ГЭСН 08-02-174-02: Прокладка стального трубопровода в земле

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 08-02-174-02

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 08-02-174-02 регламентирует затраты на выполнение комплекса работ по прокладке стальных трубопроводов в земле (траншеях) с диаметром труб до 245 мм. Эта норма является частью сборника ГЭСНм 08 "Электротехнические установки", что может показаться неочевидным на первый взгляд, но объясняется тем, что данный вид трубопроводов часто используется для маслонаполненных кабельных линий высокого давления .

Основное назначение нормы — служить основой для определения прямых затрат в сметной стоимости строительно-монтажных работ ресурсным методом. Она позволяет точно рассчитать потребность в трудовых ресурсах, строительных машинах и механизмах, а также материалах, необходимых для выполнения полного цикла работ по прокладке трубопровода.

Область применения:

• Строительство новых стальных трубопроводов в траншеях.
• Реконструкция и техническое перевооружение существующих трубопроводных систем.
• Работы, связанные с прокладкой коммуникаций, где используются стальные трубы указанного диаметра.

Норма 08-02-174-02 охватывает полный комплекс технологических операций, от подготовки труб до испытаний готового трубопровода, обеспечивая его готовность к эксплуатации.

Техническая информация: Состав работ, материалы и ресурсы

Точное понимание состава работ и перечня ресурсов, учтенных в ГЭСН 08-02-174-02, критически важно для корректного применения нормы и избежания ошибок в сметах. Норма рассчитана на 100 метров трубопровода.

Состав работ по норме

ГЭСН 08-02-174-02 включает в себя следующие основные виды работ, обеспечивающие полный цикл прокладки стального трубопровода в траншее :

1. Очистка, резка, гнутье, окраска внутренних и наружных поверхностей труб. Этот этап включает подготовку труб к монтажу. Очистка может производиться дробеметным способом для удаления ржавчины и окалины, обеспечивая адгезию защитных покрытий . Резка и гнутье труб выполняются согласно проектным размерам и конфигурации трассы. Окраска внутренних и наружных поверхностей необходима для защиты от коррозии и обеспечения долговечности трубопровода.
2. Изоляция наружной поверхности труб. Изоляция является критически важным этапом для подземных трубопроводов, защищая их от почвенной, электрохимической и электрической коррозии, а также от воздействия блуждающих токов . Норма предусматривает применение различных изоляционных материалов, включая битумно-масляные мастики и стеклянные холсты, которые обеспечивают весьма усиленную (ВУС) изоляцию, соответствующую ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ Р 51164-98 .
3. Прокладка труб. Этот этап включает транспортировку труб к месту укладки, раскладку вдоль траншеи и непосредственное опускание в подготовленную траншею. Для труб диаметром более 200 мм обычно используются монтажные стреловые краны или краны-трубоукладчики . Важно соблюдать минимальные расстояния до других подземных и надземных коммуникаций .
4. Сварка труб. Соединение стальных труб осуществляется методом сварки. Этот процесс включает подготовку кромок, центровку и стягивание труб, прихватку и окончательную сварку стыков . Качество сварных швов напрямую влияет на прочность и герметичность трубопровода.
5. Окраска и битумирование стыков труб. После сварки стыки труб, которые остаются без заводской изоляции, требуют дополнительной защиты. Окраска и битумирование обеспечивают непрерывность антикоррозионного покрытия по всей длине трубопровода, включая места соединений .
6. Испытание трубопровода и изоляции давлением. Этот критический этап подтверждает прочность и герметичность трубопровода, а также целостность изоляционного покрытия. Испытания могут проводиться гидравлическим или пневматическим способом, в зависимости от условий и требований проекта . Вакуумирование и заполнение трубопровода азотом, как указано в норме, являются частью этого процесса, особенно для специализированных трубопроводов, например, для маслонаполненных кабельных линий.
7. Вакуумирование трубопровода. Процесс удаления воздуха и других газов из трубопровода до создания вакуума. Это необходимо для обеспечения чистоты внутренней среды трубопровода перед его заполнением рабочей средой или инертным газом, особенно для систем, чувствительных к влаге и кислороду.
8. Заполнение трубопровода азотом. Заполнение трубопровода инертным газом, таким как азот, предотвращает коррозию внутренних поверхностей и обеспечивает безопасное хранение или транспортировку чувствительных сред. Азот вытесняет кислород и влагу, создавая защитную атмосферу.

Материалы и ресурсы

Норма 08-02-174-02 учитывает полный перечень материалов и ресурсов, необходимых для выполнения вышеуказанных работ на 100 метров трубопровода.

Основные материалы:

• Мастика битумно-масляная МБ-50 (1.97 т): Используется для антикоррозионной изоляции наружной поверхности труб и стыков.
• Бензин авиационный Б-70 (0.15 т): Применяется для очистки поверхностей, разбавления мастик или в качестве топлива для малых механизмов.
• Азот газообразный технический (7.5 м³): Используется для вакуумирования и заполнения трубопровода, предотвращая окисление и обеспечивая инертную среду.
• Электроэнергия (838.66 кВт-ч): Необходима для работы электроинструмента, сварочного оборудования, насосов и станков.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм (30 кг): Основной расходный материал для сварки стальных труб.
• Крошка резиновая (70 кг): Может использоваться в качестве защитного слоя или компонента изоляционных смесей.
• Прокладки резиновые (пластина техническая прессованная) (2.75 кг): Применяются для герметизации фланцевых соединений или в качестве амортизирующих элементов.
• Брезент с огнеупорной пропиткой (2.16 м²): Используется для защиты от искр при сварочных работах или для укрытия оборудования.
• Бязь суровая, ширина 1640 мм, поверхностная плотность 125 г/м² (4.8 10 м²): Может применяться для обтирки, очистки или в качестве подкладочного материала.
• Дробь стальная литая улучшенная, фракция 0,3-3,2 мм (0.25 т): Используется для дробеметной очистки поверхностей труб перед нанесением изоляции.
• Дрова разделанные 1 группы (береза, бук, ясень, ильм, вяз, дуб, лиственница, клен, граб), длина до 1 м (16.6 м³): Могут использоваться для подогрева труб перед сваркой или для сушки изоляции.
• Доска необрезная хвойных пород, естественной влажности, длина 2-6,5 м, ширина 100-250, толщина 30-50 мм, сорт III (0.001 м³): Для временных конструкций, подкладок, опалубки.
• Холсты стеклянные, сорт высший (28 10 м²): Используются в качестве армирующего слоя в многослойных изоляционных покрытиях.
• Краска масляная МА-0115, мумия, сурик железный (56.2 кг): Для окраски внутренних и наружных поверхностей труб, а также стыков.
• Сольвент каменноугольный технический, марок А, Б, В (0.025 т): Растворитель для лакокрасочных материалов и очистки.
• Скипидар живичный (8 кг): Используется как растворитель или для подготовки поверхностей.
• Шпала из древесины хвойных пород, непропитанная, для железных дорог широкой колеи, тип I (0.08 шт): Может применяться в качестве временных опор или подкладок.

Машины и оборудование:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т (26 маш.-ч): Основное оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и укладки труб в траншею.
• Тельферы электрические, грузоподъемность 5 т (2.69 маш.-ч): Для подъема и перемещения труб и оборудования на небольшие расстояния.
• Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 600-800 мм (26.88 маш.-ч): Хотя норма для 245 мм, указание на машины для больших диаметров может подразумевать универсальность оборудования или использование для подготовки более крупных элементов, если это часть комплексного проекта.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т (1.92 маш.-ч): Для доставки материалов и персонала.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т (1.92 маш.-ч): Для транспортировки труб и крупногабаритного оборудования.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 0,7 МПа (7 атм), производительность до 5,4 м³/мин (1.81 маш.-ч): Для пневматических испытаний, очистки, работы пневмоинструмента.
• Насосы вакуумные 3,6 м³/мин (11.12 маш.-ч): Для вакуумирования трубопровода перед заполнением азотом.
• Агрегаты окрасочные высокого давления для окраски поверхностей конструкций, мощность 1 кВт (11.12 маш.-ч): Для эффективного нанесения краски и изоляционных составов.
• Станки трубогибочные в комплекте с дорном для холодной гибки труб с наружным диаметром 508-1020 мм (10.8 маш.-ч): Аналогично машинам для очистки, может указывать на универсальность оборудования или возможность гибки труб большего диаметра, если это предусмотрено проектом.
• Станки токарно-винторезные (9.76 маш.-ч): Для обработки концов труб, изготовления фасок, подготовки деталей.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм (2.32 маш.-ч): Для точной резки труб.

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма 08-02-174-02 предусматривает значительные трудозатраты, отражающие сложность и многоэтапность процесса прокладки трубопровода. Общие затраты труда рабочих составляют 600 чел.-ч на 100 метров трубопровода при среднем разряде работы 4,0 . Дополнительно учитываются затраты труда машинистов, составляющие 106.37 чел.-ч .

Высокий средний разряд (4,0) указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, способных выполнять сложные монтажные, сварочные и изоляционные работы. Рабочие должны обладать навыками в следующих областях:

• Подготовка труб: Очистка, резка, гнутье, окраска.
• Сварочные работы: Сварка стальных труб, контроль качества швов. Требуется наличие соответствующих допусков и сертификатов.
• Изоляционные работы: Нанесение различных видов изоляции, включая битумные мастики и стеклянные холсты, с соблюдением технологических требований.
• Монтажные работы: Укладка труб в траншею, центровка, сборка секций.
• Испытания: Проведение гидравлических/пневматических испытаний, вакуумирование, заполнение азотом, работа с измерительным оборудованием.
• Безопасность: Строгое соблюдение норм охраны труда при работе в траншеях, с грузоподъемными механизмами, сварочным оборудованием и под давлением.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Применение ГЭСН 08-02-174-02 в сметной документации требует внимательности и понимания всех нюансов. Единица измерения нормы — 100 метров трубопровода, что упрощает масштабирование расчетов для различных длин трасс.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину стального трубопровода диаметром до 245 мм, который будет прокладываться в земле (траншеях), в метрах. Разделите полученное значение на 100, чтобы получить количество единиц измерения нормы. Пример: Если длина трубопровода составляет 750 метров, объем работ = 750 м / 100 м = 7.5 единиц нормы.

2. Расчет трудозатрат: Умножьте количество единиц нормы на нормативные трудозатраты рабочих (600 чел.-ч) и машинистов (106.37 чел.-ч). Пример: Для 7.5 единиц нормы:

• Трудозатраты рабочих = 7.5 * 600 чел.-ч = 4500 чел.-ч.
• Трудозатраты машинистов = 7.5 * 106.37 чел.-ч = 797.775 чел.-ч.

3. Расчет потребности в машинах и механизмах: Для каждой машины и механизма, указанного в норме, умножьте ее нормативное время использования на количество единиц нормы. Пример: Для кранов на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т (26 маш.-ч на 100 м):

• Время работы крана = 7.5 * 26 маш.-ч = 195 маш.-ч.

4. Расчет потребности в материалах: Для каждого материала, указанного в норме, умножьте его нормативный расход на количество единиц нормы. Пример: Для мастики битумно-масляной МБ-50 (1.97 т на 100 м):

• Расход мастики = 7.5 * 1.97 т = 14.775 т.

5. Применение индексов пересчета: Полученные ресурсные показатели (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) затем умножаются на соответствующие текущие индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России или региональными органами ценообразования, для получения сметной стоимости в текущих ценах.

Примеры использования

Пример 1: Прокладка нового участка трубопровода

Проект предусматривает строительство нового стального трубопровода диаметром 245 мм длиной 300 метров для системы технического водоснабжения. Трубопровод прокладывается в траншее.

• Объем работ: 300 м / 100 м = 3 единицы нормы ГЭСН 08-02-174-02.
• Расчет: Все ресурсные показатели (трудозатраты, машино-часы, материалы) умножаются на 3. Например, потребуется 3 * 600 = 1800 чел.-ч рабочих, 3 * 1.97 = 5.91 т мастики МБ-50 и т.д.

Пример 2: Реконструкция с заменой участка

В рамках реконструкции необходимо заменить 150 метров стального трубопровода диаметром 245 мм. Работы включают демонтаж старого трубопровода (учитывается отдельными нормами, например, Демонтаж трубопроводов) и прокладку нового.

• Объем работ по прокладке: 150 м / 100 м = 1.5 единицы нормы ГЭСН 08-02-174-02.
• Расчет: Все ресурсные показатели умножаются на 1.5. Важно помнить, что норма 08-02-174-02 не включает земляные работы (рытье траншей, засыпка), которые должны быть учтены по соответствующим нормам сборника ГЭСН 01 "Земляные работы". Например, Разработка грунта в траншеях.

Особенности и ограничения

• Диаметр труб: Норма строго привязана к диаметру труб до 245 мм. Для труб других диаметров следует использовать соответствующие нормы из той же группы 08-02-174, например, [LINK_NORM:ГЭСН 08-02-174-01]для 219 мм[/LINK_NORM> или [LINK_NORM:ГЭСН 08-02-174-03]для 273 мм[/LINK_NORM> .
• Метод прокладки: Норма применима только для прокладки в земле (траншеях). Для других методов (например, бестраншейной прокладки, в туннелях или каналах) существуют другие нормы .
• Земляные работы: ГЭСН 08-02-174-02 не учитывает затраты на разработку траншей, обратную засыпку, уплотнение грунта, устройство оснований под трубопровод. Эти работы должны быть учтены отдельно по нормам сборника ГЭСН 01 "Земляные работы".
• Подготовительные работы: Норма не включает затраты на геодезические работы, расчистку территории, устройство временных дорог и площадок, водоотлив и водопонижение, а также работы по пересечению существующих коммуникаций. Эти работы также учитываются дополнительно.
• Транспортировка материалов: Расходы на транспортировку материалов и оборудования до приобъектного склада или места производства работ, как правило, не учтены в ГЭСН и определяются отдельно по сборникам на перевозки.
• Специфические условия: При работе в стесненных условиях, в зимнее время, на заболоченных участках или при наличии других усложняющих факторов могут применяться повышающие коэффициенты, предусмотренные Общими положениями к сборникам ГЭСН .

Полезная информация: Типичные ошибки, советы и связанные нормы

Эффективное применение ГЭСН 08-02-174-02 требует не только знания состава работ, но и понимания потенциальных "подводных камней" и лучших практик.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по диаметру: Самая частая ошибка — применение 08-02-174-02 для труб других диаметров. Всегда проверяйте соответствие диаметра труб в проекте с характеристиками нормы. Для других диаметров используйте 08-02-174-01 (219 мм), 08-02-174-03 (273 мм) и т.д.
2. Игнорирование земляных работ: Забывают включить в смету разработку траншей, засыпку и уплотнение грунта. Это приводит к значительному занижению стоимости. Всегда добавляйте соответствующие нормы из ГЭСН 01 "Земляные работы", например, [LINK_NORM:ГЭСН 01-02-001-01]разработка траншей экскаватором[/LINK_NORM>.
3. Неучет изоляции стыков: Хотя норма включает "Окраску и битумирование стыков труб", иногда сметчики могут недооценивать объем работ или забывать о специфических материалах для изоляции стыков, особенно если основная труба имеет заводскую ВУС-изоляцию. Убедитесь, что все необходимые материалы для стыков учтены.
4. Отсутствие испытаний: Недооценка или полное исключение из сметы затрат на испытания трубопровода и изоляции давлением. Эти работы являются обязательными и ресурсоемкими. Норма 08-02-174-02 явно включает "Испытание трубопровода и изоляции давлением", "Вакуумирование трубопровода" и "Заполнение трубопровода азотом".
5. Неправильное применение индексов пересчета: Использование устаревших или некорректных индексов пересчета из базисных цен в текущие. Всегда используйте актуальные индексы, утвержденные уполномоченными органами.
6. Игнорирование специфических условий: Неучет повышающих коэффициентов для работ в стесненных условиях, в зимнее время, на высоте или в других особых условиях. Это может привести к недостоверной смете и конфликтам на стадии выполнения работ.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, пояснительные записки, спецификации материалов и технические условия. Это поможет выявить все особенности объекта и избежать пропусков.
• Комплексный подход: Помните, что прокладка трубопровода — это часть более крупного комплекса работ. Всегда учитывайте сопутствующие работы: земляные, подготовительные, монтаж запорной арматуры, подключение к существующим сетям, благоустройство территории.
• Взаимодействие с инженерами: При возникновении вопросов по технологии выполнения работ или применяемым материалам не стесняйтесь консультироваться с инженерами-проектировщиками и специалистами по производству работ.
• Актуализация нормативной базы: Регулярно отслеживайте изменения в нормативной документации (ГЭСН, ФЕР, ТЕР, методические указания), чтобы всегда использовать актуальные данные.
• Проверка состава работ: Сверяйте состав работ, указанный в норме, с фактической технологией, предусмотренной проектом. Если проектные решения отличаются, возможно, потребуется применение дополнительных норм или корректировка существующих.

Связанные нормы

Для полного и корректного составления сметы на прокладку стальных трубопроводов в земле, помимо ГЭСН 08-02-174-02, необходимо учитывать ряд других норм:

• ГЭСН 01 "Земляные работы": Для учета разработки траншей, засыпки, уплотнения грунта, устройства оснований. Например, Разработка грунта экскаваторами в траншеях, [LINK_NORM:ГЭСН 01-02-002-01]Засыпка траншей и котлованов бульдозерами[/LINK_NORM>.
• ГЭСН 08-02-174-01, 08-02-174-03 и далее: Для трубопроводов других диаметров в той же категории прокладки.
• ГЭСН 08-02-174-04, 08-02-174-05, 08-02-174-06: Для прокладки стальных трубопроводов в туннелях и каналах, если такие участки присутствуют в проекте.
• ГЭСН 08-02-175-ХХ: Для прокладки трубопроводов из других материалов (например, полимерных), если они используются в рамках того же проекта.
• ГЭСН 08-02-176-ХХ: Для монтажа запорной, регулирующей арматуры и фасонных частей, которые не учтены в основной норме прокладки.
• ГЭСН 08-02-177-ХХ: Для работ по антикоррозионной защите, если требуются дополнительные или специализированные виды изоляции, не полностью покрываемые данной нормой.
• ГЭСН 08-02-178-ХХ: Для работ по электрохимической защите трубопроводов от коррозии, если это предусмотрено проектом.

Контрольные моменты

При работе с ГЭСН 08-02-174-02 важно обращать внимание на следующие контрольные точки:

• Проектная документация: Всегда сверяйте объемы и состав работ с проектными решениями. Любые отклонения должны быть обоснованы и согласованы.
• Технические условия: Убедитесь, что технология выполнения работ, материалы и методы испытаний соответствуют действующим техническим условиям и стандартам (например, ГОСТы на изоляцию, СНиПы на испытания трубопроводов).
• Журналы работ: Ведение исполнительной документации, включая журналы сварочных работ, акты на скрытые работы (изоляция, укладка), акты испытаний, является обязательным и подтверждает соответствие выполненных работ нормативам.
• Качество материалов: Проверяйте сертификаты качества на поставляемые материалы, особенно на трубы, сварочные электроды и изоляционные материалы, так как их характеристики напрямую влияют на долговечность и безопасность трубопровода.
• Квалификация персонала: Убедитесь, что работы выполняются квалифицированным персоналом, имеющим необходимые допуски и опыт, особенно для сварочных и испытательных работ.

Применение ГЭСН 08-02-174-02 в сочетании с глубоким пониманием технологических процессов и нормативных требований позволит сметчикам составлять точные и обоснованные сметы, минимизируя риски и обеспечивая прозрачность ценообразования в строительстве трубопроводов.