите подробную документацию по всем этапам сметного расчета, включая обоснование примененных норм, коэффициентов и объемов. Это упростит проверку и согласование сметы.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 06-01-010-21 сметчикам полезно ориентироваться в следующих связанных нормативных документах:

• Сборник 6. Теплосиловое оборудование: Данная норма является частью этого сборника, который содержит общие положения и другие нормы на монтаж теплосилового оборудования, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки и т.д.
• Методические указания по оснащению паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды: Этот документ содержит детальные требования к типам, конструкциям и местам установки устройств для отбора проб, что является важным для понимания состава работ по норме.
• Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: Определяют общие требования к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, включая требования к материалам, сварке и контролю.
• Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования: Устанавливает общие технические требования к тепломеханическому оборудованию котельных установок, что помогает понять контекст применения системы отбора проб.
• Котельные установки: Актуализированная редакция СНиП II-35-76, содержащая требования к проектированию, строительству, реконструкции и капитальному ремонту котельных установок.
• Нормативные документы по сварке и неразрушающему контролю: ГОСТ 32569-2013 "Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах", ГОСТ 7512 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод", ГОСТ 14782 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые", ГОСТ 21105 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод", ГОСТ 18442 "Контроль неразрушающий. Капиллярный метод". Эти стандарты регламентируют методы и объемы контроля качества сварных соединений, что напрямую влияет на состав работ и расход ресурсов в норме 06-01-010-21.

Контрольные моменты

Для обеспечения высокого качества и безопасности монтажных работ по норме 06-01-010-21 необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Входной контроль материалов: Проверка соответствия всех поступающих труб, арматуры, сварочных материалов и пробоотборных устройств проектной документации и сертификатам качества.
• Операционный контроль: Постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения работ, особенно при подготовке кромок под сварку, сборке стыков, проведении сварочных работ (соблюдение режимов сварки, предварительного подогрева, термической обработки) и монтаже оборудования.
• Приемочный контроль: Проведение всех видов неразрушающего контроля сварных соединений в соответствии с требованиями нормативных документов и проектной документации.
• Испытания: Обязательное проведение гидравлических испытаний смонтированных систем на прочность и плотность.
• Документирование: Тщательное ведение исполнительной документации, включая акты скрытых работ, протоколы сварочных работ, заключения по неразрушающему контролю, акты гидравлических испытаний. Это подтверждает соответствие выполненных работ требованиям норм и правил.

Соблюдение этих принципов позволит сметчикам корректно применять норму ГЭСН 06-01-010-21, а строительным организациям – выполнять работы качественно и безопасно, обеспечивая надежную эксплуатацию котельного оборудования.