ГЭСН 06-01-011-10: Дробевая очистка котлов до 500 т/ч

Введение

Норма ГЭСН 06-01-011-10 "Устройство дробевой очистки котлов паропроизводительностью: → 500 т/ч, на газомазутном топливе" является важным инструментом для сметчиков, работающих в сфере монтажа и обслуживания теплосилового оборудования. Эта норма регламентирует затраты на установку специализированных систем, предназначенных для эффективного удаления шлаковых и золовых отложений с поверхностей нагрева промышленных котлов.

Дробевая очистка — это механический способ, при котором на загрязненные поверхности с высокой скоростью подаются стальные или чугунные шарики (дробь). Ударяясь о трубы, дробь разрушает отложения, которые затем удаляются вместе с золой. Этот метод особенно актуален для котлов, работающих на газомазутном топливе, где образование плотных отложений является неизбежным процессом.

Основное назначение нормы: Определение ресурсных затрат (трудозатрат, машин, материалов) на монтаж оборудования для дробевой очистки котлов, имеющих паропроизводительность до 500 тонн в час и использующих газомазутное топливо. Единицей измерения в данной норме является "тонна" (т), которая относится к массе устанавливаемого оборудования дробевой очистки, а не к паропроизводительности котла.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-011-10 охватывает комплекс работ по устройству системы дробевой очистки. Хотя детальный состав работ не всегда приводится в самой норме, исходя из технологического процесса и общих принципов монтажа теплосилового оборудования, можно выделить следующие основные операции:

1. Подготовительные работы: Включают проверку готовности места установки, разметку, подготовку фундаментов или опорных конструкций, а также обеспечение необходимых условий для монтажа (например, организация временных проездов, складирование материалов).
2. Монтаж основных узлов системы: Установка питателей дроби, сборных бункеров (под и над газоходом), труб пневмотранспорта дроби, дробеуловителей, эжекторов и дроберазбрасывателей.
3. Сборка и соединение элементов: Соединение трубопроводов, арматуры, элементов крепления и других компонентов системы в единую конструкцию.
4. Установка вспомогательного оборудования: Монтаж воздуходувных машин (компрессоров), систем охлаждения (при необходимости), а также устройств для отделения золы от дроби (сепараторов).
5. Электромонтажные работы: Подключение электрооборудования, включая сварочные аппараты, лебедки, краны и другое оборудование, требующее электропитания. [Входные данные]
6. Пусконаладочные работы (в части, относящейся к монтажу): Проверка работоспособности смонтированной системы, ее герметичности, а также первичное опробование без нагрузки. Полные пусконаладочные работы, как правило, учитываются отдельными нормами.
7. Контроль качества: Проверка качества монтажных соединений, включая сварные швы (с использованием дефектоскопов), а также соответствие смонтированной системы проектной документации. [Входные данные]

Материалы и ресурсы

В норме ГЭСН 06-01-011-10 учтены следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ:

• Средний разряд работы 4,0: Указывает на квалификацию рабочих, выполняющих монтажные работы. Разряд 4,0 предполагает наличие у персонала достаточных навыков для выполнения сложных монтажных операций. [Входные данные]
• Краны козловые, грузоподъемность 32 т (0.08 маш.-ч): Используются для перемещения и установки крупногабаритных элементов системы дробевой очистки, а также для общих погрузочно-разгрузочных работ на площадке. [Входные данные]
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т (3.36 маш.-ч): Применяются для точного позиционирования и монтажа тяжелых узлов оборудования внутри цехов или на площадках, где есть мостовые краны. [Входные данные]
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т) (0.82 маш.-ч): Используются для подъема, перемещения и натяжения отдельных элементов, особенно в условиях ограниченного пространства или для мелких, но тяжелых компонентов. [Входные данные]
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т (0.26 маш.-ч): Применяются для транспортировки крупногабаритного оборудования и материалов на строительную площадку или внутри нее, если требуется перемещение по железнодорожным путям. [Входные данные]
• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.) (0.26 маш.-ч): Используются для маневровых работ с платформами, обеспечивая подачу и уборку железнодорожного транспорта с оборудованием. [Входные данные]
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм (0.12 маш.-ч): Необходимы для контроля качества сварных швов и металлических конструкций, обеспечивая надежность и безопасность смонтированного оборудования. [Входные данные]
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А (26.3 маш.-ч): Основное оборудование для выполнения сварочных работ при сборке металлоконструкций и трубопроводов системы. [Входные данные]
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм (0.19 маш.-ч): Используются для точной резки труб, необходимых для монтажа системы пневмотранспорта дроби и других трубопроводных элементов. [Входные данные]
• Электроэнергия (1.116 кВт-ч): Расход электроэнергии на работу всех электрических машин и оборудования, включая сварочные аппараты, лебедки, краны и освещение. [Входные данные]
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм (4 кг): Основной расходный материал для выполнения сварочных работ. [Входные данные]

Трудозатраты и время выполнения

Согласно входным данным, трудозатраты рабочих-строителей со средним разрядом 4,0 составляют 96.4 чел.-ч на единицу измерения нормы (1 тонну устанавливаемого оборудования). [Входные данные, 23] Эти трудозатраты включают в себя все операции, связанные с монтажом системы дробевой очистки, от подготовительных работ до контроля качества. Время выполнения работ напрямую зависит от объема устанавливаемого оборудования и эффективности организации труда на объекте.

Требования к квалификации

Средний разряд рабочих 4,0 указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала. Рабочие должны обладать знаниями в области монтажа теплосилового оборудования, уметь работать с грузоподъемными механизмами, сварочным оборудованием, а также иметь навыки чтения чертежей и проектной документации. Особое внимание уделяется соблюдению норм и правил техники безопасности при работе на высоте, с электрооборудованием и при выполнении сварочных работ.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 06-01-011-10 в сметной документации требует точного определения объема работ, измеряемого в тоннах устанавливаемого оборудования дробевой очистки. Алгоритм расчета выглядит следующим образом:

1. Изучение проектной документации: Внимательно ознакомьтесь с проектом системы дробевой очистки котла. Определите полный перечень оборудования, подлежащего монтажу, его характеристики и массу. Важно получить данные о массе каждого элемента системы (бункеров, труб, разбрасывателей, сепараторов и т.д.).
2. Определение массы оборудования: Суммируйте массы всех компонентов системы дробевой очистки, которые будут монтироваться. Эта общая масса в тоннах и будет являться объемом работ для применения данной нормы. Если в проекте указана только паропроизводительность котла, необходимо запросить у проектировщиков или поставщиков оборудования данные о массе самой системы дробевой очистки.
3. Применение нормы: Умножьте полученную общую массу оборудования (в тоннах) на ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 06-01-011-10. Например, для расчета трудозатрат: Общая масса оборудования (т) × 96.4 чел.-ч/т.
4. Учет дополнительных факторов: При необходимости примените поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН, учитывающие условия производства работ (например, стесненность, работу в зимнее время).
5. Формирование сметы: Включите рассчитанные ресурсные показатели в смету, используя текущие цены на ресурсы (материалы, машины, оплата труда рабочих). Не забывайте, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов, а не их стоимость в рублях.

Примеры использования

Пример 1: Расчет трудозатрат

Предположим, проектная масса оборудования для дробевой очистки котла паропроизводительностью 400 т/ч составляет 15 тонн.

• Трудозатраты = 15 т × 96.4 чел.-ч/т = 1446 чел.-ч.

Пример 2: Расчет расхода сварочных электродов

Для того же объема оборудования (15 тонн):

• Расход электродов = 15 т × 4 кг/т = 60 кг.

Особенности и ограничения

• Паропроизводительность котла: Норма 06-01-011-10 строго привязана к котлам с паропроизводительностью до 500 т/ч. Для котлов большей производительности (например, 2650 т/ч) или работающих на другом топливе (например, пылеугольном), следует использовать другие нормы из той же группы 06-01-011, если они предусмотрены (например, ГЭСН 06-01-011-11 или ГЭСН 06-01-011-12).
• Тип топлива: Норма применима только для котлов, работающих на газомазутном топливе. Это связано с особенностями отложений и, соответственно, конструкцией и требованиями к системе очистки.
• Комплексность работ: Норма учитывает монтаж самой системы дробевой очистки. Работы по демонтажу старого оборудования, подготовке строительных конструкций (фундаментов, несущих элементов), изоляции, окраске или пусконаладочные работы в полном объеме, как правило, учитываются по отдельным нормам.
• Масса оборудования: Точное определение массы оборудования является критически важным. При отсутствии данных в проекте, необходимо запрашивать их у производителя или использовать укрупненные данные из справочников, но с осторожностью.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная интерпретация единицы измерения: Самая распространенная ошибка – путать паропроизводительность котла (500 т/ч) с единицей измерения объема работ (1 тонна устанавливаемого оборудования). Всегда помните, что "т" в данной норме относится к массе монтируемой системы дробевой очистки.

• Как избежать: Всегда уточняйте, что именно является единицей измерения нормы. В данном случае это масса оборудования, а не производительность котла.

2. Неучет вспомогательных работ: Сметчики иногда забывают о необходимости включения в смету сопутствующих работ, таких как устройство временных лесов, подмостей, демонтаж старого оборудования, прокладка временных коммуникаций, уборка мусора.

• Как избежать: Детально прорабатывайте технологическую карту работ, чтобы учесть все необходимые вспомогательные операции и применить соответствующие нормы (например, нормы на демонтаж котлов или нормы на устройство лесов).

3. Игнорирование специфики объекта: Условия монтажа на действующем предприятии (стесненность, работа вблизи работающего оборудования) могут значительно отличаться от условий нового строительства.

• Как избежать: Применяйте поправочные коэффициенты, предусмотренные техническими частями сборников ГЭСН, для учета усложняющих факторов.

4. Неактуальные данные о массе оборудования: Использование устаревших или приблизительных данных о массе оборудования может привести к существенным ошибкам в смете.

• Как избежать: Всегда запрашивайте актуальные данные у производителя оборудования или используйте точные данные из проектной документации.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы тщательно изучите проект системы дробевой очистки. Обратите внимание на спецификации оборудования, его габариты, массу и требования к монтажу.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по технологии дробевой очистки или особенностям монтажа, не стесняйтесь обращаться к инженерам-технологам или специалистам по монтажу котельного оборудования.
• Учет логистики: Обратите внимание на логистику доставки крупногабаритного оборудования. Наличие в норме таких машин, как козловые краны, мостовые краны, платформы и тепловозы, указывает на потенциальную сложность транспортировки и монтажа. [Входные данные]
• Планирование сварочных работ: Значительный расход сварочных электродов и машино-часов сварочных аппаратов (26.3 маш.-ч) говорит о большом объеме сварочных работ. Это требует тщательного планирования, контроля качества сварки и соблюдения всех норм безопасности. [Входные данные]
• Контроль качества: Использование дефектоскопов (0.12 маш.-ч) подчеркивает важность контроля качества монтажных соединений, особенно сварных швов, для обеспечения надежности и долговечности системы. [Входные данные]

Связанные нормы

При составлении сметы на работы, связанные с дробевой очисткой котлов, могут потребоваться следующие смежные нормы:

• ГЭСНм 81-03-06 "Теплосиловое оборудование": Общий сборник, содержащий нормы на монтаж паровых и водогрейных стационарных котлов, а также котельно-вспомогательного оборудования.
• ГЭСН 06-01-011-11: Устройство дробевой очистки котлов паропроизводительностью 2650 т/ч, на газомазутном топливе.
• ГЭСН 06-01-011-12: Устройство дробевой очистки котлов паропроизводительностью 2650 т/ч, на пылеугольном топливе.
• ГЭСН 13-06-001-01 "Очистка металлическим песком внутренней поверхности оборудования и труб": Может применяться для очистки других поверхностей, если дробевая очистка не подходит или требуется комбинированный подход.
• ГЭСН 46-08-044-03 "Гидроструйная очистка металлических поверхностей": Альтернативный метод очистки, который может быть рассмотрен в зависимости от типа загрязнений и материала поверхности.
• ГЭСНр 65-02-022 "Демонтаж отопительных котлов": Если работы по дробевой очистке проводятся в рамках реконструкции с демонтажем старого оборудования.
• ГЭСН 18-01-002-10 "Установка котлов стальных жаротрубных пароводогрейных": Для монтажа самих котлов, если это часть более крупного проекта.
• ГЭСНп 81-05-07 "Пусконаладочные работы. Теплоэнергетическое оборудование": Для учета затрат на пусконаладку всей системы после монтажа.

Контрольные моменты

• Соответствие проекту: Убедитесь, что все работы и используемые ресурсы строго соответствуют проектной документации и техническим условиям.
• Качество монтажа: Особое внимание уделите качеству сварных соединений и точности установки оборудования, так как это напрямую влияет на эффективность и долговечность системы дробевой очистки.
• Безопасность: Строго соблюдайте правила техники безопасности при работе с тяжелым оборудованием, на высоте, при выполнении сварочных работ и при работе с электроинструментом.
• Экологические требования: Учитывайте требования по утилизации отходов (золы и отработанной дроби), образующихся в процессе очистки.

В целом, ГЭСН 06-01-011-10 является специализированной нормой, требующей внимательного подхода к ее применению. Точное определение объема работ, понимание состава ресурсов и учет специфики объекта позволят сметчику составить корректную и обоснованную смету, минимизируя риски и обеспечивая успешную реализацию проекта.