ГЭСН 06-01-014-07: Гидравлическое испытание котлов

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 06-01-014-07

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-014-07 является одним из ключевых нормативов в Сборнике 6 "Теплосиловое оборудование" ГЭСНм-2022. , Она предназначена для определения затрат на выполнение работ по гидравлическому испытанию паровых котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, с паропроизводительностью 500 т/ч и 670 т/ч, при рабочем давлении 13,8 МПа.

Основная цель гидравлического испытания – это проверка прочности элементов котла и плотности всех его соединений, работающих под давлением. , Это критически важная процедура, обеспечивающая безопасность эксплуатации высоконапорного оборудования. Норма 06-01-014-07 учитывает весь комплекс работ, необходимых для проведения такого испытания, включая подготовительные операции, само испытание и завершающие действия. Единицей измерения в данной норме является "компл" (комплект), что подразумевает выполнение полного цикла работ для одного котла указанных характеристик.

Данная норма утверждена Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 30 декабря 2021 года № 1046/пр и вступила в действие с 28 февраля 2023 года, являясь частью актуальной Федеральной сметно-нормативной базы (ФСНБ-2022). ,

Техническая информация: Состав работ и ресурсное обеспечение

Хотя в описании самой нормы ГЭСН 06-01-014-07 состав работ не детализирован , она подразумевает выполнение полного комплекса технологических операций, необходимых для проведения гидравлического испытания котла. Эти операции регламентируются соответствующими нормативными документами, такими как ПБ 10-05-92 "Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных", "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением", а также "Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок". ,

Типовой состав работ по гидравлическому испытанию котлов включает следующие этапы:

1. Подготовительные работы:

• Очистка внутренних поверхностей котла от загрязнений и отложений.
• Отключение котла от всех действующих трубопроводов (паропроводов, питательных, дренажных линий) путем установки заглушек. ,
• Установка временных трубопроводов и арматуры для заполнения котла водой и создания пробного давления.
• Проверка состояния всех сварных и разъемных соединений. ,
• Подготовка измерительного оборудования (манометров) и средств контроля. ,
• Обеспечение безопасного доступа к осматриваемым элементам котла.

2. Заполнение котла водой:

• Медленное и равномерное заполнение котла водой. ,
• Тщательное удаление воздуха из всех внутренних полостей и верхних точек системы через воздушники. ,
• Контроль температуры воды, которая должна быть не ниже 5°С и не выше 40°С, если иное не указано в технических условиях. , В некоторых случаях, по согласованию с проектной организацией, верхний предел температуры может быть увеличен до 80°С. , Используемая вода не должна загрязнять котел или вызывать интенсивную коррозию. ,

3. Создание и выдержка пробного давления:

• Плавное и равномерное повышение давления в котле до достижения пробного значения. , Скорость подъема давления должна быть указана в проектной документации. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления категорически не допускается. ,
• Контроль давления осуществляется двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления, и быть поверенными. ,
• Выдержка котла под пробным давлением в течение установленного времени. Согласно общим правилам, это время должно быть не менее 10 минут , а в некоторых случаях – не менее 20 минут , если иное не указано в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

4. Осмотр и снижение давления:

• После выдержки под пробным давлением, давление снижается до рабочего. ,
• Проводится тщательный осмотр всех сварных и разъемных соединений, а также основного металла на предмет отсутствия течей, "слезок", потения, трещин и видимых остаточных деформаций. ,

5. Завершающие работы:

• Дренаж воды из котла.
• Демонтаж временных трубопроводов и заглушек.
• Восстановление штатной схемы трубопроводов.
• Оформление акта гидравлического испытания с фиксацией всех результатов и выводов. Результаты испытаний заносятся в паспорт котла. ,

Материалы и ресурсы, учтенные нормой

Норма ГЭСН 06-01-014-07 учитывает полный перечень необходимых ресурсов для выполнения указанных работ. К ним относятся:

• Трудозатраты:

• Затраты труда рабочих-монтажников: 1497 чел.-ч при среднем разряде работы 4,2.

• Машины и оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 7.84 маш.-ч

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 35.3 маш.-ч

• Лебедки электрические тяговым усилием до 12,26 кН (1,25 т): 36.2 маш.-ч

• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 12 маш.-ч

• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 2.84 маш.-ч

• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 108 маш.-ч

• Насосы, производительность 200 м3/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт: 86.5 маш.-ч

• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 99.1 маш.-ч

• Материалы:

• Аргон газообразный, сорт высший: 5.52 м3

• Кислород газообразный технический: 304 м3

• Пропан-бутан смесь техническая: 136 кг

• Вода водопроводная: 782 м3

• Электроэнергия: 34.92 кВт-ч

• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.12 кг

• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей ТМУ-21У, Э50А, диаметр 3-5 мм: 22 кг

• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.04 кг

• Трубы стальные электросварные прямошовные из стали марок Ст2, 10, наружный диаметр 32 мм, толщина стенки 3 мм: 104 м

• Трубы стальные электросварные прямошовные из стали марок Ст2, 10, наружный диаметр 76 мм, толщина стенки 3,5 мм: 26 м

• Трубы стальные электросварные прямошовные из стали марок Ст2, 10, наружный диаметр 133 мм, толщина стенки 4 мм: 156 м

Требования к квалификации

Работы по гидравлическому испытанию котлов, особенно такого высокого давления и производительности, требуют высокой квалификации персонала. Рабочие-монтажники должны иметь соответствующий разряд (в норме учтен средний разряд 4,2) и быть обучены правилам безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением. Персонал, проводящий испытания, должен быть аттестован и иметь допуски к выполнению данных работ.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Применение ГЭСН 06-01-014-07 в сметной документации требует понимания не только состава работ, но и методологии расчета, а также учета специфических условий.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Установить количество котлов П-образной компоновки с указанными характеристиками (газомазутное топливо, 500 т/ч или 670 т/ч, 13,8 МПа), подлежащих гидравлическому испытанию. Единица измерения нормы – "компл", что упрощает расчет: если испытывается один такой котел, то применяется 1 комплект нормы.

2. Применение нормы: В сметной программе или вручную внести ГЭСН 06-01-014-07. Норма автоматически подтянет все учтенные ресурсы: трудозатраты рабочих, время эксплуатации машин и механизмов, а также расход материалов.

3. Расчет прямых затрат: ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов. Для получения сметной стоимости необходимо умножить количество каждого ресурса на его текущую стоимость. Важно отметить, что ГЭСНм-2022, на основе которой рассчитана данная норма, утверждена Приказом Минстроя России от 30 декабря 2021 года № 1046/пр. Для пересчета в текущие цены необходимо применять актуальные индексы пересчета, выпускаемые Минстроем России или региональными центрами ценообразования.

• Трудозатраты: Умножить 1497 чел.-ч на текущую стоимость 1 чел.-ч рабочего 4,2 разряда.
• Машины и механизмы: Умножить количество маш.-ч по каждой позиции на текущую стоимость 1 маш.-ч эксплуатации соответствующей машины.
• Материалы: Умножить расход каждого материала на его текущую отпускную цену с учетом транспортных и заготовительно-складских расходов.

4. Начисление накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли, установленные для данного вида работ в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

• Монтаж нового котла: После завершения всех монтажных и сварочных работ, но до нанесения изоляции и защитных покрытий, котел подлежит первичному гидравлическому испытанию. , Норма 06-01-014-07 включается в смету на монтаж оборудования.
• После капитального ремонта: Если ремонт связан со сваркой стыков, заменой более 50% экранных или кипятильных труб, или 100% труб пароперегревателей и экономайзеров, гидравлическое испытание является обязательным. , Норма применяется для учета затрат на эту процедуру.
• После длительной консервации: При пуске котла в работу после нахождения в консервации более года, также требуется проведение гидравлического испытания. ,
• По требованию надзорных органов: Инспектор Ростехнадзора или ответственный за надзор за техническим состоянием котла может потребовать внеочередное гидравлическое испытание.

Особенности и ограничения

• Давление испытания: Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,25 от рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. , Для барабанных котлов за рабочее давление принимается давление в барабане, для безбарабанных и прямоточных – давление питательной воды на входе в котел. ,
• Температурный режим: Строгое соблюдение температурного режима воды (5-40°С, с возможным увеличением до 80°С по согласованию) и разницы температур металла и окружающего воздуха для предотвращения хрупкого разрушения и выпадения влаги. ,
• Предварительные условия: Гидравлическое испытание проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра, а также после устранения всех обнаруженных дефектов. ,
• Документация: Все параметры испытания (пробное давление, время выдержки, температура воды) должны быть зафиксированы в акте гидравлического испытания и паспорте котла. ,

Полезная информация: Типичные ошибки, советы и связанные нормы

Корректное применение ГЭСН 06-01-014-07 и проведение гидравлического испытания требуют внимательности и соблюдения всех нормативных требований. Знание типичных ошибок и практические советы помогут сметчикам и исполнителям работ.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неполное удаление воздуха: Оставшийся воздух в системе может привести к некорректным показаниям давления, созданию воздушных пробок и даже повреждению оборудования при повышении давления. Решение: Тщательно удалять воздух из всех верхних точек котла и трубопроводов при заполнении водой. ,
2. Несоблюдение температурного режима воды: Использование слишком холодной воды может вызвать хрупкое разрушение металла, а слишком горячей – быть травмоопасным и привести к выпадению влаги на поверхности котла, затрудняя осмотр. Решение: Строго контролировать температуру воды в диапазоне 5-40°С, если нет специальных указаний. ,
3. Неправильное определение пробного давления: Заниженное давление не обеспечит должной проверки прочности, завышенное – может повредить котел. Решение: Точно рассчитывать пробное давление согласно нормативным документам (1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа) и данным паспорта котла. ,
4. Недостаточное время выдержки под давлением: Сокращение времени выдержки не позволяет выявить медленные течи или деформации. Решение: Строго соблюдать установленное время выдержки (не менее 10-20 минут или согласно инструкции). ,
5. Использование сжатого воздуха/газа для подъема давления: Это категорически запрещено из-за высокой опасности взрыва. Решение: Использовать только воду для создания пробного давления. ,
6. Отсутствие или неверное оформление акта испытаний: Неправильно оформленные документы могут привести к проблемам с вводом оборудования в эксплуатацию и претензиям со стороны надзорных органов. Решение: Тщательно заполнять акт гидравлического испытания, фиксируя все параметры и результаты, и вносить данные в паспорт котла. ,
7. Проведение испытаний после нанесения изоляции: Дефекты, такие как течи или потение, могут быть скрыты изоляцией. Решение: Проводить гидравлическое испытание до наложения изоляции или защитных покрытий. ,

Практические советы для сметчиков

• Детальное изучение проекта: Перед применением нормы убедитесь, что характеристики котла (тип, топливо, паропроизводительность, давление) точно соответствуют описанию ГЭСН 06-01-014-07. В таблице 06-01-014 Сборника 6 ГЭСНм предусмотрены нормы для котлов с различными параметрами. ,
• Актуализация цен: Помните, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов. Для получения текущей сметной стоимости необходимо применять актуальные индексы пересчета, выпускаемые Минстроем России.
• Учет неучтенных ресурсов: Внимательно проверяйте, не требуются ли для конкретного объекта дополнительные ресурсы, не учтенные данной нормой (например, специфические приспособления, не входящие в состав машин и механизмов). В таких случаях их следует добавлять отдельными позициями.
• Соблюдение нормативной базы: Всегда ссылайтесь на действующие нормативные документы (ФСНБ-2022, приказы Минстроя, правила безопасности) при обосновании применения нормы и состава работ.
• Консультации со специалистами: При возникновении сомнений в применении нормы или особенностях проведения испытаний, рекомендуется консультироваться с инженерами-технологами или специалистами по эксплуатации теплосилового оборудования.

Связанные нормы

В Сборнике 6 "Теплосиловое оборудование" ГЭСНм 81-03-06-2022, в той же таблице 06-01-014 "Гидравлическое испытание паровых котлов", представлены нормы для гидравлического испытания котлов с другими характеристиками. Сметчику важно выбрать правильную норму в зависимости от параметров конкретного котла:

• ГЭСН 06-01-014-01: Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2,5-6,5 т/ч, давление 1,4 МПа.
• ГЭСН 06-01-014-04: Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давление 1,4 МПа.
• ГЭСН 06-01-014-08: Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 1000 т/ч, давление 25 МПа. ,
• ГЭСН 06-01-014-09: Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч, давление 25 МПа. ,
• ГЭСН 06-01-014-10: Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2,5-6,5 т/ч. ,

Выбор соответствующей нормы критически важен для точности сметного расчета, поскольку ресурсные показатели значительно меняются в зависимости от мощности и давления котла.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и безопасности работ, а также корректности сметной документации, необходимо контролировать следующие аспекты:

• Соответствие проекту: Все работы должны выполняться строго в соответствии с проектной документацией и инструкциями завода-изизготовителя. ,
• Наличие разрешительной документации: Проведение гидравлических испытаний должно быть санкционировано, а персонал иметь необходимые допуски.
• Качество ресурсов: Использование поверенного оборудования (манометров) и материалов, соответствующих требованиям стандартов.
• Оформление исполнительной документации: Своевременное и правильное составление актов гидравлических испытаний, внесение записей в паспорта оборудования. ,
• Соблюдение правил безопасности: Все работы должны проводиться с соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда.

Применение ГЭСН 06-01-014-07, с учетом всех вышеизложенных рекомендаций, позволит сметчикам точно определить затраты на гидравлическое испытание высокопроизводительных котлов, а исполнителям – качественно и безопасно выполнить необходимые работы.