ГЭСН 06-01-066-02: Монтаж экранов котлов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-066-02 является одним из важнейших инструментов для точного определения затрат на монтажные работы в теплоэнергетическом строительстве.

Данная норма регламентирует процесс установки экранов из гладких труб с необходимыми опорами, подвесками и другими креплениями для котлов, обладающих теплопроизводительностью 58,2 МВт (или 50 Гкал/ч). Она входит в состав Сборника 6 "Теплосиловое оборудование" ГЭСНм 81-03-06-2022, который охватывает широкий спектр работ по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования и других систем тепловых электростанций и котельных.

Основное назначение ГЭСН 06-01-066-02 – предоставить сметчикам унифицированные показатели расхода ресурсов (трудозатрат, времени работы машин и механизмов, а также материальных ресурсов) на единицу измерения, которой в данном случае является тонна (т) монтируемых экранных поверхностей. Это позволяет формировать объективные и обоснованные сметы, что является залогом успешной реализации проектов и предотвращения финансовых разногласий. Норма разработана на основе типовых технологических процессов и учитывает среднеотраслевые затраты, обеспечивая достоверность расчетов.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 06-01-066-02 учитывает полный комплекс монтажных работ, необходимых для установки экранных поверхностей котлов. Эти работы включают в себя следующие основные этапы и операции:

1. Приемка и подготовка места монтажа: Включает проверку готовности фундаментов и несущих конструкций, обеспечение необходимых условий для безопасного выполнения работ, а также подготовку площадок для складирования материалов и размещения монтажного оборудования. Важно убедиться в соответствии всех параметров проектной документации.
2. Перемещение оборудования: Норма предусматривает горизонтальное перемещение экранных блоков и сопутствующих элементов от приобъектного склада до места установки на расстояние до 500 метров. Это включает использование соответствующей подъемно-транспортной техники, такой как краны на гусеничном ходу, трубоукладчики, тягачи с полуприцепами, учтенные в ресурсах нормы.
3. Сборка экранных блоков: Экранные поверхности котлов часто поставляются в виде отдельных труб или укрупненных блоков. На этом этапе производится их сборка, выверка геометрических размеров, подготовка кромок труб под сварку. Сборка может осуществляться плоскими или пространственными блоками, в зависимости от конструкции котла и проекта производства работ (ППР).
4. Установка экранов на проектное положение: Монтаж экранных блоков осуществляется с использованием кранов и лебедок. Блоки устанавливаются на постоянные опоры, подвески и другие предусмотренные проектом крепления. На этом этапе крайне важна точность позиционирования и выверка, так как от этого зависит дальнейшая работоспособность котла и равномерность распределения нагрузок.
5. Выполнение сварочных работ: Сварка является одним из наиболее ответственных этапов. Она включает сварку стыков труб, приварку опор, подвесок, дистанционных креплений и других элементов к экранным трубам. Применяются различные методы сварки, такие как ручная дуговая сварка, а в некоторых случаях – газовая ацетиленокислородная сварка для труб малого диаметра. Особое внимание уделяется соблюдению требований к подготовке кромок, сборке стыков (с использованием приспособлений для минимизации смещений) и многослойности швов.
6. Контроль качества сварных соединений: После выполнения сварочных работ проводится обязательный контроль качества. Это включает визуальный и измерительный контроль, а также неразрушающие методы, такие как ультразвуковая дефектоскопия. Цель контроля – выявление возможных дефектов (трещин, пор, непроваров) и обеспечение надежности сварных швов, что критически важно для безопасной эксплуатации котла.
7. Гибка и рихтовка труб: В процессе монтажа или при обнаружении деформаций может потребоваться гибка или рихтовка отдельных труб или участков. Это выполняется с использованием трубогибочных станков или специальных приспособлений, иногда с нагревом труб, для восстановления проектной геометрии.
8. Гидравлические испытания: Хотя основные пусконаладочные работы, включая комплексные испытания, регулируются отдельными нормами (например, ГЭСНп 81-05-07-2022), в рамках монтажных работ может проводиться предварительное гидравлическое испытание смонтированных участков или всего котла для проверки герметичности и прочности.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 06-01-066-02 предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов, необходимых для монтажа одной тонны экранных поверхностей:

• Трудозатраты рабочих: Средний разряд работы 4,9: 36 чел.-ч.
• Машины и механизмы:
• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 25 т: 1.91 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.23 маш.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 0.36 маш.-ч.
• Трубоукладчики, номинальная грузоподъемность 12,5 т: 0.27 маш.-ч.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.13 маш.-ч.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.14 маш.-ч.
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 1.62 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 5.28 маш.-ч.
• Станки токарно-винторезные: 0.67 маш.-ч.
• Основные и вспомогательные материалы:
• Аргон газообразный, сорт высший: 1.27 м3.
• Кислород газообразный технический: 2.59 м3.
• Пропан-бутан смесь техническая: 0.74 кг.
• Вода водопроводная: 0.32 м3.
• Электроэнергия: 11.232 кВт-ч.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 2.2 кг.
• Конструкции стальные индивидуального изготовления из сортового проката: 0.01 т.
• Прокат стальной горячекатаный полосовой, марки стали Ст3сп, Ст3пс, размеры 50х5 мм: 0.01 т.
• Уголок стальной горячекатаный равнополочный, марки стали Ст3сп, Ст3пс, ширина полок 20-32 мм, толщина полки 3-4 мм: 0.01 т.
• Шпала из древесины хвойных пород, непропитанная, для железных дорог узкой колеи, тип II, длина 1200 мм: 1 шт.

Трудозатраты и время выполнения

В соответствии с ГЭСН 06-01-066-02, нормативные трудозатраты рабочих составляют 36 чел.-ч на каждую тонну монтируемых экранных поверхностей. Средний разряд рабочих, выполняющих данные работы, определен как 4,9. Это указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов, способных выполнять сложные монтажные и сварочные операции, требующие точности и соблюдения строгих технологических регламентов. Общие затраты машино-часов, необходимые для выполнения работ, рассчитываются исходя из суммарного времени эксплуатации всех учтенных машин и механизмов, что позволяет оценить потребность в машинном парке и планировать его загрузку.

Требования к квалификации

Выполнение работ по монтажу экранных поверхностей котлов требует высокой квалификации персонала. Особое внимание уделяется сварщикам, которые должны быть аттестованы в соответствии с действующими нормативными документами, такими как РД 34.15.027-93 (РТМ-1с-93) и ПБ 03-278-99. Перед допуском к работе сварщики, впервые приступающие к сварке труб котлов, должны пройти проверку путем сварки и контроля допускных (пробных) стыков. Контролеры, осуществляющие неразрушающий контроль сварных соединений, также должны быть аттестованы. Весь персонал должен быть ознакомлен с технологическими картами, инструкциями по монтажу и безопасной эксплуатации оборудования.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 06-01-066-02 в сметной документации необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: По проектной документации (рабочим чертежам, спецификациям оборудования) необходимо точно определить общую массу монтируемых экранных поверхностей из гладких труб в тоннах. Важно учитывать только те элементы, которые соответствуют описанию нормы (гладкие трубы, с опорами, подвесками и креплениями) и теплопроизводительности котла 58,2 МВт (50 Гкал/ч).
2. Расчет нормативных затрат: Умножить полученную массу (в тоннах) на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 06-01-066-02 для каждой позиции (трудозатраты рабочих, машино-часы, расход материалов). Например, если монтируется 5 тонн экранов, то трудозатраты составят 5 т * 36 чел.-ч/т = 180 чел.-ч.
3. Определение текущей стоимости ресурсов: Полученные нормативные затраты ресурсов (в натуральных показателях) необходимо перевести в стоимостные показатели, используя текущие цены на трудовые ресурсы, эксплуатацию машин и механизмов, а также на материалы. Для этого применяются соответствующие индексы пересчета или текущие отпускные цены поставщиков.
4. Формирование сметы: Включить рассчитанные затраты в локальную смету, учитывая накладные расходы, сметную прибыль и другие коэффициенты, предусмотренные действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

Пример 1: Монтаж новых экранов. Предположим, требуется смонтировать 15 тонн экранных поверхностей из гладких труб для нового котла теплопроизводительностью 58,2 МВт (50 Гкал/ч). Сметчик применяет норму ГЭСН 06-01-066-02. Расчет трудозатрат составит: 15 т * 36 чел.-ч/т = 540 чел.-ч. Аналогично рассчитываются затраты на машины и материалы. Полученные данные затем умножаются на текущие стоимостные показатели для формирования сметы.

Пример 2: Замена части экранов при реконструкции. В случае реконструкции или капитального ремонта котла, если требуется замена 3 тонн изношенных экранных труб на новые гладкие трубы с сохранением теплопроизводительности 58,2 МВт (50 Гкал/ч), также применяется данная норма. Важно убедиться, что объем работ соответствует полному комплексу монтажных операций, учтенных нормой, а не только демонтажу или частичному ремонту. Если работы включают демонтаж, то для него следует применять отдельные нормы на демонтаж оборудования.

Особенности и ограничения

• Теплопроизводительность котла: Норма 06-01-066-02 строго привязана к теплопроизводительности котла 58,2 МВт (50 Гкал/ч). Для котлов с иной теплопроизводительностью в той же группе 06-01-066 предусмотрены другие нормы: 06-01-066-01 (35 МВт), 06-01-066-03 (116,3 МВт), 06-01-066-04 (209 МВт). Выбор правильной нормы по мощности котла является критически важным для точности сметы.
• Тип труб: Данная норма предназначена для монтажа экранов из "гладких труб". В некоторых случаях, для котлов большей мощности (например, 116,3 МВт и 209 МВт), нормы 06-01-066-03 и 06-01-066-04 предусматривают монтаж экранов из труб "с вваренной полосой, с уплотнениями котла". Это означает, что для таких конструкций следует применять соответствующие нормы, а не 06-01-066-02.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс монтажных работ. Это означает, что она не предназначена для частичных ремонтных работ, таких как замена отдельных труб без демонтажа и последующего монтажа всего экрана, или для работ, не связанных непосредственно с установкой экранов (например, ремонт обмуровки, футеровки, установка вспомогательного оборудования, не входящего в состав экрана). Для этих работ должны применяться другие, специализированные нормы.
• Пусконаладочные работы: ГЭСН 06-01-066-02 не включает затраты на пусконаладочные работы, которые выполняются после завершения монтажа оборудования. Для пусконаладочных работ следует использовать нормы из сборника ГЭСНп 81-05-07-2022 "Теплоэнергетическое оборудование".
• Строительные работы: Норма не охватывает общестроительные работы, такие как устройство фундаментов под котел или его элементы. Для этих целей применяются нормы из других сборников, например, ГЭСН 81-02-06-2022 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по мощности котла: Одна из наиболее распространенных ошибок – применение нормы 06-01-066-02 для котлов с иной теплопроизводительностью. Это приводит к существенным искажениям в смете, так как трудозатраты и расход материалов значительно отличаются для котлов разной мощности и конструкции. Решение: Всегда тщательно проверять проектную документацию и выбирать норму, соответствующую фактической теплопроизводительности котла.
2. Игнорирование типа экранных труб: Норма 06-01-066-02 предназначена для "гладких труб". Если в проекте предусмотрены экраны "с вваренной полосой" или другими конструктивными особенностями, необходимо использовать соответствующие нормы (например, 06-01-066-03 или 06-01-066-04). Решение: Внимательно изучать описание нормы и сопоставлять его с техническими характеристиками монтируемого оборудования.
3. Несоблюдение технологии сварки и контроля качества: Сварочные работы на экранных поверхностях котлов являются критически важными. Ошибки в технологии сварки (неправильный выбор электродов, режимов, недостаточная подготовка кромок) или отсутствие должного контроля (визуального, ультразвукового) могут привести к дефектам швов, утечкам, авариям и дорогостоящему ремонту. Решение: Строго следовать требованиям нормативно-технической документации (например, РД 34.15.027-93), привлекать только аттестованных сварщиков и специалистов по неразрушающему контролю.
4. Неправильная установка опор и подвесок: Опоры и подвески обеспечивают правильное положение и компенсацию температурных расширений экранных труб. Ошибки в их монтаже могут привести к деформации труб, нарушению циркуляции теплоносителя и повреждению котла. Решение: Тщательно выверять положение опор и подвесок по проекту, обеспечивать их надежное крепление и регулировку.
5. Включение в смету неучтенных нормой работ: Попытка включить в данную норму работы, которые ею не предусмотрены (например, демонтаж старых экранов, ремонт обмуровки, пусконаладка), приведет к завышению или занижению сметной стоимости. Решение: Четко разграничивать виды работ и применять для каждого из них соответствующие ГЭСН или разрабатывать индивидуальные расценки при отсутствии типовых норм.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов необходимо досконально изучить проектную документацию на котел, включая чертежи экранных поверхностей, спецификации материалов и оборудования, а также проект производства работ (ППР). Это позволит точно определить объем и характер работ.
• Взаимодействие с техническими специалистами: Сметчикам рекомендуется тесно сотрудничать с инженерами-технологами и монтажниками. Обсуждение технологических особенностей монтажа поможет лучше понять состав работ и избежать ошибок при применении норм.
• Актуализация нормативной базы: Всегда используйте самые актуальные редакции ГЭСН и индексов пересчета. Нормативная база регулярно обновляется, и применение устаревших данных может привести к значительным расхождениям в стоимости.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем этапам расчета сметы, включая обоснование выбора норм, расчетные таблицы и ссылки на исходные данные. Это упростит проверку и согласование сметы.
• Учет специфики объекта: Несмотря на унифицированный характер ГЭСН, каждый объект имеет свои особенности. При необходимости, используйте поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН, или разрабатывайте индивидуальные расценки для уникальных работ.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости работ по монтажу котельного оборудования, помимо ГЭСН 06-01-066-02, могут потребоваться следующие нормы:

• ГЭСНм 81-03-06-2022 – Сборник 6 "Теплосиловое оборудование". Является основным сборником, содержащим данную норму и другие расценки на монтаж котельного и теплосилового оборудования.
• ГЭСНм 06-01-066-01 – Экраны из гладких труб для котлов теплопроизводительностью 35 МВт (30 Гкал/ч).
• ГЭСНм 06-01-066-03 – Экраны из гладких труб с вваренной полосой для котлов теплопроизводительностью 116,3 МВт (100 Гкал/ч).
• ГЭСНм 06-01-066-04 – Экраны из гладких труб с вваренной полосой для котлов теплопроизводительностью 209 МВт (180 Гкал/ч).
• ГЭСНп 81-05-07-2022 – Сборник 7 "Теплоэнергетическое оборудование". Содержит нормы на пусконаладочные работы, включая испытания и наладку котлов.
• ГЭСН 81-02-06-2022 – Сборник 6 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные". Применяется для расчета стоимости устройства фундаментов и других монолитных конструкций под котельное оборудование.

Контрольные моменты

Для обеспечения высокого качества и безопасности монтажных работ, а также для корректного сметного учета, необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Входной контроль материалов: Проверка соответствия поставляемых труб, опор, подвесок, сварочных материалов и других комплектующих проектной документации и сертификатам качества.
• Контроль геометрических параметров: Постоянный контроль положения и выверки экранных поверхностей в процессе монтажа, соблюдение проектных отметок и допусков.
• Контроль качества сварных соединений: Обязательное проведение визуального, а при необходимости – ультразвукового или рентгенографического контроля всех ответственных сварных швов. Документирование результатов контроля.
• Контроль надежности креплений: Проверка правильности и надежности установки всех опор, подвесок и других креплений, обеспечивающих устойчивость и компенсацию температурных деформаций экранных труб.
• Гидравлические испытания: Проведение испытаний на герметичность и прочность смонтированных участков или всего котла в соответствии с требованиями нормативных документов и инструкций производителя.

Соблюдение этих контрольных требований позволит не только обеспечить высокое качество монтажа, но и подтвердить соответствие выполненных работ сметной документации.