ГЭСН 09-05-004-03: Ультразвуковой контроль сварных швов

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 09-05-004-03

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-05-004-03 является ключевым документом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по контролю качества сварных соединений. Эта норма, входящая в группу "Ультразвуковой контроль качества сварных соединений", предназначена для определения ресурсных затрат на проведение неразрушающего контроля методом ультразвуковой дефектоскопии.

Основное назначение нормы 09-05-004-03 — учет трудовых, материальных и машинных ресурсов, необходимых для проверки качества сварных швов, выполненных в определенных условиях. Она применяется исключительно для сварных соединений, находящихся в нижнем и вертикальном положениях, при этом толщина металла не должна превышать 30 мм.

Ультразвуковой контроль (УЗК) является одним из наиболее востребованных методов неразрушающего контроля, позволяющим выявлять внутренние и поверхностные дефекты сварных соединений без нарушения целостности конструкции. Корректное применение данной нормы в сметной документации гарантирует адекватное планирование ресурсов и прозрачность ценообразования на этапе контроля качества строительных металлических конструкций.

Техническая информация: Детали нормы 09-05-004-03

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 09-05-004-03 включает в себя комплекс работ, объединенных под общим наименованием "Проверка качества сварных соединений". Хотя в самой норме состав работ указан лаконично, на практике ультразвуковой контроль качества сварных швов включает следующие основные этапы и операции:

1. Подготовка поверхности: Очистка зоны контроля от грязи, ржавчины, шлака, брызг металла, краски и других загрязнений, которые могут препятствовать прохождению ультразвуковых волн или искажать результаты. Это может включать механическую очистку щетками.
2. Настройка и калибровка оборудования: Подготовка ультразвукового дефектоскопа, настройка его чувствительности и параметров в соответствии с типом металла, толщиной шва и требованиями нормативных документов (например, ГОСТ Р 55724-2013, ГОСТ Р ИСО 17640-2016).
3. Нанесение контактной среды: Применение контактной жидкости (например, керосина или специального геля) для обеспечения акустического контакта между преобразователем дефектоскопа и поверхностью контролируемого изделия.
4. Сканирование и поиск дефектов: Перемещение ультразвукового преобразователя по поверхности сварного шва и околошовной зоны для выявления несплошностей (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т.д.) и определения их координат.
5. Интерпретация результатов: Анализ полученных ультразвуковых сигналов, определение характера и размеров выявленных дефектов.
6. Первичное документирование: Фиксация результатов контроля, включая расположение и характеристики обнаруженных дефектов, для дальнейшего анализа и принятия решений о необходимости ремонта.

Важно отметить, что данная норма охватывает именно процесс контроля. Работы по устранению выявленных дефектов (например, заварка) или дополнительные виды контроля (рентгенографический, визуально-измерительный, капиллярный) учитываются по другим нормам.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по ультразвуковому контролю качества сварных соединений нормой 09-05-004-03 предусмотрены следующие основные ресурсы на 1 метр шва:

• Трудозатраты рабочих-строителей: 4.53 человеко-часа (чел.-ч) при среднем разряде работы 5.3. Эти трудозатраты включают в себя все операции, связанные с непосредственным проведением контроля, от подготовки до первичной фиксации данных.
• Машины и оборудование: Дефектоскопы ультразвуковые импульсные с толщиной просвечиваемого изделия до 5000 мм: 3.2 машино-часа (маш.-ч). Это основной инструмент для проведения УЗК, и его время эксплуатации напрямую зависит от объема контролируемых швов.
• Материалы: Контакт керосиновый: 0.00076 тонны (т), что эквивалентно 0.76 кг. Этот материал используется как контактная среда для обеспечения эффективного прохождения ультразвуковых волн.

Трудозатраты и время выполнения

Как указано выше, трудозатраты на 1 метр шва составляют 4.53 чел.-ч для рабочего 5.3 разряда. Это означает, что для контроля, например, 100 метров сварного шва потребуется 453 человеко-часа работы квалифицированного специалиста. Расчет общего времени выполнения работ должен учитывать не только чистые трудозатраты, но и организационные моменты, такие как перемещение оборудования, подготовка рабочего места, оформление документации, которые косвенно учтены в норме.

Требования к квалификации

Ультразвуковой контроль является высокотехнологичным процессом, требующим от исполнителей специальных знаний и навыков. Специалисты, выполняющие УЗК, должны иметь соответствующую квалификацию и быть аттестованы по неразрушающему контролю в соответствии с действующими нормативными документами и стандартами (например, ГОСТ Р 55724-2013, ГОСТ Р ИСО 17640-2016). Это обеспечивает достоверность и точность результатов контроля, что критически важно для безопасности и надежности строительных конструкций.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 09-05-004-03 в сметной документации требует четкого понимания алгоритма расчета и учета всех особенностей нормы.

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет затрат по норме 09-05-004-03 осуществляется на основе длины контролируемого сварного шва, выраженной в метрах (м шва). Алгоритм следующий:

1. Определение объема работ: Из проектной документации или по факту выполненных работ определяется общая длина сварных швов, подлежащих ультразвуковому контролю, с учетом ограничений по положению (нижнее и вертикальное) и толщине металла (до 30 мм).
2. Расчет трудозатрат: Умножить общую длину шва (в метрах) на норматив трудозатрат (4.53 чел.-ч/м). Полученное значение будет выражено в человеко-часах. Пример: Для 50 м шва: 50 м * 4.53 чел.-ч/м = 226.5 чел.-ч.
3. Расчет машино-часов: Умножить общую длину шва (в метрах) на норматив использования дефектоскопа (3.2 маш.-ч/м). Полученное значение будет выражено в машино-часах. Пример: Для 50 м шва: 50 м * 3.2 маш.-ч/м = 160 маш.-ч.
4. Расчет расхода материалов: Умножить общую длину шва (в метрах) на норматив расхода контактного керосина (0.00076 т/м или 0.76 кг/м). Полученное значение будет выражено в тоннах или килограммах. Пример: Для 50 м шва: 50 м * 0.00076 т/м = 0.038 т (или 38 кг).
5. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, кг/т материалов) затем умножаются на текущие стоимостные показатели (стоимость человеко-часа, машино-часа, тонны/килограмма материала) с учетом индексов пересчета в текущие цены, накладных расходов (согласно Приказу Минстроя России от 21.12.2020 № 812/пр ) и сметной прибыли (согласно Приказу Минстроя России от 11.12.2020 № 774/пр ).

Примеры использования

Пример 1: Контроль прямолинейного шва

Необходимо провести ультразвуковой контроль 25 метров прямолинейного стыкового сварного шва толщиной 20 мм в нижнем положении.

• Трудозатраты: 25 м * 4.53 чел.-ч/м = 113.25 чел.-ч.
• Машино-часы дефектоскопа: 25 м * 3.2 маш.-ч/м = 80 маш.-ч.
• Расход контактного керосина: 25 м * 0.76 кг/м = 19 кг.

Пример 2: Контроль нескольких швов

На объекте имеется 15 м вертикальных швов толщиной 15 мм и 35 м нижних швов толщиной 25 мм. Общая длина швов, подпадающих под норму 09-05-004-03, составляет 15 + 35 = 50 м.

• Трудозатраты: 50 м * 4.53 чел.-ч/м = 226.5 чел.-ч.
• Машино-часы дефектоскопа: 50 м * 3.2 маш.-ч/м = 160 маш.-ч.
• Расход контактного керосина: 50 м * 0.76 кг/м = 38 кг.

Особенности и ограничения

• Положение и толщина шва: Норма строго ограничена нижним и вертикальным положениями шва и толщиной металла до 30 мм. Для других положений (например, потолочных) или большей толщины металла следует применять соответствующие поднормы из таблицы 09-05-004 (например, ГЭСН 09-05-004-04 для толщины до 40 мм в нижнем/вертикальном положении, ГЭСН 09-05-004-05 для потолочного шва до 10 мм).
• Вид контроля: Норма учитывает только ультразвуковой контроль. Если проектом или требованиями предусмотрены другие методы неразрушающего контроля (например, радиографический, капиллярный, магнитопорошковый), их необходимо учитывать по отдельным нормам.
• Подготовительные и заключительные работы: Хотя норма включает "Проверку качества сварных соединений", которая подразумевает базовую подготовку поверхности, сложные работы по зачистке, шлифовке или дополнительной подготовке могут требовать отдельных расценок. Также не учтены работы по ремонту дефектов, выявленных в ходе контроля.
• Документирование: Норма не детализирует объем и сложность оформления отчетной документации (протоколов, заключений). В зависимости от требований проекта, эти работы могут потребовать дополнительных затрат, не учтенных напрямую в данной ГЭСН.

Полезная информация: Типичные ошибки и практические советы

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с определенными трудностями при применении нормы ГЭСН 09-05-004-03. Знание типичных ошибок поможет их избежать:

1. Неправильное применение по толщине или положению шва: Самая распространенная ошибка — использование данной нормы для швов, не соответствующих указанным в ней параметрам (толщина более 30 мм, другие пространственные положения). Это приводит к некорректному расчету ресурсов. Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и выбирайте соответствующую поднорму из таблицы 09-05-004.
2. Игнорирование состава работ: Предположение, что норма включает все возможные операции, связанные с контролем, включая ремонт или другие виды дефектоскопии. Как избежать: Помните, что норма 09-05-004-03 покрывает только ультразвуковой контроль. Дополнительные работы должны быть учтены отдельно.
3. Неверное измерение длины шва: Ошибки в определении фактической длины контролируемых швов, особенно на сложных конструкциях или при наличии множества коротких швов. Как избежать: Тщательно изучайте чертежи и спецификации, используйте масштабирование или специализированное ПО для точного измерения длины швов.
4. Неучет специфики объекта: Применение нормы без учета особенностей объекта (например, труднодоступность, работа в стесненных условиях), которые могут потребовать применения повышающих коэффициентов. Как избежать: Анализируйте условия производства работ и при необходимости применяйте соответствующие коэффициенты из Общих указаний к сборнику ГЭСН 09.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся сварных соединений и требований к их контролю. Обратите внимание на тип швов, их расположение, толщину металла и требуемые методы контроля.
• Координация с техническими специалистами: При возникновении сомнений относительно применимости нормы или состава работ, консультируйтесь с инженерами-дефектоскопистами или специалистами по сварке. Их опыт поможет уточнить объем и характер необходимых работ.
• Использование актуальных нормативов: Всегда используйте актуальные редакции ГЭСН и методических указаний по ценообразованию (например, [LINK_MDS:МДС 81-35.2004]МДС 81-35.2004[/LINK_MDS] и приказы Минстроя по накладным расходам и сметной прибыли).
• Документирование: Ведите подробный учет всех исходных данных, принятых допущений и расчетов. Это поможет обосновать смету и избежать разногласий в будущем.
• Рассмотрение альтернатив: Если параметры шва не соответствуют 09-05-004-03, рассмотрите другие нормы из той же таблицы 09-05-004 или других сборников ГЭСН, касающихся неразрушающего контроля (например, ФЕР 25-05-027-02 для контроля труб на трассе).

Связанные нормы

Норма ГЭСН 09-05-004-03 является частью более широкой системы сметного нормирования. Для комплексного учета работ по контролю качества сварных соединений могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСН 09-05-004-04: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное, толщиной металла до 40 мм.
• ГЭСН 09-05-004-05: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное, толщиной металла до 10 мм.
• ГЭСН 09-05-004-06: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное, толщиной металла до 20 мм.
• ГЭСН 09-05-004-07: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное, толщиной металла до 30 мм.
• ГЭСН 09-05-005: Контроль качества сварных соединений радиографическим методом. Применяется, когда требуется более глубокий или другой вид контроля.
• ГЭСНм 12 (Технологические трубопроводы): Содержит нормы на монтаж трубопроводов, в состав которых могут входить работы по сварке, после которых требуется контроль.
• ГЭСН 25 (Магистральные и промысловые трубопроводы): Содержит нормы на контроль качества сварных соединений труб ультразвуковым методом на трассе, например, ГЭСН 25-05-027-02.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и обоснованности сметных расчетов по ГЭСН 09-05-004-03, сметчикам следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Убедитесь, что выбранная норма соответствует требованиям проекта по методу контроля, положению шва и толщине металла.
• Актуальность нормативов: Используйте только актуальные версии ГЭСН и сопутствующих методических документов.
• Обоснование объемов: Каждый метр контролируемого шва должен быть обоснован проектными данными или актами выполненных работ.
• Учет сопутствующих затрат: Помните о необходимости учета накладных расходов и сметной прибыли, а также возможных дополнительных затрат на подготовительные работы или оформление сложных отчетов, если они не учтены в данной норме.

Соблюдение этих рекомендаций позволит сметчикам эффективно применять ГЭСН 09-05-004-03, обеспечивая точность и достоверность сметной стоимости работ по ультразвуковому контролю качества сварных соединений.