ГЭСН 09-05-004-05: Ультразвуковой контроль потолочных швов

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 09-05-004-05

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-05-004-05 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по неразрушающему контролю в строительстве. Эта норма регламентирует ультразвуковой контроль качества сварных соединений, выполненных в особо сложном – потолочном – положении, при толщине металла до 10 мм.

Основное назначение нормы – обеспечить точное и обоснованное определение прямых затрат на проведение ультразвукового контроля (УЗК), который является одним из наиболее эффективных методов выявления скрытых дефектов в сварных швах, таких как трещины, непровары, поры и неметаллические включения. , Применение данной нормы позволяет гарантировать соответствие качества сварных соединений проектным требованиям и стандартам безопасности, что критически важно для надежности и долговечности металлических конструкций.

Основные характеристики нормы:

• Код: 09-05-004-05
• Название: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → потолочное толщиной металла до 10 мм
• Единица измерения: м шва (метр шва)
• Тип работ: ГЭСН (Государственные элементные сметные нормы)
• Категория: 09-05-004 (Ультразвуковой контроль качества сварных соединений)
• Обоснование: НР: Пр/812-009.0, СП: Пр/774-009.0. Это указывает на применение Методики по разработке и применению нормативов накладных расходов (Приказ Минстроя России № 812/пр от 21.12.2020) и Методики по разработке и применению нормативов сметной прибыли (Приказ Минстроя России № 774/пр от 11.12.2020). ,

Техническая информация: Детали выполнения работ

Норма ГЭСН 09-05-004-05 включает в себя полный комплекс работ, необходимых для проведения ультразвукового контроля сварных соединений в указанных условиях. Понимание состава работ, требуемых ресурсов и квалификации персонала является залогом корректного применения нормы в сметной документации.

Состав работ по норме

Основной состав работ по данной норме – это "Проверка качества сварных соединений". Этот процесс включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих достоверность и точность контроля:

1. Подготовка поверхности сварного соединения: Включает очистку шва и прилегающих зон от грязи, ржавчины, шлака, брызг металла и других загрязнений, которые могут препятствовать акустическому контакту. При необходимости может потребоваться механическая зачистка или шлифовка. ,
2. Нанесение контактной смазки (контактной жидкости): Для обеспечения беспрепятственного прохождения ультразвуковых волн от преобразователя в металл и обратно на поверхность шва наносится специальная контактная среда.
3. Настройка и калибровка ультразвукового дефектоскопа: Перед началом контроля оборудование настраивается на стандартных образцах предприятия (СОП) для обеспечения необходимой чувствительности и точности измерений. ,
4. Сканирование сварного соединения: Дефектоскопист перемещает ультразвуковой преобразователь по поверхности шва и околошовной зоны, прозвучивая металл под различными углами. Для потолочного положения требуются особые навыки и схемы сканирования. ,
5. Выявление и фиксация дефектов: По отраженным сигналам оператор определяет наличие, тип, координаты и условные размеры несплошностей (трещин, пор, непроваров). ,
6. Оценка качества сварного соединения: На основе полученных данных и требований нормативно-технической документации (например, ГОСТ Р 55724-2013 , ) производится оценка соответствия шва установленным критериям качества.
7. Оформление результатов контроля: Составление протоколов, заключений или отчетов, содержащих информацию о проведенном контроле, выявленных дефектах и общем качестве сварного соединения.

Материалы и ресурсы

В норме учтены следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ:

• Натрий лаурилсульфат: 0.54 кг на метр шва. Этот компонент используется в качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) и является основой для приготовления контактной жидкости (геля или пасты), обеспечивающей акустический контакт между ультразвуковым преобразователем и поверхностью контролируемого изделия. , Его применение критически важно для эффективного прохождения ультразвука и получения достоверных результатов.

Трудозатраты и требования к квалификации

Для выполнения ультразвукового контроля по данной норме предусмотрены следующие трудозатраты:

• Средний разряд работы: 5,3
• Трудозатраты: 4.64 чел.-ч на метр шва

Высокий средний разряд (5,3) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов – дефектоскопистов, обладающих глубокими знаниями в области неразрушающего контроля, металловедения, физики ультразвука, а также практическим опытом работы с ультразвуковым оборудованием. , Дефектоскопист должен уметь настраивать приборы, интерпретировать дефектограммы, различать ложные сигналы и оценивать качество сварных соединений в соответствии с действующими стандартами. , Работа в потолочном положении требует дополнительной сноровки и выносливости.

Машины и оборудование

Для проведения ультразвукового контроля по норме 09-05-004-05 предусмотрено использование следующего оборудования:

• Дефектоскопы ультразвуковые импульсные с толщиной просвечиваемого изделия до 5000 мм: 2.86 маш.-ч на метр шва.

Это основное оборудование для ультразвукового контроля. Импульсные дефектоскопы генерируют и принимают ультразвуковые волны, позволяя оператору визуализировать внутреннюю структуру металла и выявлять дефекты. , Указанная толщина просвечиваемого изделия (до 5000 мм) говорит о высокой мощности и универсальности используемых приборов, хотя в данной норме речь идет о толщине металла до 10 мм. Это означает, что для контроля тонких швов используются высокоточные настройки и чувствительные преобразователи.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 09-05-004-05 в сметной документации требует четкого понимания алгоритма расчета и учета специфических особенностей данной нормы.

Пошаговый алгоритм расчета

Для расчета стоимости ультразвукового контроля по норме 09-05-004-05 необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Из проектной документации или по факту выполненных работ определяется общая длина сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю в потолочном положении, с толщиной металла до 10 мм. Единица измерения – метры шва.
2. Расчет трудозатрат: Умножить полученный объем работ (в метрах шва) на нормативные трудозатраты (4.64 чел.-ч/м шва). Полученное значение – это общее количество человеко-часов, необходимое для выполнения контроля.
3. Расчет машинного времени: Умножить объем работ (в метрах шва) на нормативное время использования машин и механизмов (2.86 маш.-ч/м шва). Это даст общее количество машино-часов работы дефектоскопа.
4. Расчет расхода материалов: Умножить объем работ (в метрах шва) на нормативный расход натрия лаурилсульфата (0.54 кг/м шва). Это определит общее количество необходимого материала.
5. Определение стоимости: Полученные объемы трудозатрат, машинного времени и расхода материалов умножаются на текущие сметные цены соответствующих ресурсов. К полученным прямым затратам добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методиками (Приказы Минстроя России № 812/пр и № 774/пр). ,

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 100 метров сварного шва

Предположим, необходимо провести ультразвуковой контроль 100 метров сварного шва в потолочном положении толщиной до 10 мм.

• Трудозатраты: 100 м * 4.64 чел.-ч/м = 464 чел.-ч
• Машинное время: 100 м * 2.86 маш.-ч/м = 286 маш.-ч
• Расход натрия лаурилсульфата: 100 м * 0.54 кг/м = 54 кг

Далее эти ресурсные показатели умножаются на текущие цены для получения сметной стоимости.

Особенности и ограничения

• Потолочное положение шва: Это ключевая особенность нормы. Работы в потолочном положении являются более трудоемкими и требуют от дефектоскописта повышенной квалификации и выносливости. , Это отражается в повышенных нормах трудозатрат по сравнению с контролем швов в нижнем или горизонтальном положении.
• Толщина металла до 10 мм: Для тонких металлов ультразвуковой контроль требует особой точности настройки оборудования и высокой чувствительности, чтобы избежать ложных срабатываний и обеспечить выявление мелких дефектов.
• Подготовительные работы: Норма 09-05-004-05 учитывает непосредственно проверку качества сварных соединений. Работы по подготовке поверхности (например, абразивная зачистка до металлического блеска, если это требуется сверх обычной очистки) или создание специальных условий (например, установка лесов для доступа к потолочным швам) могут быть учтены по другим соответствующим ГЭСН или в составе прочих затрат.
• Тип сварного соединения: Норма применима для контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва. ,

Полезная информация для сметчиков

Для эффективного применения ГЭСН 09-05-004-05 и избежания ошибок важно учитывать ряд практических аспектов и связанных нормативов.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная интерпретация положения и толщины шва: Самая частая ошибка – применение данной нормы для швов, выполненных в других положениях (например, нижнем, горизонтальном) или при другой толщине металла. Всегда проверяйте проектную документацию на соответствие условиям нормы. Для других условий существуют отдельные нормы в той же группе 09-05-004. ,
2. Игнорирование расхода контактной жидкости: Натрий лаурилсульфат, хоть и кажется незначительным компонентом, является обязательным для проведения УЗК. Его отсутствие в смете или некорректный расчет может привести к занижению прямых затрат.
3. Неучет подготовительных работ: Если для доступа к потолочным швам или для их специфической подготовки (например, снятие усиления шва, если это не входит в базовую зачистку) требуются дополнительные работы, они должны быть учтены по отдельным нормам. Не включайте их в состав 09-05-004-05, чтобы избежать двойного учета или, наоборот, недоучета.
4. Ошибки в определении длины шва: Тщательно измеряйте или рассчитывайте фактическую длину сварных швов, подлежащих контролю. Ошибки на этом этапе напрямую влияют на все ресурсные показатели.

Практические советы

• Внимательно изучайте проектную документацию: Убедитесь, что в проекте четко указаны тип, положение и толщина сварных соединений, подлежащих УЗК. Это позволит выбрать наиболее подходящую норму.
• Консультируйтесь с инженерами по неразрушающему контролю: При возникновении сомнений относительно объема или специфики работ, обратитесь к специалистам, непосредственно выполняющим УЗК. Их опыт поможет уточнить детали применения нормы.
• Используйте актуальные сметные нормативы: Регулярно проверяйте обновления ГЭСН и методических указаний Минстроя России, так как нормативы могут изменяться. ,
• Документируйте все этапы: Ведение подробной документации по проведенному контролю (протоколы, заключения) является не только требованием ГОСТ Р 55724-2013 , но и подтверждением объемов выполненных работ для сметных расчетов.

Связанные нормы

Норма 09-05-004-05 является частью более широкой группы норм по ультразвуковому контролю. Сметчикам полезно знать и другие нормы из этой категории, которые применяются для различных условий:

• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → нижнее толщиной металла до 10 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → нижнее и вертикальное толщиной металла до 20 мм ,
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → нижнее и вертикальное толщиной металла до 30 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → нижнее и вертикальное толщиной металла до 40 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → потолочное толщиной металла до 20 мм ,
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → потолочное толщиной металла до 30 мм ,
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → потолочное толщиной металла до 40 мм ,

Также существуют нормы для ультразвукового контроля трубопроводов, например, Контроль качества сварных соединений труб ультразвуковым методом на трассе. ,

Контрольные моменты

• Соответствие ГОСТам: Проведение УЗК должно строго соответствовать требованиям национальных стандартов, таких как ГОСТ Р 55724-2013 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые". ,
• Квалификация персонала: Убедитесь, что работы выполняются аттестованным персоналом (дефектоскопистами) соответствующего уровня квалификации. ,
• Исправность оборудования: Используемое оборудование должно быть поверено и откалибровано, иметь необходимые сертификаты качества.
• Качество контактной среды: Правильный выбор и применение контактной жидкости (например, на основе натрия лаурилсульфата) напрямую влияет на качество ультразвукового контроля.

Применение ГЭСН 09-05-004-05 с учетом всех вышеизложенных аспектов позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, способствуя эффективному управлению затратами на строительные проекты и обеспечению высокого качества возводимых объектов.