ГЭСН 06-03-012-05: Торкретирование потолков 15 мм

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-03-012-05 является одним из важнейших инструментов для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по торкретированию бетонных поверхностей. Эта норма относится к группе "Торкретирование бетонной поверхности" и конкретизирует затраты на выполнение работ по торкретированию потолков при толщине покрытия 15 мм, наносимого в один слой.

Торкретирование — это прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного или нескольких слоев раствора или бетона под давлением сжатого воздуха. Основное назначение торкретирования включает восстановление защитного слоя железобетонных конструкций, ремонт выветрившихся поверхностей, заделку неглубоких раковин и трещин, а также укрепление откосов и создание конструкций сложной геометрии. Преимущество торкретирования перед традиционными методами заключается в высокой степени механизации, что снижает трудозатраты, а также в возможности получения плотного, водонепропроницаемого и прочного слоя без использования опалубки, особенно на горизонтальных и потолочных поверхностях.

Норма ГЭСН 06-03-012-05 учитывает полный комплекс работ, необходимых для создания качественного торкретного покрытия на потолках, обеспечивая высокую адгезию и долговечность. Единицей измерения для данной нормы является 100 м2 торкретируемой поверхности.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 06-03-012-05 включает в себя три основных этапа работ, необходимых для качественного торкретирования бетонной поверхности потолков:

1. Подготовка бетонной поверхности. Этот этап является критически важным для обеспечения надежного сцепления торкретного слоя с основанием. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, пыли, краски, сажи, масляных пятен и других загрязнений, которые могут снизить адгезию. Наплывы раствора, цементное молоко, а также участки слабого или разрушенного бетона должны быть удалены. Гладкие, затертые или зажелезненные поверхности необходимо придать шероховатость механическим способом (например, пескоструйной или водоструйной обработкой) для улучшения механического зацепления. Непосредственно перед торкретированием поверхность должна быть увлажнена до "сухого влагонасыщенного состояния", что предотвращает преждевременное обезвоживание торкретной смеси и улучшает сцепление.

2. Приготовление сухой смеси. Данный этап предусматривает подготовку сухой цементно-песчаной смеси. Компоненты (цемент и песок) должны дозироваться по массе. Приготовление смеси обычно осуществляется централизованно на заводе или узле, а затем транспортируется к месту торкретирования в закрытой таре. В случае небольших объемов работ (до 50 м2) допускается ручное приготовление при условии тщательного перемешивания до получения однородной смеси. Для торкретирования используются портландцементы бездобавочные и песок для строительных работ.

3. Нанесение раствора цемент-пушкой. Этот этап непосредственно связан с технологией сухого торкретирования, при которой сухая смесь подается в цемент-пушку, а вода добавляется к ней непосредственно в сопле перед выбросом на поверхность. Раствор выбрасывается из сопла с высокой скоростью (120-180 м/с), что обеспечивает его уплотнение при соударении с поверхностью. Важно соблюдать правильный угол нанесения (рекомендуется 90 градусов к поверхности) и расстояние от сопла до поверхности для достижения оптимальной плотности и адгезии. Нанесение производится горизонтальными полосами, постепенно переходя от нижних участков к вышележащим.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 06-03-012-05 предусмотрены следующие основные материалы и ресурсы на 100 м2 торкретируемой поверхности:

• Материалы:

• Песок для строительных работ: 1.55 м3

• Портландцементы бездобавочные: 1.04 т

• Вода: 1.54 м3

• Трудозатраты рабочих:

• Рабочий 2 разряда: 20.42 чел.-ч

• Рабочий 3 разряда: 59.37 чел.-ч

• Рабочий 4 разряда: 19.7 чел.-ч

• Общие трудозатраты рабочих: 99.49 чел.-ч

• Средний разряд рабочих: 3.0

• Машины и оборудование:

• Погрузчики одноковшовые универсальные фронтальные пневмоколесные, номинальная вместимость основного ковша 2,6 м3, грузоподъемность 5 т: 0.24 маш.-ч

• Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м: 0.92 маш.-ч

• Растворосмесители передвижные, объем барабана 250 л: 2.83 маш.-ч

• Установки торкретирования пневматические при работе от передвижных компрессорных установок, производительность до 3 м3/ч: 6.38 маш.-ч

• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.25 маш.-ч

• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 0,7 МПа (7 атм), производительность до 5,4 м3/мин: 64.34 маш.-ч

• Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессоров: 51.26 маш.-ч

Требования к квалификации

Работы по торкретированию должны выполняться специально обученными и квалифицированными рабочими (операторами), имеющими соответствующие удостоверения. Особое значение имеет квалификация "сопловика" — специалиста, который непосредственно наносит торкретбетон. Он несет ответственность за качество нанесенного слоя и должен обладать глубоким пониманием принципов работы оборудования, техники безопасности и свойств используемых материалов.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 06-03-012-05 в сметной документации необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Измерьте фактическую площадь потолочной поверхности, подлежащей торкретированию, в квадратных метрах. Например, если площадь составляет 350 м2.
2. Приведение к единице измерения нормы: Поскольку норма установлена на 100 м2, разделите фактическую площадь на 100. В нашем примере: 350 м2 / 100 м2 = 3.5.
3. Расчет ресурсных показателей: Умножьте количество каждого ресурса (трудозатраты, материалы, машины) из нормы на полученный коэффициент. Например, трудозатраты рабочих составят 99.49 чел.-ч * 3.5 = 348.215 чел.-ч.
4. Учет дополнительных условий:

• Высота работ: Если работы выполняются на высоте более 15 м от поверхности земли, необходимо применять корректирующие коэффициенты к затратам труда, указанные в Приложении 6.5 к Сборнику ГЭСН-06.
• Изменение толщины слоя: Данная норма рассчитана на толщину покрытия 15 мм в 1 слой. Если требуется изменение толщины слоя, необходимо использовать связанные нормы. Например, для потолков на каждые 5 мм изменения толщины слоя добавляется или исключается норма ГЭСН 06-03-012-08.
• Многослойное нанесение: Если требуется нанесение нескольких слоев, например, для достижения большей толщины, следует применять соответствующие нормы для последующих слоев, такие как ГЭСН 06-03-012-07 для добавления последующего слоя толщиной 10 мм.

Примеры использования

ГЭСН 06-03-012-05 применяется в случаях, когда необходимо выполнить торкретирование бетонных потолков с целью:

• Восстановления защитного слоя: При повреждении или разрушении существующего бетонного слоя, например, из-за коррозии арматуры или механических воздействий.
• Усиления конструкций: Для повышения прочности и несущей способности потолочных перекрытий.
• Гидроизоляции: Создание плотного, водонепроницаемого слоя на потолках в помещениях с повышенной влажностью или в гидротехнических сооружениях.
• Выравнивания поверхности: Для создания ровной и однородной поверхности потолка перед последующей отделкой.

Эта норма особенно актуальна для объектов гражданского, промышленного и транспортного строительства, где требуется ремонт или усиление потолочных конструкций без использования традиционной опалубки.

Особенности и ограничения

• Толщина слоя: Норма четко определяет толщину слоя в 15 мм и нанесение в 1 слой. При необходимости более толстого покрытия (например, 20-40 мм) рекомендуется наносить его в несколько слоев, так как один толстый слой может оплывать.
• Подготовка поверхности: Качество подготовки поверхности напрямую влияет на адгезию и долговечность торкретного слоя. Недостаточная очистка или отсутствие шероховатости приведут к отслоениям.
• Условия применения: Торкретирование может выполняться в любое время года, в том числе при низких температурах, что является преимуществом перед другими методами.
• Метод нанесения: Норма подразумевает сухой метод торкретирования, при котором сухая смесь подается к соплу, а вода добавляется непосредственно перед нанесением. Этот метод характеризуется высокой скоростью нанесения и хорошим уплотнением, но может создавать больше пыли по сравнению с мокрым методом.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики и исполнители работ часто сталкиваются с рядом типичных ошибок при применении нормы 06-03-012-05 и выполнении торкретирования:

1. Недостаточная подготовка поверхности: Игнорирование требований к очистке, удалению слабых участков и приданию шероховатости приводит к плохому сцеплению и последующему отслоению торкретного слоя. Как избежать: Тщательно контролировать выполнение всех операций по подготовке поверхности, включая визуальный осмотр и простукивание.
2. Неправильное дозирование компонентов смеси: Отклонения от рекомендованного соотношения цемента и песка, а также некорректное водоцементное отношение (при сухом методе — регулировка воды в сопле) могут привести к снижению прочности и плотности торкрета. Как избежать: Строго соблюдать рецептуру смеси и контролировать подачу воды в сопле.
3. Нанесение слишком толстого слоя за один проход: Попытка нанести слой толщиной более 15-20 мм за один раз может привести к оплыванию раствора и образованию пустот. Как избежать: При необходимости большей толщины применять многослойное нанесение, используя соответствующие нормы для последующих слоев.
4. Несоблюдение режима ухода за свеженанесенным покрытием: Отсутствие защиты от высыхания, замораживания или механических повреждений в первые часы после нанесения может негативно сказаться на прочности и долговечности торкрета. Как избежать: Обеспечить своевременный уход за торкретированным покрытием, включая полив водой в течение 6 часов после нанесения.
5. Игнорирование квалификации персонала: Работы по торкретированию требуют высокой квалификации и опыта. Привлечение неквалифицированных рабочих может привести к низкому качеству покрытия. Как избежать: Допускать к работам только специально обученных и сертифицированных специалистов.

Практические советы

• Контроль качества на всех этапах: Регулярно проводите операционный контроль качества, начиная с входного контроля материалов, проверки правильности приготовления смеси, соблюдения режимов нанесения (давление, расстояние, угол) и заканчивая уходом за свеженанесенным бетоном.
• Ведение журналов работ: Все данные о ходе работ, используемых материалах, параметрах торкретирования и результатах контроля должны фиксироваться в специальных журналах производства работ.
• Учет "отскока": При торкретировании неизбежно образуется "отскок" — часть материала, которая отскакивает от поверхности. Хотя норма учитывает расход материалов, важно минимизировать отскок за счет правильной техники нанесения и своевременной уборки.
• Использование маяков: Для контроля толщины наносимого слоя рекомендуется устанавливать маяки.

Связанные нормы

Для полного и корректного составления сметы на работы по торкретированию, а также для учета различных условий выполнения работ, сметчикам следует обращать внимание на следующие связанные нормы из таблицы 06-03-012 и других сборников ГЭСН:

• ГЭСН 06-03-012-01: Торкретирование бетонной поверхности: стен при толщине покрытия 20 мм в 1 слой. Применяется для стен.
• ГЭСН 06-03-012-02: Торкретирование бетонной поверхности: стен при толщине покрытия 30 мм в 2 слоя по арматурной сетке. Используется для стен с армированием и большей толщиной.
• ГЭСН 06-03-012-03: Торкретирование бетонной поверхности: стен добавлять к нормам 06-03-012-01, 06-03-012-02 при нанесении последующего слоя толщиной 10 мм. Для многослойного торкретирования стен.
• ГЭСН 06-03-012-04: Торкретирование бетонной поверхности: стен добавлять или исключать к нормам 06-03-012-01, 06-03-012-02, 06-03-012-03 на каждые 5 мм изменения толщины слоя. Для корректировки толщины слоя на стенах.
• ГЭСН 06-03-012-06: Торкретирование бетонной поверхности: потолков при толщине покрытия 30 мм в 2 слоя по арматурной сетке. Аналогично 06-03-012-02, но для потолков.
• ГЭСН 06-03-012-07: Торкретирование бетонной поверхности: потолков добавлять к нормам 06-03-012-05, 06-03-012-06 при нанесении последующего слоя толщиной 10 мм. Для многослойного торкретирования потолков.
• ГЭСН 06-03-012-08: Торкретирование бетонной поверхности: потолков добавлять или исключать к нормам 06-03-012-05, 06-03-012-06, 06-03-012-07 на каждые 5 мм изменения толщины слоя. Для корректировки толщины слоя на потолках.
• ГЭСН 06-14-001-02: Торкретирование поверхности при толщине слоя до 20 мм. Может применяться для торкретирования емкостных сооружений.
• ГЭСН 29-01-162-01: Торкретирование: бетонной поверхности при толщине слоя покрытия 20 мм. Норма из другого сборника, также для торкретирования бетонных поверхностей.

Контрольные моменты

Контроль качества торкретбетонного покрытия должен быть систематическим и включать следующие аспекты:

• Операционный контроль: Проверка соответствия технологического процесса (приготовление смеси, подготовка поверхности, техническое состояние оборудования, режимы нанесения, уход за бетоном) требованиям проекта производства работ.
• Входной контроль материалов: Проверка соответствия цемента и песка стандартам и техническим условиям.
• Контроль приготовления смеси: Правильность дозировки компонентов и однородность сухой смеси.
• Контроль нанесения: Направление струи раствора, расстояние от сопла до поверхности, регулирование подачи воды.
• Контроль толщины слоя: Визуальный контроль и измерение с помощью щупа или маяков.
• Уход за покрытием: Своевременный полив и защита от неблагоприятных воздействий.
• Приемочный контроль: Визуальный осмотр и простукивание готового покрытия для выявления усадочных трещин, вздутий, отслоений. Глухой звук при простукивании указывает на неплотное прилегание или отслоение. Обнаруженные дефекты должны быть устранены путем вырубки, очистки и повторного торкретирования.

Все результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале производства работ ежесменно.